제품 설명
CHINAMFG 롤러는 부싱의 회전을 향상시키는 동시에 작동 중 스프로킷 톱니에 가해지는 충격 하중을 줄여줍니다.
모든 부품은 최대 강도를 얻기 위해 열처리되었습니다. 모든 부품은 최대 강도를 얻기 위해 열처리되었습니다.
제조 공정 중에 미리 하중을 가하여 초기 신장률을 최소화합니다.
열침지 윤활은 모든 체인 구성 요소에 100% 윤활을 보장하여 마모 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 절감합니다.
| ISO 아니요. |
ANSI 아니요. |
정점 | 부시 너비 |
롤러 DIA |
핀 | 그릇 | 트랜스 정점 |
최소 힘 |
평균 힘 |
무게 | |||
| 디 | L1 | L2 | 시간 | t/T | |||||||||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kgf | kgf | kg/m | ||
| *04C-2 | *25-2 | 6.350 | 3.18 | 3.30 | 2.31 | 7.10 | 7.90 | 5.90 | 0.75 | 6.40 | 7.00 | 8.60 | 0.28 |
| *06C-2 | *36-2 | 9.525 | 4.77 | 5.08 | 3.58 | 11.10 | 12.30 | 9.00 | 1.27 | 10.13 | 15.80 | 20.00 | 0.69 |
| 08A-2 | 40-2 | 12.700 | 7.85 | 7.77 | 3.96 | 15.50 | 16.70 | 12.00 | 1.52 | 14.38 | 27.60 | 34.50 | 1.30 |
| 571A-2 | 50-2 | 15.875 | 9.40 | 10.16 | 5.08 | 19.30 | 20.70 | 15.00 | 2.00 | 18.11 | 43.60 | 59.50 | 2.08 |
| 012A-2 | 60-2 | 19.050 | 12.57 | 11.91 | 5.94 | 24.05 | 25.95 | 18.00 | 2.40 | 22.78 | 62.30 | 80.60 | 3.09 |
| 016A-2 | 80-2 | 25.400 | 15.75 | 15.88 | 7.92 | 30.75 | 33.15 | 23.50 | 3.20 | 29.29 | 111.20 | 134.80 | 5.29 |
| 571A-2 | 100-2 | 31.750 | 18.90 | 19.05 | 9.52 | 37.70 | 41.10 | 30.00 | 4.00 | 35.76 | 173.50 | 224.30 | 8.01 |
| 571A-2 | 120-2 | 38.100 | 25.22 | 22.23 | 11.10 | 47.75 | 51.05 | 35.80 | 4.90 | 45.44 | 249.10 | 326.40 | 11.84 |
| 571A-2 | 140-2 | 44.450 | 25.22 | 25.40 | 12.70 | 51.35 | 55.35 | 41.50 | 5.60 | 48.87 | 338.10 | 409.00 | 14.89 |
| 032A-2 | 160-2 | 50.800 | 31.55 | 28.58 | 14.27 | 61.35 | 65.05 | 48.00 | 6.40 | 58.55 | 444.80 | 556.80 | 20.26 |
| 036A-2 | 180-2 | 57.150 | 35.48 | 35.71 | 17.46 | 69.25 | 73.65 | 54.00 | 7.20 | 65.84 | 560.50 | 652.80 | 27.62 |
| 040A-2 | 200-2 | 63.500 | 37.85 | 39.68 | 19.84 | 75.35 | 79.65 | 59.60 | 8.00 | 71.55 | 693.90 | 921.60 | 33.64 |
| 용법: | 동력 전달 체인, 컨베이어 체인, 롤러 체인 |
|---|---|
| 재료: | 합금/탄소강 |
| 표면 처리: | 세련 |
| 특징: | 내열성 |
| 체인 크기: | 1/4인치~3인치 |
| 구조: | 롤러 체인 |
| 샘플: |
US$ 10/미터
1미터(최소 주문량) | |
|---|
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
무보수형 변속 체인을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
무보수형 동력 전달 체인을 사용하면 편의성, 비용 절감 및 전반적인 성능 측면에서 여러 가지 이점이 있습니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 유지보수 필요성 감소: 무보수형 동력 전달 체인은 정기적인 윤활이나 추가적인 유지보수 작업 없이 작동하도록 설계되었습니다. 따라서 일반적으로 윤활 및 점검 일정에 소요되는 시간과 노력을 줄여 전반적인 유지보수 필요성과 관련 비용을 절감할 수 있습니다.
