제품 설명
ISO/ANSI/DIN 표준 단피치 정밀 스테인리스 스틸 하드웨어 모터사이클 산업용 롤러 체인
제품 설명
1. 재질: 스테인리스강 304 및 316 / 합금 탄소강
2. 표면 처리: 쇼트피닝 / 아연 도금 / 니켈 도금 / 다크로멧 도금
3. 체인 번호:
35SS-1, 40SS-1, 50SS-1, 60SS-1, 80SS-1, 100SS-1, 120SS-1, 140SS-1;
35SS-2, 40SS-2, 50SS-2, 60SS-2, 80SS-2, 100SS-2, 120SS-2, 140SS-2;
35SS-3, 40SS-3, 50SS-3, 60SS-3, 80SS-3, 100SS-3, 120SS-3, 140SS-3;
4. 적용: 스테인리스강 체인은 기계 제조, 식품 기계 등 다양한 산업 분야에서 사용되며 고온 및 저온 환경에도 적합합니다.
5. 특징:
1. 체인은 다축 변속기의 양쪽에 사용할 수 있습니다.
2. 설치 및 교체가 간편합니다.
3. 더 큰 감소율을 얻을 수 있습니다.
4. 롤러 체인은 탄성이 좋고 강도가 높으며 각 경첩 부분에 윤활유가 있어 보관이 용이합니다. 따라서 강성 접촉 톱니에 비해 쿠션 및 진동 흡수 능력이 뛰어납니다.
| 제품명 | 중국산 스테인리스 스틸 롤러 체인 |
| 사용 가능한 자재 | 1. 스테인리스강: SS304, SS316 등 |
| 2. 합금강: 45Mn, 42CrMo, 20CrMo 등 | |
| 3. 고객 요청에 따른 OEM 생산 | |
| 표면 처리 | 쇼트피닝, 흑색화 처리, 산화 처리, 연마 처리, 아연 도금, 니켈 도금, 양극 산화 처리 등 |
| 특성 | 내화성, 내유성, 내열성 |
| 설계 기준 | ISO DIN ANSI 및 고객 도면 |
| 크기 | 고객 도면 및 ISO 표준 |
| 패키지 | 목재 상자/컨테이너 및 팔레트, 또는 주문 제작 |
| 자격증 | ISO9001: 2008 |
| 이점 | 최고 품질, 최상의 서비스, 경쟁력 있는 가격, 빠른 배송 |
| 배송 시간 | 샘플 제작에는 20일, 정식 주문에는 45일이 소요됩니다. |
상세 사진
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회사 소개
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| 용법: | 변속기 |
|---|---|
| 재료: | 스테인리스 스틸 |
| 구조: | 롤러 체인 |
| 40-1: | 1/2인치 |
| 50-1: | 5/8인치 |
| 60-1: | 3/4인치 |
| 샘플: |
US$ 0/미터
1미터(최소 주문량) | |
|---|
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
변속기 체인에 부식 방지 코팅을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
변속기 체인에 부식 방지 코팅을 사용하면 여러 가지 이점이 있습니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 내구성 향상: 부식은 금속 부품의 공통적인 적이며, 변속기 체인도 예외는 아닙니다. 부식 방지 코팅을 적용하면 습기, 화학 물질, 환경 요인과 같은 부식성 요소로부터 체인을 보호하는 보호막이 형성됩니다. 이는 녹과 부식을 방지하여 체인의 수명과 전반적인 내구성을 향상시킵니다.
2. 성능 향상: 부식은 동력 전달 체인의 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 부식으로 인해 표면에 불규칙성이 생기고 마찰이 증가하며 조기 마모가 발생할 수 있습니다. 부식 방지 코팅을 사용하면 체인 표면이 매끄럽고 손상되지 않은 상태로 유지되어 마찰이 줄어들고 최적의 성능을 유지할 수 있습니다. 결과적으로 작동이 더욱 원활해지고 에너지 손실이 감소하며 효율성이 향상됩니다.
3. 비용 절감: 부식은 체인 파손 및 잦은 교체 필요성을 초래하여 비용 부담을 가중시킬 수 있습니다. 부식 방지 코팅을 적용하면 체인의 부식 저항성이 크게 향상되어 조기 파손 가능성이 줄어듭니다. 이는 체인의 수명을 연장하고 유지 보수 및 교체 비용을 최소화하여 비용 절감으로 이어집니다.
