Ürün Açıklaması
Candado Paso 40-1 Şanzıman Endüstriyel Makaralı Zincir 08A-1 08B-1 CADENA 25-1 04C-1 zincir 35-1
1. Malzeme seçenekleri: Karbon çelik, 40Mn, C45 çelik, 304 paslanmaz çelik, 316 paslanmaz çelik ve 201 paslanmaz çelik.
2. A veya B serisi zincirler, makaralı zincirler gibi her türlü standart ve özel zincir üretiminde uzmanlaşmış bulunuyoruz.
Tahrik zincirleri, konveyör zincirleri, kaldırma zincirleri, tarım zincirleri, dişliler, çarklar, tekerlekler ve benzerleri;
3. Makaralı zincirler: A serisi (12,7-50,8 mm hatve), B serisi (9,525-50,8 mm hatve) ve ağır hizmet serisi.
4. Her türlü farklı modelde paslanmaz çelik makaralı zincir tedarik ediyoruz.
5.Ayrıca aşağıdaki kısa hatveli hassas makaralı zincirleri de tedarik ediyoruz.
Simplex Makaralı Zincirler ve Burçlu Zincirler: 04C-1, 06C-1, 085-1, 08A-1, 10A-1, 12A-1, 16A-1, 20A-1, 24A-1, 28A-1, 32A-1, 36A-1, 40A-1, 48A-1
Çift Sıralı Makaralı Zincirler ve Burçlu Zincirler: 04C-2, 06C-2, 085-2, 08A-2, 10A-2, 12A-2, 16A-2, 20A-2, 24A-2, 28A-2, 32A-2, 36A-2, 40A-2, 48A-2
Triplex Makaralı Zincirler ve Burçlu Zincirler: 04C-3, 06C-2, 085-3, 08A-3, 10A-3, 12A-3, 16A-3, 20A-3, 24A-3, 28A-3, 32A-3, 36A-3, 40A-3, 48A-3
Özellikler
| İsim | Yüksek Kaliteli Kısa Adımlı Hassas Makaralı Zincirler *03C *04C-1 *06C-1 |
| Malzeme | Düşük karbonlu çelik, C45, 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr, paslanmaz çelik |
| Yüzey işlemi | Karartma, galvanizleme, kromlama, elektroforez, renkli boyama |
Makaralı Zincirler: A ve B serisi makaralı zincirleri yüksek kalite ve rekabetçi fiyatlarla temin edebiliriz.
Standart: 03C-1, 04C-1, 06C-1, 08A-1, 10A-1, 12A-1, 16A-1, 20A-1, 24A-1, 28A-1, 32A-1, 40A-1, 48A-1
03C-2, 04C-2, 06C-2, 08A-2, 10aA-2, 12A-2, 16A-2, 20A-2, 24A-2, 28A-2, 32A-2, 40A-2, 48A-2
03C-3, 04C-3, 06C-3, 08A-3, 10A-3, 12A-3, 16A-3, 20A-3, 24A-3, 28A-3, 32A-3, 40A-3, 48A-3 vb.
05B-1;06B-1,08B-1,10B-1,12B-1,16B-1,20B-1,24B-1,28B-1,32B-1,40B-1,48B-1 05B-2;
06B-2,08B-2,10B-2,12B-2,16B-2,20B-2,24B-2,28B-2,32B-2,40B-2,48B-2 05B-3 ,
08B-3,10B-3,12B-3,16B-3,20B-3,24B-3,28B-3,32B-3,40B-3,48B-3 vb.
Standart dışı zincir: Müşterinin gereksinimlerine göre her türlü standart dışı zincir üretebiliriz. Uygulama alanı: Makaralı zincir ve dişli çark birlikte çalışır; tekstil makineleri, gıda makineleri, baskı makineleri ve ağaç işleme makineleri vb. alanlarda kullanılır.
Ürün adı : Simplex kısa adımlı makaralı zincir 08A-1 La cadena de rodillos
Malzeme: Paslanmaz çelik, Alaşımlı çelik. Isıl İşlem: Karbonlama ve su verme, ısıl işlem, temperleme ve karartma. Yüzey İşlemi: Kısa kumlama, karartma, mavileştirme, bakır kaplama, galvanizleme veya müşterinin isteğine göre.
Fonksiyonlar: Yüksek hassasiyet, yüksek aşınma direnci, en iyi kullanım ömrü; en iyi gürültü azaltma; en iyi fiyat.