2. 향상된 작동 효율: 무보수 체인은 종종 장기간 탁월한 윤활 성능을 제공하는 특수 자가 윤활 소재 또는 코팅을 적용합니다. 이는 마찰, 마모 및 동력 손실을 줄여 작동 효율을 향상시킵니다. 마찰 감소는 에너지 소비를 줄이고 동력 전달 효율을 높이는 데에도 기여합니다.
3. 연장된 체인 수명: 무보수 변속기 체인은 기존 윤활식 체인에 비해 수명이 길도록 설계되었습니다. 자체 윤활 소재 또는 코팅을 사용하여 마모, 부식 및 늘어짐을 최소화함으로써 체인이 장기간 최적의 상태를 유지하도록 합니다. 이는 가동 중지 시간 단축, 체인 교체 횟수 감소 및 교체 비용 절감으로 이어집니다.
4. 청결하고 친환경적: 무보수 체인은 외부 윤활이 필요 없으므로 오일이나 그리스를 도포할 필요가 없습니다. 따라서 오일 오염이나 누출 위험이 없어 더욱 깨끗하고 친환경적인 작업 환경을 조성할 수 있습니다. 또한, 무보수 체인은 마찰이 적어 소음 발생량도 적어 더욱 조용한 작업 환경을 제공합니다.
5. 적용 범위의 다양성: 무보수 동력 전달 체인은 다양한 종류와 크기로 제공되어 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 포장, 식품 가공, 자동차, 자재 취급 등 신뢰성, 청결성 및 유지보수 감소가 필수적인 여러 산업 분야에서 사용할 수 있습니다.
무보수형 동력 전달 체인은 여러 가지 이점을 제공하지만 모든 용도에 적합한 것은 아니라는 점에 유의해야 합니다. 적절한 체인 유형을 결정할 때는 하중 용량, 작동 조건 및 환경적 요인과 같은 요소를 고려해야 합니다. 체인 제조업체 또는 업계 전문가와 상담하면 특정 용도에 가장 적합한 무보수형 동력 전달 체인을 선택할 수 있습니다.
컨베이어 시스템에 동력 전달 체인을 사용할 수 있습니까?
네, 컨베이어 시스템에 동력 전달 체인을 사용할 수 있습니다. 자세한 답변은 다음과 같습니다.
컨베이어 시스템은 효율적인 자재 취급 및 운송을 위해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 구동 체인은 컨베이어 벨트 또는 롤러의 움직임을 구동하고 지지하는 데 사용되는 핵심 구성 요소 중 하나입니다.
이송 체인은 컨베이어 시스템에서 여러 가지 이점을 제공합니다.
1. 동력 전달: 동력 전달 체인은 동력을 효율적으로 전달하도록 설계되어 컨베이어 벨트 또는 롤러의 움직임을 구동합니다. 높은 하중을 견딜 수 있으며 안정적인 동력 전달을 제공하여 컨베이어 시스템의 원활하고 일관된 작동을 보장합니다.
2. 다용성: 동력 전달 체인은 다양한 크기, 유형 및 구성으로 제공되므로 광범위한 컨베이어 응용 분야에 적합합니다. 직선 컨베이어, 곡선 컨베이어, 경사 컨베이어 등 다양한 컨베이어 시스템 설계 및 요구 사항에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다.
3. 내구성: 동력 전달 체인은 컨베이어 시스템의 혹독한 작동 조건을 견딜 수 있도록 제작됩니다. 강철과 같은 고품질 소재를 사용하여 뛰어난 강도와 내구성을 제공합니다. 이를 통해 체인은 컨베이어 시스템에서 흔히 발생하는 무거운 하중, 잦은 시동 및 정지, 마모 환경에도 견딜 수 있습니다.