4. 향상된 신뢰성: 부식 방지 처리가 된 동력 전달 체인은 까다로운 작동 환경에서 더욱 높은 신뢰성을 제공합니다. 높은 습도, 극한 온도 또는 화학 물질 노출과 같은 가혹한 조건에도 성능 저하 없이 견딜 수 있습니다. 이러한 신뢰성 향상은 체인이 지속적으로 효과적으로 작동하도록 보장하여 가동 중지 시간을 최소화하고 생산성을 향상시킵니다.
5. 유지보수 간소화: 부식 방지 코팅은 변속기 체인의 유지보수 필요성을 줄여줍니다. 부식 방지 표면 덕분에 체인에 이물질이 쌓이거나 달라붙거나 엉키는 현상이 줄어듭니다. 따라서 세척 및 윤활 작업이 간소화되어 유지보수에 소요되는 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.
6. 다용성: 부식 방지 코팅을 적용하면 변속기 체인을 광범위한 환경과 산업 분야에서 사용할 수 있습니다. 옥외 장비, 해양 환경, 부식성 화학 환경 등 어떤 환경에서도 코팅은 부식을 방지하여 체인의 활용도와 사용성을 높여줍니다.
변속기 체인의 특정 작동 조건 및 요구 사항에 따라 적절한 부식 방지 코팅 유형을 선택하는 것이 중요합니다. 전문가 또는 제조업체와 상담하면 최적의 보호 및 성능을 위한 가장 적합한 코팅을 선택하는 데 도움이 되는 추가적인 지침을 얻을 수 있습니다.
스프로킷의 정렬은 변속기 체인의 수명에 어떤 영향을 미칠까요?
스프로킷의 정렬은 변속기 체인의 수명과 성능에 매우 중요한 역할을 합니다. 다음은 이 질문에 대한 자세한 답변입니다.
1. 적절한 하중 분산: 스프로킷이 올바르게 정렬되면 동력 전달 체인이 길이 방향으로 하중을 고르게 분산시킬 수 있습니다. 이는 체인에 가해지는 응력을 균일하게 유지하고 특정 체인 링크에 힘이 집중되는 것을 최소화합니다. 정렬이 잘못되면 하중 분산이 불균형해져 체인의 마모와 피로가 가속화될 수 있습니다.
2. 마찰 및 마모 감소: 스프로킷의 정렬이 제대로 되면 체인과 스프로킷 사이의 정확한 맞물림이 유지됩니다. 체인이 스프로킷과 부드럽게 맞물리면 마찰과 마모가 최소화됩니다. 반면, 스프로킷이 제대로 정렬되지 않으면 체인이 스프로킷의 톱니나 측면에 마찰되어 마찰과 마모가 증가하고 결국 체인이 파손될 수 있습니다.
3. 체인 장력: 스프로킷 정렬 또한 변속기 체인의 장력에 영향을 미칩니다. 정렬이 제대로 되어 있으면 체인이 작동 내내 적절한 장력을 유지합니다. 정렬 불량으로 인한 과도한 장력은 체인에 스트레스를 증가시켜 마모, 피로를 가속화하고 체인 파손으로 이어질 수 있습니다. 반대로 장력이 부족하면 체인이 헛돌거나 스프로킷에서 분리될 수 있습니다.
4. 부드럽고 효율적인 작동: 스프로킷이 올바르게 정렬되면 변속 체인이 부드럽고 효율적으로 작동합니다. 이는 원활한 동력 전달, 진동 및 소음 감소, 그리고 전반적인 시스템 성능 향상으로 이어집니다. 스프로킷이 제대로 정렬되지 않으면 체인이 걸리거나, 튀거나, 과도한 소음이 발생하여 효율이 저하되고 체인과 스프로킷이 손상될 수 있습니다.
5. 체인 수명 연장: 스프로킷 정렬이 제대로 되면 변속 체인의 수명이 연장됩니다. 체인이 설계 범위 내에서 작동하고 스트레스와 마모를 최소화함으로써 조기 고장 위험을 줄일 수 있습니다. 이는 체인 수명 연장, 유지 보수 필요성 감소, 그리고 전반적인 운영 비용 절감으로 이어집니다.
