Description du produit
Candado Paso 40-1 Chaîne à rouleaux industrielle de transmission 08A-1 08B-1 CADENA 25-1 04C-1 chaîne 35-1
1. Choix de matériaux : acier au carbone, 40Mn, acier C45, acier inoxydable 304, acier inoxydable 316 et acier inoxydable 201.
2. Nous sommes spécialisés dans la production de tous types de chaînes standard et de chaînes spéciales, telles que les chaînes des séries A ou B, les chaînes à rouleaux,
chaînes motrices, chaînes de convoyeur, chaînes de levage, chaînes agricoles, pignons, engrenages, roues, etc. ;
3. Chaînes à rouleaux : série A (pas de 12,7 à 50,8 mm), série B (pas de 9,525 à 50,8 mm) et la série lourde.
4. Nous fournissons toutes sortes de chaînes à rouleaux en acier inoxydable de différents modèles.
5. Nous fournissons également les chaînes à rouleaux de précision à pas court suivantes
Chaînes à rouleaux simplex et chaînes à douilles : 04C-1, 06C-1, 085-1, 08A-1, 10A-1, 12A-1, 16A-1, 20A-1, 24A-1, 28A-1, 32A-1, 36A-1, 40A-1, 48A-1
Chaînes à rouleaux duplex et chaînes à douilles : 04C-2, 06C-2, 085-2, 08A-2, 10A-2, 12A-2, 16A-2, 20A-2, 24A-2, 28A-2, 32A-2, 36A-2, 40A-2, 48A-2
Chaînes à rouleaux triplex et chaînes à douilles : 04C-3, 06C-2, 085-3, 08A-3, 10A-3, 12A-3, 16A-3, 20A-3, 24A-3, 28A-3, 32A-3, 36A-3, 40A-3, 48A-3
Spécification
| Nom | Chaînes à rouleaux de précision à pas court de haute qualité *03C *04C-1 *06C-1 |
| Matériel | Acier à faible teneur en carbone, C45, 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr, acier inoxydable |
| Traitement de surface | Noircissement, galvanisation, chromage, électrophorèse, peinture en couleur |
Chaînes à rouleaux Nous pouvons fournir des chaînes à rouleaux des séries A et B de haute qualité à des prix compétitifs.
Normes : 03C-1, 04C-1, 06C-1, 08A-1, 10A-1, 12A-1, 16A-1, 20A-1, 24A-1, 28A-1, 32A-1, 40A-1, 48A-1
03C-2, 04C-2, 06C-2, 08A-2, 10A-2, 12A-2, 16A-2, 20A-2, 24A-2, 28A-2, 32A-2, 40A-2, 48A-2
03C-3, 04C-3, 06C-3, 08A-3, 10A-3, 12A-3, 16A-3, 20A-3, 24A-3, 28A-3, 32A-3, 40A-3, 48A-3, etc.
05B-1;06B-1,08B-1,10B-1,12B-1,16B-1,20B-1,24B-1,28B-1,32B-1,40B-1,48B-1 05B-2;
06B-2,08B-2,10B-2,12B-2,16B-2,20B-2,24B-2,28B-2,32B-2,40B-2,48B-2 05B-3 ,
08B-3, 10B-3, 12B-3, 16B-3, 20B-3, 24B-3, 28B-3, 32B-3, 40B-3, 48B-3 etc.
Chaînes non standard : Nous pouvons fabriquer tous types de chaînes non standard selon les exigences du client. Domaine d'application : Les chaînes à rouleaux et les pignons fonctionnent ensemble et sont utilisés dans les machines textiles, les machines alimentaires, les machines d'impression et les machines à bois, etc.
Nom du produit : Chaîne à rouleaux Simplex à pas court 08A-1 La cadena de rodillos
Matériaux : Acier inoxydable, acier allié. Traitement thermique : Cémentation, trempe, revenu et noircissement. Traitement de surface : Grenaillage, noircissement, bleuissement, cuivrage, galvanisation ou selon les exigences du client.