4. 유연성: 전송 체인은 컨베이어 시스템의 레이아웃 및 구성에 유연성을 제공합니다. 다양한 컨베이어 길이, 너비 및 각도를 수용할 수 있어 시스템이 공간 제약 및 특정 자재 처리 요구 사항에 맞게 조정될 수 있습니다. 또한 컨베이어 시스템 요구 사항이 발전함에 따라 쉽게 수정하거나 확장할 수 있습니다.
5. 낮은 유지보수 비용: 동력 전달 체인은 최적의 성능과 긴 수명을 보장하기 위해 정기적인 유지보수가 필요합니다. 하지만 벨트나 기어와 같은 다른 동력 전달 시스템에 비해 동력 전달 체인은 일반적으로 유지보수 비용이 적게 듭니다. 적절한 윤활, 장력 조절, 그리고 주기적인 점검은 마모를 최소화하고 컨베이어 시스템의 안정적인 작동을 보장하는 데 필수적입니다.
전반적으로, 동력전달 체인은 컨베이어 시스템에 동력을 공급하는 데 있어 신뢰할 수 있고 효율적인 솔루션입니다. 견고한 동력 전달, 다양한 시스템 설계, 까다로운 환경에서의 내구성, 유연한 배치, 그리고 비교적 낮은 유지보수 요구 사항을 제공합니다. 적절하게 선택하고 유지 관리할 경우, 동력전달 체인은 다양한 산업 분야에서 컨베이어 시스템의 원활하고 효율적인 운영에 기여할 수 있습니다.
전송 체인을 사용하는 일반적인 산업 또는 응용 분야는 무엇입니까?
동력전달 체인은 효율적인 동력 및 운동 전달이 요구되는 다양한 산업 및 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 다음은 동력전달 체인에 의존하는 몇 가지 일반적인 산업 및 응용 분야입니다.
- 자동차: 동력 전달 체인은 자동차 엔진과 구동계에서 엔진의 동력을 바퀴로 전달하는 데 사용됩니다.
- 농업: 동력 전달 체인은 트랙터, 콤바인, 수확기 등의 농기계에서 동력을 전달하는 데 사용되며, 컨베이어 시스템 및 농기구 등 다양한 용도로 활용됩니다.
- 산업 제조: 동력 전달 체인은 컨베이어, 자재 운반 시스템, 포장 장비, 인쇄기 및 공작 기계를 포함한 광범위한 산업 기계에서 찾아볼 수 있습니다.
- 광업 및 건설: 동력 전달 체인은 굴착기, 불도저, 광산 장비와 같은 중장비에 사용되어 굴착, 인양 및 기타 작업에 필요한 동력을 전달합니다.
- 식품 및 음료: 전송 체인은 식품 가공 장비, 병입 공장 및 컨베이어 시스템에서 생산 라인을 따라 제품을 이동시키는 데 사용됩니다.
- 섬유: 동력 전달 체인은 직조기 및 방적기와 같은 섬유 제조 기계에서 직조 및 방적 공정 중 동력을 전달하는 데 사용됩니다.
- 에너지 및 공공시설: 송전망은 발전소, 풍력 터빈 및 기타 재생 에너지 시스템에서 전력을 생산원에서 전력망으로 전송하는 데 사용됩니다.
- 자재 취급: 동력 전달 체인은 지게차, 팔레타이저, 자동화된 보관 시스템 등 자재 취급 장비에 일반적으로 사용되어 창고 및 유통 센터에서 물품을 운반하고 취급하는 데 사용됩니다.
- 해양 분야: 동력 전달 체인은 선박 추진 시스템, 닻 취급 장비, 화물 하역용 윈치와 같은 해양 선박에 사용됩니다.
이는 단지 몇 가지 예시에 불과하며, 송전 체인은 안정적인 동력 전달이 필수적인 다양한 산업 및 응용 분야에서도 사용됩니다. 송전 체인의 구체적인 설계 및 특성은 각 산업 및 응용 분야의 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.
CX 편집, 2023년 10월 24일