1. Isıl İşlem: Makaralı zincirlerin plakası toplu ısıl işleme tabi tutulacaktır.
2. Karbonlama: Isıl işlem ekipmanına yerleştirilen parçalar belirli bir sıcaklığa ve ısı tutma süresine kadar ısıtılır, ardından karbon ve orta karbon, iş parçasının yüzeyine zincirleme olarak geçirilir; bu işlem sertliği ve aşınma direncini artırmak içindir.
3. Sertleştirme İşlemi: Parçalar, ısıl işlem ekipmanında belirli bir sıcaklığa ısıtıldıktan sonra, belirli bir süre ısıda muhafaza edilir ve ardından gereksinimlere göre farklı ortamlarda soğutularak parçaların sertliği artırılır.
4. Tavlama: Parçaların ısıl işlem ekipmanında belirli bir sıcaklıkta soğutulmasından sonra yapılan işlem.
Isıtma, soğutma ve ısı koruma süreleri için. Temperleme işleminden sonra parçalar sertleşme sertliğini azaltabilir, sertleşme gerilimini ortadan kaldırabilir ve tokluğu artırabilir.
5. Siyah Oksit/Mavileştirme: Organik polimer polimerizasyon prensibi kullanılarak, ısıl işlem prosesiyle temperleme yoluyla siyah film elde edilir.
Şirketimiz
Hangzhou Flow Group Ltd, rulman üretimi ve işlemesini bir araya getiren, yurt içi ve yurt dışı ticareti yapan profesyonel bir rulman üreticisidir. Fabrika, derin oluklu bilyalı rulman, küresel makaralı rulman, konik makaralı rulman vb. birçok rulman türünün üretim ve ihracatında uzmanlaşmıştır. Özel üretim rulmanlar da kabul edilmektedir ve üretim, gereksinimlerinize ve örneklerinize göre yapılacaktır.
Fabrikamızda üretilen tüm rulmanlar uluslararası kalite standartlarına uygundur. Eksiksiz ekipman, sıkı kalite kontrolü, gelişmiş Japon teknolojisi ve kaliteli hizmet, müşterilerimize yüksek kaliteli rulmanlar tedarik etme garantisi vermektedir. Yurtiçi satış ve servis ağımız Çin'deki 15 büyük şehri kapsarken, rulmanlarımız 60'tan fazla yurtdışı ülke ve bölgeye satılmıştır.
Ürünlerimizden herhangi biriyle ilgileniyorsanız veya sipariş vermeyi düşünüyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Bize Ulaşın
Bella
| Standart veya Standart Dışı: | Standart |
|---|---|
| Başvuru: | Tekstil Makineleri, Konveyör Ekipmanları, Ambalaj Makineleri, Elektrikli Otomobiller, Motosikletler, Gıda Makineleri, Denizcilik, Madencilik Ekipmanları |
| Yapı: | Makaralı Zincir |
| Malzeme: | Paslanmaz çelik |
| Tip: | Kısa Adımlı Zincir |
| Taşıma Paketi: | Kutu + Ahşap Kutu |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Tekstil veya dokuma ekipmanlarında transmisyon zincirleri kullanılabilir mi?
Evet, transmisyon zincirleri tekstil veya dokuma ekipmanlarında kullanılabilir. İşte sorunun detaylı cevabı:
Tekstil ve dokuma ekipmanlarında, çeşitli bileşenleri ve mekanizmaları çalıştırmak için genellikle güvenilir ve verimli güç aktarım sistemlerine ihtiyaç duyulur. Aktarım zincirleri, dayanıklılıkları, sağlamlıkları ve çok yönlülükleri nedeniyle bu uygulamalar için oldukça uygundur.
Aktarım zincirleri, tekstil ve dokuma ekipmanlarında genellikle aşağıdaki amaçlar için kullanılır:
1. Güç Aktarımı: Aktarım zincirleri, dönme gücünü motordan tekstil veya dokuma makinesindeki farklı bileşenlere aktarır. Ana şaftı, tezgah mekanizmalarını, sarım makaralarını, çözgü kirişlerini ve diğer hareketli parçaları çalıştırmak için kullanılırlar.
2. Gerdirme ve Konumlandırma: Dokuma makinelerinde, çözgü ipliklerinde uygun gerginliği sağlamak için iletim zincirleri kullanılır. Bu zincirler, çözgü kirişinin doğru konumlandırılmasına ve dokuma işlemi boyunca tutarlı bir gerginliğin korunmasına yardımcı olur.
