Productomschrijving
Snelle verzending Productie-eenheid Directe inkomsten Zware verplichting Roestvrijstalen ketting
Productbeschrijving
1. Materialen: Gelegeerd staal en roestvrij metaal
2. Oppervlaktebehandeling: Straalbewerking / Verzinkt / Vernikkeld / Met Dacromet gecoat
drie. Attribuut: De gaten in de kettingplaat zijn uiteindelijk door middel van kogelextrusie gevormd om optimale vermoeiingsweerstand te garanderen. Plaatselijke straalbehandelingen dragen bij aan een grotere vermoeiingsweerstand van de ketting en de huls.
| Beschikbare materialen | 1. Roestvrij staal: SS304, SS316 en vele andere |
| twee. Legeringsmetaal: 45Mn, 42CrMo, enz. | |
| 3. OEM volgens uw wensen | |
| Vloerbehandeling | Straalbewerking, slijpen, oxygenatie, zwartmaken, verzinken, vernikkelen, anodiseren, enzovoort. |
| Attribuut | Brandwerend, oliebestendig, hittebestendig |
| Sollicitatie | Landbouwapparatuur |
| Ontwerpcriterium | ISO DIN ANSI & klanttekening |
| Afmetingen | Tekening van de klant en ISO-norm |
| Pakket | Houten kist/container en pallet, of op maat gemaakt. |
| Certificaat | ISO 9001: 2008 |
| Voordeel | Aanvankelijk goede kwaliteit, ideale leverancier, concurrerende prijs, snelle levering. |
| Verzend- en levertijd | 20 dagen voor samples. 45 dagen voor een officiële bestelling. |
Gedetailleerde foto's
Bekijk meer artikelen door hieronder te klikken…
Bedrijfsprofiel
Essentiële onderdelen van een rolketting
Voordat u de juiste rollenketting voor uw machine kiest, is het belangrijk om een aantal essentiële zaken te weten. Verdiep u in tandwielen, trekkracht, steek en breedte. Lees dit artikel voor meer informatie. Het zal u helpen een weloverwogen beslissing te nemen. Het juiste product kiezen is cruciaal, maar het is niet altijd zo eenvoudig als het kiezen van een merknaam. U moet een bedrijf kiezen dat achter zijn producten staat en een goede service biedt.
Rollandwiel
Als u van plan bent om rollentandwielen voor uw toepassing aan te schaffen, moet u eerst de verschillende beschikbare varianten bekijken. Tandwielen voor enkelstrengs rollenkettingen worden geproduceerd door Boston Metal – Type B-tandwielen worden op maat geboord. Ze zijn verkrijgbaar in steekmaten van 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4 en 1 inch.
De diameter van het tandwiel is cruciaal bij het kiezen van het juiste tandwiel voor uw toepassing. Het meten van de diameter van een tandeloze plaat met een schuifmaat is een goede manier om de specifieke afmeting van het tandwiel te bepalen. Een schuifmaat is de diameter van een plaat zonder emaille. Bij tandwielen van type B en C geeft de naafdiameter de dikte van de naaf aan.
Een ander type tandwiel is het metalen splittandwiel, dat een afwijkende diameter heeft. Dit type is eenvoudig te monteren en demonteren en wordt met bouten in de naaf bevestigd. Splittandwielen hebben over het algemeen een kettingsteek van 40 tot 240 en een boring van 3/4″ tot 6″. Splittandwielen zijn zo ontworpen dat er één naar het plafond wijst en de andere twee parallel aan de grond.
Bij de aanschaf van tandwielen is het cruciaal om te onthouden dat ze speciaal voor een bepaalde ketting zijn gemaakt. Alle kettingen worden volgens specifieke normen geproduceerd. In de Verenigde Staten is de meest gangbare norm de ANSI-norm. De steek van de ketting is de afstand tussen het midden van elke tand en het midden van de volgende tand. In de VS wordt de steek standaard berekend in stappen van 8 inch.
Naast de afmetingen van de tandwielen, beïnvloeden ook de steek en het oppervlak van de tandwielen de levensduur van de ketting. In tegenstelling tot riemtandwielen, die van gesmeed metaal zijn gemaakt, worden de tandwielen van roltandwielen uit staalplaat gestanst of uit metaalpoeder geperst. Hoe harder het emaille, hoe langer de ketting meegaat.