변속기 체인 시스템에서 스프로킷의 정렬 상태를 정기적으로 점검하고 유지 관리하는 것이 중요합니다. 올바른 설치, 주기적인 정렬 점검 및 필요시 조정은 변속기 체인의 수명과 성능을 극대화하는 데 필수적입니다.
사용 가능한 변속기 체인의 종류에는 어떤 것들이 있습니까?
동력 전달 체인에는 여러 종류가 있으며, 각각 특정 용도와 작동 조건에 맞게 설계되었습니다. 일반적인 유형은 다음과 같습니다.
- 롤러 체인: 롤러 체인은 가장 널리 사용되는 동력 전달 체인 유형입니다. 내판, 외판, 핀, 부싱 및 롤러로 구성됩니다. 롤러는 마찰을 줄이고 부드러운 움직임을 가능하게 합니다.
- 저소음 체인: 저소음 체인은 역치형 체인 또는 톱니형 체인이라고도 하며, 해당 스프로킷과 맞물리는 특수 톱니 형상을 특징으로 합니다. 소음과 진동을 최소화하도록 설계되어 조용한 작동이 요구되는 용도에 적합합니다.
- 리프 체인: 리프 체인은 평평한 강판으로 만든 연결 고리로 구성됩니다. 높은 인장 강도와 피로 저항성이 뛰어나 고하중 및 중장비 작업에 적합합니다.
- 타이밍 체인: 타이밍 체인은 엔진에서 캠축과 크랭크축의 회전을 동기화하는 데 사용됩니다. 타이밍 체인은 타이밍 스프로킷과 맞물리는 정밀한 톱니 모양을 가지고 있어 정확한 타이밍과 효율적인 엔진 성능을 보장합니다.
- 특수강 체인: 특수강 체인은 특정 산업 및 용도에 맞게 설계된 고도로 전문화된 체인입니다. 광업, 임업, 자재 운반과 같은 까다로운 환경에서 자주 사용됩니다.
- 플라스틱 체인: 플라스틱 체인은 아세탈이나 나일론과 같은 고강도 플라스틱 소재로 만들어집니다. 내식성, 경량 설계, 저소음 작동 등의 장점을 제공하며, 식품 가공, 포장 및 엄격한 위생 기준이 요구되는 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
이것들은 동력 전달 체인 유형의 몇 가지 예일 뿐입니다. 특정 용도에 따라 다양한 산업 및 기계의 고유한 요구 사항을 충족하기 위해 다른 특수 체인이 사용될 수 있습니다.
롤러 체인은 다른 유형의 동력 전달 체인과 어떻게 다릅니까?
롤러 체인(롤러 링크 체인이라고도 함)은 다른 체인과 여러 면에서 구별되는 일반적인 동력 전달 체인 유형입니다.
- 설계: 롤러 체인은 내판, 외판, 핀, 부싱 및 롤러로 구성됩니다. 자유롭게 회전하는 롤러는 마찰과 마모를 줄여 더욱 원활하고 효율적인 동력 전달을 가능하게 합니다.
- 폭넓은 적용 분야: 롤러 체인은 다용도로 활용 가능하며 자동차, 산업 기계, 농업 장비 및 컨베이어 시스템을 포함한 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
- 높은 하중 지지력: 롤러 체인은 높은 하중을 견딜 수 있도록 설계되었으며 뛰어난 인장 강도를 제공하여 고하중 성능이 요구되는 용도에 적합합니다.
- 효율성: 롤러 체인은 동력 전달 효율이 매우 높은 것으로 알려져 있습니다. 롤러 설계는 마찰을 최소화하여 에너지 손실을 줄이고 전반적인 효율을 향상시킵니다.
- 비용 효율성: 롤러 체인은 다른 특수 동력 전달 체인에 비해 상대적으로 비용 효율성이 높아 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
롤러 체인은 여러 장점이 있지만, 특정 용도에 따라 다른 유형의 동력 전달 체인이 더 적합할 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 특정 용도에 적합한 동력 전달 체인을 선택할 때는 하중 용량, 속도, 소음 수준 및 환경 조건과 같은 요소를 고려해야 합니다.
CX 편집, 2024년 4월 9일