3. Çözgü Açma Mekanizmaları: Jakarlı tezgahlarda ve diğer gelişmiş dokuma makinelerinde, iletim zincirleri çözgü açma mekanizmalarının çalışmasında hayati bir rol oynar. Bu mekanizmalar, kumaşta desen ve tasarımlar oluşturmak için çözgü ipliklerinin yükseltilip alçaltılmasını kontrol eder.
4. İplik Besleme: İplik taşıyıcıları veya iplik kılavuzları gibi iplik besleme mekanizmalarını çalıştırmak için iletim zincirleri kullanılır ve bu sayede dokuma işlemi sırasında ipliğin istikrarlı ve kontrollü bir şekilde beslenmesi sağlanır.
5. Senkronizasyon: Karmaşık tekstil makinelerinde, farklı makine bileşenlerinin hareketini senkronize etmek için iletim zincirleri kullanılır. Bu, tezgah mekanizmaları, dokuma hareketi, atkı ipliği yerleştirme ve diğer kritik işlemler arasında hassas bir koordinasyon sağlanmasına yardımcı olur.
Tekstil veya dokuma ekipmanlarında transmisyon zincirlerinin kullanılmasının avantajları şunlardır:
– Yüksek dayanıklılık ve aşınma direnci sayesinde, zorlu tekstil üretim ortamlarında bile uzun kullanım ömrü sağlar.
– Yüksek yükleri kaldırabilme ve gücü verimli bir şekilde iletebilme yeteneği, çeşitli makine bileşenlerinin sorunsuz çalışmasını sağlar.
– Farklı dokuma tekniklerine, tezgah boyutlarına ve makine konfigürasyonlarına uyum sağlayabilme özelliği.
– Belirli uygulama gereksinimlerine uygun çok çeşitli zincir tipleri, boyutları ve malzemeleri mevcuttur.
– Kolay bakım ve değiştirme imkanı, minimum arıza süresi ve verimli üretim sağlar.
Genel olarak, iletim zincirleri tekstil ve dokuma ekipmanlarında güvenilir güç aktarımı, hassas senkronizasyon ve verimli çalışma sağlayan önemli bir bileşendir. Tekstil makinelerinin üreticileri ve tasarımcıları, tutarlı ve yüksek kaliteli kumaş üretimi sağlamak için genellikle iletim zincirlerini ekipmanlarına entegre ederler.
Yağlama yönteminin seçimi, şanzıman zincirinin performansını nasıl etkiler?
Yağlama yönteminin seçimi, şanzıman zincirinin performansı ve ömrü açısından çok önemli bir rol oynar. İşte bu soruya detaylı bir yanıt:
1. Sürtünme ve Aşınmanın Azaltılması: Uygun yağlama, tahrik zincirinin hareketli parçaları arasında ince bir yağlayıcı film tabakası oluşturarak sürtünmeyi azaltır ve aşınmayı en aza indirir. Bu, metal-metal temasını önleyerek ve yüzey hasarını azaltarak, pimler, makaralar ve burçlar gibi zincir bileşenlerinin bütünlüğünü korumaya yardımcı olur.
2. Isı Dağılımı: Yağlama, tahrik zincirinin çalışması sırasında oluşan ısının dağıtılmasına yardımcı olur. Sürtünmeyi azaltarak ve soğutma etkisi sağlayarak, yağlayıcı, zincirin erken aşınmasına, deformasyonuna veya arızasına yol açabilecek aşırı ısınmayı önlemeye yardımcı olur.
3. Korozyon Koruması: Yağlayıcılar genellikle şanzıman zincirine korozyon koruması sağlayan katkı maddeleri içerir. Bu katkı maddeleri neme, kimyasallara ve diğer aşındırıcı unsurlara karşı koruyucu bir bariyer oluşturarak pas oluşumunu önler ve zincirin aşındırıcı ortamlardaki performansını korur.
4. Gürültü Azaltma: Yeterli yağlama, tahrik zincirinin hareketinden kaynaklanan gürültüyü azaltır. Yağlayıcı, temas eden yüzeyler arasında bir yastık görevi görerek titreşimleri sönümler ve çalışma sırasında oluşan gürültü seviyelerini en aza indirir. Bu da daha sessiz ve pürüzsüz bir zincir çalışmasına katkıda bulunur.