Fonctions : Haute précision, haute résistance à l'usure, durée de vie optimale ; réduction du bruit optimale ; prix le plus avantageux
1. Traitement thermique : la plaque des chaînes à rouleaux subirait un traitement thermique en masse.
2. Carburation : Les pièces placées dans un équipement de traitement thermique sont chauffées à une certaine température et pendant un certain temps de maintien de la chaleur, puis une couche de carbone, de carbone moyen, est introduite dans la surface de la pièce, formant une chaîne afin d'améliorer la dureté et l'abrasivité.
3. Trempe des pièces : après chauffage à une certaine température dans un équipement de traitement thermique, maintien de la chaleur pendant un certain temps, puis refroidissement dans différents milieux selon les exigences, améliorant ainsi la dureté des pièces.
4. Revenu : Après trempe des pièces à une certaine température dans l'équipement de traitement thermique
pour le chauffage, le refroidissement et le maintien de la température après traitement thermique. Les pièces après revenu peuvent réduire la dureté de trempe, éliminer les contraintes de trempe et améliorer la ténacité.
5. Oxyde noir/Bleu : Utilisation du principe de polymérisation des polymères organiques, utilisation d'un processus de traitement thermique dans le processus de trempe du film noir.
Notre entreprise
HangZhou Flow Group Ltd est un fabricant professionnel de roulements, intégrant la production, la transformation et le commerce national et international. L'usine est spécialisée dans la production et l'exportation de nombreux types de roulements : roulements à billes à gorge profonde, roulements à rouleaux sphériques, roulements à rouleaux coniques, etc. Les roulements sur mesure sont également acceptés et la production sera réalisée selon vos spécifications et vos échantillons.
Tous les roulements fabriqués dans notre usine répondent aux normes de qualité internationales. Nos équipements complets, nos contrôles qualité rigoureux, notre technologie japonaise de pointe et notre service après-vente irréprochable garantissent à nos clients des roulements de haute qualité. Notre réseau de vente et de service après-vente couvre 15 grandes villes en Chine, et nos roulements sont exportés dans plus de 60 pays et régions à l'étranger.
Si l'un de nos produits vous intéresse ou si vous souhaitez passer commande, n'hésitez pas à nous contacter.
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Bella
| Standard ou non standard : | Standard |
|---|---|
| Application: | Machines textiles, convoyeurs, machines d'emballage, voitures électriques, motos, machines agroalimentaires, équipements maritimes et miniers |
| Structure: | Chaîne à rouleaux |
| Matériel: | Acier inoxydable |
| Taper: | Chaîne à pas court |
| Colis de transport : | Boîte + Boîte en bois |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Les chaînes de transmission peuvent-elles être utilisées dans les équipements textiles ou de tissage ?
Oui, les chaînes de transmission peuvent être utilisées dans les équipements textiles ou de tissage. Voici une réponse détaillée à la question :
Les équipements textiles et de tissage nécessitent souvent des systèmes de transmission de puissance fiables et efficaces pour actionner leurs différents composants et mécanismes. Les chaînes de transmission sont parfaitement adaptées à ces applications grâce à leur durabilité, leur robustesse et leur polyvalence.
Les chaînes de transmission sont couramment utilisées dans les équipements textiles et de tissage pour les raisons suivantes :
1. Transmission de puissance : Les chaînes de transmission transmettent la puissance de rotation du moteur aux différents composants de la machine textile ou à tisser. Elles servent à entraîner l’arbre principal, les mécanismes du métier à tisser, les bobines d’enroulement, les ensouples et autres pièces mobiles.
2. Tension et positionnement : Sur les métiers à tisser, des chaînes de transmission permettent de maintenir une tension adéquate des fils de chaîne. Elles contribuent à un positionnement précis du rouleau d’ensouple et au maintien d’une tension constante tout au long du tissage.