Steek van de rollenketting
De steek van een rollenketting is de afstand tussen het tandwiel en de as. Hoe kleiner de steek, hoe kleiner de as die gebruikt wordt. Over het algemeen geldt: hoe kleiner de steek, hoe langer de levensduur van de ketting. Voor optimale prestaties en een maximale levensduur adviseren fabrikanten een minimale steek van 2% tot 3%. De steek is belangrijk voor goede prestaties en fabrikanten adviseren de ketting te vervangen wanneer deze een steek van 2% tot 3% bereikt.
Om de juiste steek voor een bepaalde ketting te bepalen, moet je eerst de tandwielmaat en steek vaststellen. Steek is de afstand tussen de pinnen, gemeten in stappen van 1/8 inch (3 mm). De pindiameter van de ketting is ook belangrijk. Als je niet zeker bent van de pindiameter van je ketting, meet dan een paar schakels om een goede gemiddelde waarde te krijgen. Je kunt ook een schuifmaat gebruiken om de binnendiameter van het tandwiel te meten en het aantal tanden te bepalen.
Bij het bepalen van de juiste kettingmaat, meet u de ketting tussen de tandwielen met een schuifmaat en vergelijkt u deze met de afmetingen op de kettingmaattabel. Controleer alle specificaties en de juiste steek van de ketting. Kies vervolgens de juiste steek voor uw toepassing. Dit is een cruciale stap bij het kiezen van de juiste ketting. Zorg dus voor de juiste steek voor uw rollenketting. De juiste steek zorgt voor optimale functionaliteit en veiligheid.
Om een bepaald type rollenketting te identificeren, meet je de treksterkte. Dit geeft de totale belasting aan die de ketting kan weerstaan voordat hij breekt. Een andere belangrijke parameter is het vermoeiingsvermogen. Kettingen met een hoger vermoeiingsvermogen zijn veel beter bestand tegen roest en slijtage dan kettingen met een lager vermoeiingsvermogen. De getallen aan de rechterkant van de standaardnummering duiden op normale of lichte kettingen, terwijl de getallen aan de linkerkant de steek van zware kettingen aangeven.
Dubbele steek rollenkettingen zijn een variant van enkelvoudige steek kettingen. Ze worden vervaardigd volgens ISO 606 en voldoen aan dezelfde normen als enkelvoudige steek kettingen. Ze worden voornamelijk gebruikt in toepassingen met lagere eisen aan snelheid en krachtoverbrenging. De platen van dubbele steek rollenkettingen zijn ook langer dan die van enkelvoudige steek kettingen. De dubbele steek aandrijfvolgorde wordt ook gebruikt voor lift- en lange transportbandaandrijvingen. Er zijn drie hoofdsoorten rollenkettingen: enkelvoudige steek kettingen, dubbele steek kettingen en extra grote rollen.
Breedte van de rollenketting
Bij de aanschaf van een rollenketting is een van de eerste keuzes die u moet maken de breedte. Om deze keuze te maken, moet u de totale breedte van de ketting, de diameter en de breedte van elke afzonderlijke rol meten. U moet ook de hoogte en dikte van de plank weten. Nadat u deze metingen hebt gedaan, kunt u op zoek gaan naar de juiste rollenketting. Maar voordat u een nieuwe ketting koopt, is het belangrijk om te weten wat u van de ketting zelf kunt verwachten.
Er bestaan verschillende soorten rollenkettingen. Deze kettingen zijn verkrijgbaar in ANSI- en metrische maten. Ze zijn er in enkelstrengs en dubbelstrengs varianten. Ze worden doorgaans gebruikt voor krachtoverbrenging. Andere soorten zijn onder andere landbouwkettingen, automobielkettingen, transportkettingen, meerstrengskettingen en vierstrengskettingen. Deze tabellen bevatten ook een overzicht, zodat u gemakkelijk de juiste maat kunt vinden. Hieronder staan enkele voordelen van het gebruik van een rollenketting.