5. Uzun Ömür: Uygun yağlama, şanzıman zincirinin ömrünü uzatmaya yardımcı olur. Sürtünmeyi, aşınmayı ve kir birikimini azaltarak, yağlama zincirin bileşenleri üzerindeki stresi en aza indirir; bu da dayanıklılığı artırır ve erken arıza olasılığını azaltır.
6. Operasyonel Verimlilik: İyi yağlanmış bir tahrik zinciri daha yüksek verimlilikle çalışır. Sürtünmenin azalmasıyla zincir daha az güç kaybı yaşar ve bu da daha etkili güç aktarımına olanak tanır. Bu durum, genel sistem verimliliğinin artmasına, enerji tüketiminin azalmasına ve işletme maliyetlerinin düşmesine yol açar.
7. Kirlenmeyi Önleme: Yağlama, toz, kir ve döküntü gibi kirleticilerin zincirin bileşenlerine girmesini engelleyen bir bariyer görevi görür. Bu, zincirin temizliğinin korunmasına, aşındırıcı aşınma riskinin azaltılmasına ve parçalarının bütünlüğünün korunmasına yardımcı olur.
Aktarma zinciri için yağlama yöntemini seçerken sıcaklık, hız, yük ve çevre gibi özel çalışma koşullarını dikkate almak önemlidir. Optimum yağlama performansı sağlamak için yağlayıcının viskozitesi, sıcaklık aralığı ve zincir malzemesiyle uyumluluğu gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır.
Aktarma zincirleri yüksek hızlı uygulamalarda kullanılabilir mi?
Evet, transmisyon zincirleri yüksek hızlı uygulamalarda kullanılabilir, ancak dikkate alınması gereken bazı hususlar vardır. İşte ayrıntılı bir açıklama:
1. Zincir Tasarımı: Yüksek hızlı uygulamalar, artan dönüş hızlarına ve dinamik yüklere dayanacak şekilde özel olarak tasarlanmış aktarım zincirleri gerektirir. Bu zincirler genellikle yüksek hızlarda sorunsuz çalışma sağlamak için özel yüzey işlemleri, yüksek kaliteli malzemeler ve hassas üretim gibi özelliklere sahiptir.
2. Yağlama: Yüksek hızlı uygulamalarda sürtünmeyi, ısı oluşumunu ve aşınmayı en aza indirmek için uygun yağlama çok önemlidir. Genellikle düşük viskozite ve yüksek film mukavemeti gibi mükemmel yüksek hız özelliklerine sahip yağlayıcılar önerilir. Bazı durumlarda, yüksek hızlarda yeterli yağlamayı sağlamak için yağ sirkülasyonu veya püskürtme yağlaması gibi özel yağlama sistemleri kullanılabilir.
3. Dengeleme: Yüksek hızda çalışma, tahrik zincirlerinde titreşime ve dengesizliğe neden olarak gerilimi artırabilir ve potansiyel arızaya yol açabilir. Titreşimi en aza indirmek ve yüksek hızlarda sorunsuz çalışmayı sağlamak için zincirin ve dişli çarklar ve miller gibi ilgili bileşenlerin dengelenmesi önemlidir.
4. Gerdirme: Yüksek hızlı uygulamalarda tahrik zincirinin doğru gerdirilmesi çok önemlidir. Uygun gerginliğin korunması, zincir kaymasını, aşırı titreşimi ve erken aşınmayı önlemeye yardımcı olur. Çalışma boyunca optimum gerginliği sağlamak için otomatik gerdiriciler veya yaylı sistemler gibi gerdirme cihazları kullanılabilir.
5. Bakım: Yüksek hızlı uygulamalarda olası sorunları tespit etmek ve derhal gidermek için düzenli muayene, yağlama ve bakım hayati önem taşır. Aşınma, doğru hizalama ve yağlama etkinliği açısından periyodik kontroller, beklenmedik arızaları önlemeye ve transmisyon zincirlerinin güvenilir performansını sağlamaya yardımcı olabilir.
Yüksek hızlı uygulamalar için özel olarak tasarlanmış ve derecelendirilmiş uygun bir iletim zinciri seçmek için üreticiler veya sektör uzmanlarıyla görüşmek önemlidir. Önerilen kılavuzlara ve bakım uygulamalarına uyularak, iletim zincirleri yüksek hızlı ortamlarda güvenilir ve emniyetli bir şekilde çalışabilir ve bu tür uygulamaların performans gereksinimlerini karşılayabilir.
CX tarafından düzenlendi, 21.08.2023