3. Mécanismes de formation de la foule : Sur les métiers Jacquard et autres machines à tisser sophistiquées, les chaînes de transmission jouent un rôle essentiel dans le fonctionnement des mécanismes de formation de la foule. Ces mécanismes contrôlent la levée et l’abaissement des fils de chaîne afin de créer des motifs et des dessins sur le tissu.
4. Alimentation du fil : Les chaînes de transmission sont utilisées pour entraîner les mécanismes d'alimentation du fil, tels que les porte-fils ou les guides-fils, assurant une alimentation régulière et contrôlée du fil pendant le processus de tissage.
5. Synchronisation : Dans les machines textiles complexes, des chaînes de transmission servent à synchroniser le mouvement des différents composants. Ceci permet une coordination précise entre les mécanismes du métier à tisser, le battage, l’insertion de la trame et d’autres opérations critiques.
Les avantages de l'utilisation de chaînes de transmission dans les équipements textiles ou de tissage sont les suivants :
– Grande durabilité et résistance à l'usure, permettant une durée de vie prolongée même dans des environnements de fabrication textile exigeants.
– Capacité à supporter des charges élevées et à transmettre efficacement la puissance, permettant le bon fonctionnement des différents composants de la machine.
– Polyvalence permettant de s'adapter à différentes techniques de tissage, tailles de métiers à tisser et configurations de machines.
– Disponibilité d'une large gamme de types, de tailles et de matériaux de chaînes pour répondre aux exigences spécifiques de chaque application.
– Maintenance et remplacement faciles, garantissant un temps d'arrêt minimal et une production efficace.
De manière générale, les chaînes de transmission sont un élément essentiel des équipements textiles et de tissage, assurant une transmission de puissance fiable, une synchronisation précise et un fonctionnement efficace. Les fabricants et concepteurs de machines textiles intègrent fréquemment des chaînes de transmission à leurs équipements afin de garantir une production de tissus homogène et de haute qualité.
Quel est l'impact du choix de la méthode de lubrification sur les performances d'une chaîne de transmission ?
Le choix du mode de lubrification joue un rôle crucial dans les performances et la durée de vie d'une chaîne de transmission. Voici une réponse détaillée à cette question :
1. Réduction des frottements et de l'usure : Une lubrification adéquate assure la formation d'un film lubrifiant entre les pièces mobiles de la chaîne de transmission, réduisant ainsi les frottements et l'usure. Ceci contribue à préserver l'intégrité des composants de la chaîne, tels que les axes, les rouleaux et les bagues, en évitant le contact métal sur métal et en limitant les dommages de surface.
2. Dissipation de la chaleur : La lubrification contribue à dissiper la chaleur générée lors du fonctionnement de la chaîne de transmission. En réduisant la friction et en procurant un effet de refroidissement, le lubrifiant aide à prévenir la surchauffe, qui peut entraîner une usure prématurée, une déformation ou une rupture de la chaîne.
3. Protection contre la corrosion : Les lubrifiants contiennent souvent des additifs qui protègent la chaîne de transmission contre la corrosion. Ces additifs créent une barrière protectrice contre l’humidité, les produits chimiques et autres agents corrosifs, empêchant ainsi la formation de rouille et préservant les performances de la chaîne en milieu corrosif.
4. Réduction du bruit : Une lubrification adéquate réduit le bruit généré par le mouvement de la chaîne de transmission. Le lubrifiant agit comme un coussin entre les surfaces en contact, amortissant les vibrations et minimisant le niveau sonore produit en fonctionnement. Ceci contribue à un fonctionnement plus silencieux et plus fluide de la chaîne.
5. Durée de vie prolongée : Une lubrification adéquate contribue à prolonger la durée de vie de la chaîne de transmission. En réduisant la friction, l’usure et l’accumulation de débris, la lubrification minimise les contraintes sur les composants de la chaîne, ce qui améliore sa durabilité et réduit le risque de défaillance prématurée.