De diameter van de rollen en de diameter van de pinnen zijn cruciale aspecten bij het kiezen van de juiste kettingbreedte. De breedte van de ketting is het dichtstbijzijnde veelvoud van 5/8 inch. Deze moet minimaal de helft van de dikte van het tandwiel zijn, en de plaatdikte is een achtste van de breedte van de ketting. Dikke kettingen worden aangeduid met de letter H. De steek en breedte van de ketting worden bepaald door de werkbelasting en de machinesnelheid.
De buitenste schakels van de rollenketting worden penschakels genoemd. Deze pennen worden in de bussen van de aangrenzende rollenschakels gestoken. Ze worden op hun plaats gehouden door splitpennen. Penschakels worden meestal in de pennen van zware kettingen geperst. Deze pennen worden gebruikt om de rollen op hun plaats te houden. Deze penschakels kunnen echter het draagvermogen van rollenkettingen met wel 20% verminderen.
De ANSI 29.1 Metal Chain Specification schrijft een minimale steek in inches en een uiteindelijke sterkte van 12.500 x steek in inches voor. Tegelijkertijd minimaliseert de O-ringketting slijtage aanzienlijk dankzij de smerende werking. O-ring- en X-ringkettingen bevatten een smeermiddel dat door middel van vacuüm wordt geïnjecteerd tijdens het klinken van de kettingdelen. Transmissiekettingen worden geanalyseerd en gereguleerd door normeringsinstanties zoals ANSI. In 2011 heeft de American Society of Mechanical Engineers een norm opgesteld voor precisie-krachtoverbrengingskettingen.
trekenergie van de rollenketting
Een van de belangrijkste indicatoren voor de sterkte van een rollenketting is de treksterkte. Deze waarde geeft aan hoeveel belasting de ketting kan weerstaan voordat deze breekt. Een andere waarde, de vermoeiingssterkte, geeft de maximale belasting aan die een ketting kan weerstaan voordat deze breekt. De sterkte van een rollenketting hangt af van de afmetingen, de kwaliteit van het gebruikte staal en de warmtebehandeling. Er zijn ook verschillen in de soorten straalbehandeling die worden gebruikt om het metaal, de steekgaten en de schakelplaten te behandelen.
Bij de keuze van een rollenketting is de werkbelasting cruciaal. Dit is de maximale belasting die de ketting kan verdragen voordat deze bezwijkt door vermoeidheid. Deze meting is essentieel omdat deze helpt bepalen voor welk type belasting de ketting geschikt is. Houd bij de aanschaf van een rollenketting rekening met het mechanische type en het gewenste vermogen. Zorg er vervolgens voor dat de ketting voldoet aan de eisen op het gebied van vermogen en draagvermogen.
De maximale treksterkte van een rollenketting is afhankelijk van de door de fabrikant opgegeven optimale treksterkte. De werkelijke treksterkte kan echter hoger of lager zijn dan deze waarde. De maximale werkbelasting van een rollenketting kan ook worden berekend door de kettingdiameter te vermenigvuldigen met de kwaliteitsklasse. De maximale werkbelasting van een ketting is de hoogste spanning die de ketting kan weerstaan voordat deze breekt. Deze waarde wordt doorgaans uitgedrukt in factoren.
De optimale treksterkte van rollenkettingen verschilt per type ketting. De enkelstrengs, zware ketting heeft dikke facetten voor een verhoogde schokbelasting. Er zijn ook enkelstrengs, zware rollenkettingen verkrijgbaar, ook wel bekend als "bus"-rollenkettingen. Dubbelstrengs, zware kettingen zijn structureel gelijk, maar ze hebben twee lagen metaal die met pinnen verbonden zijn en bijna twee keer zo sterk zijn als normale rollenkettingen.
De treksterkte van een enkelstrengs rollenketting bedraagt ongeveer 500 ton. Ter vergelijking: een enkelstrengs blockchain heeft een treksterkte van 900 ton. De treksterkte van beide is aan elkaar gerelateerd en het is niet aan te raden om voor de ene of de andere te kiezen. Hoewel stalen en titanium kettingen worden beschouwd als de sterkste materialen voor rollenkettingen, zijn deze materialen niet magnetisch.