6. Efficacité opérationnelle : Une chaîne de transmission bien lubrifiée fonctionne avec une efficacité accrue. La réduction des frottements diminue les pertes de puissance, ce qui permet une transmission de puissance plus efficace. Il en résulte une amélioration de l’efficacité globale du système, une réduction de la consommation d’énergie et une diminution des coûts d’exploitation.
7. Prévention de la contamination : La lubrification agit comme une barrière, empêchant les contaminants, tels que la poussière, la saleté et les débris, de pénétrer dans les composants de la chaîne. Ceci contribue à maintenir la propreté de la chaîne, réduisant ainsi le risque d’usure abrasive et préservant l’intégrité de ses pièces.
Il est important de tenir compte des conditions de fonctionnement spécifiques, telles que la température, la vitesse, la charge et l'environnement, lors du choix de la méthode de lubrification d'une chaîne de transmission. Des facteurs comme la viscosité, la plage de températures et la compatibilité du lubrifiant avec le matériau de la chaîne doivent être pris en compte pour garantir une lubrification optimale.
Les chaînes de transmission peuvent-elles être utilisées dans des applications à grande vitesse ?
Oui, les chaînes de transmission peuvent être utilisées dans des applications à grande vitesse, mais certains points sont à prendre en compte. Voici une explication détaillée :
1. Conception de la chaîne : Les applications à grande vitesse nécessitent des chaînes de transmission conçues spécifiquement pour résister aux vitesses de rotation et aux charges dynamiques accrues. Ces chaînes présentent souvent des caractéristiques telles que des traitements de surface spécialisés, des matériaux de haute qualité et une fabrication de précision afin de garantir un fonctionnement optimal à haute vitesse.
2. Lubrification : Une lubrification adéquate est essentielle dans les applications à haute vitesse afin de minimiser le frottement, la génération de chaleur et l’usure. Il est généralement recommandé d’utiliser des lubrifiants présentant d’excellentes caractéristiques pour les hautes vitesses, telles qu’une faible viscosité et une forte résistance du film lubrifiant. Dans certains cas, des systèmes de lubrification spécialisés, comme la circulation d’huile ou la lubrification par pulvérisation, peuvent être utilisés pour garantir une lubrification suffisante à haute vitesse.
3. Équilibrage : Un fonctionnement à haute vitesse peut induire des vibrations et un déséquilibre dans les chaînes de transmission, entraînant une augmentation des contraintes et un risque de défaillance. L’équilibrage de la chaîne et des composants associés, tels que les pignons et les arbres, est essentiel pour minimiser les vibrations et garantir un fonctionnement régulier à haute vitesse.
4. Tension : Une tension correcte de la chaîne de transmission est essentielle pour les applications à grande vitesse. Le maintien d’une tension appropriée permet d’éviter le glissement de la chaîne, les vibrations excessives et l’usure prématurée. Des dispositifs de tension, tels que des tendeurs automatiques ou des systèmes à ressort, peuvent être utilisés pour garantir une tension optimale tout au long du fonctionnement.
5. Maintenance : L’inspection, la lubrification et la maintenance régulières sont essentielles pour les applications à grande vitesse afin de détecter tout problème potentiel et d’y remédier rapidement. Des contrôles périodiques de l’usure, de l’alignement et de l’efficacité de la lubrification permettent de prévenir les pannes inattendues et d’assurer le bon fonctionnement des chaînes de transmission.
Il est important de consulter les fabricants ou des experts du secteur pour choisir la chaîne de transmission appropriée, spécifiquement conçue et dimensionnée pour les applications à haute vitesse. En respectant les recommandations et les pratiques d'entretien, les chaînes de transmission peuvent fonctionner de manière fiable et sûre dans des environnements à haute vitesse, répondant ainsi aux exigences de performance de ces applications.
Édité par CX le 21/08/2023
