제품 설명
듀플렉스 쇼트 피치 정밀 컨베이어 롤러 체인 구동 체인(DIN764)
짧은 피치 정밀 롤러 체인(B 시리즈)
재질: 합금강
표면 처리: 쇼트피닝 / 흑색도금 / 청색도금
주요 용도: 산업용 기계
ANSI 체인 번호: 05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
피치:8 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.75 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 88.9 101.6 114.3
| 제품명 | 듀플렉스 쇼트 피치 정밀 롤러 체인(B 시리즈) 체인(DIN764) |
| 사용 가능한 자재 | 1. 스테인리스강: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. 강철: C45(K1045), C46(K1046), C20 | |
| 3. 황동: C36000(C26800), C37700(HPb59), C38500(HPb58), C27200(CuZn37), C28000(CuZn40) | |
| 4. 청동: C51000, C52100, C54400 등 | |
| 5. 철: 1213, 12L14, 1215 | |
| 6. 알루미늄: Al6061, Al6063 | |
| 7. 고객 요청에 따른 OEM 생산 | |
| 표면 처리 | 어닐링, 자연 양극 산화, 열처리, 연마, 니켈 도금, 크롬 도금, 아연 도금, 황색 부동태 처리, 금색 부동태 처리, 새틴 마감, 흑색 도장 등 |
| 제품 재고 있음 | 스프로킷 체인, 풀리, 샤프트(액슬, 스플라인 샤프트, 다트 샤프트), 기어(피니언, 휠 기어 랙), 베어링, 베어링 시트, 부싱, 커플링, 잠금 장치 등 |
| 처리 방법 | CNC 가공, 펀칭, 선삭, 밀링, 드릴링, 연삭, 브로칭, 용접 및 조립 |
| 품질관리 : | 생산 과정에서 기술자가 자체 점검을 하고, 포장 전에 전문 품질 검사원이 최종 검사를 실시합니다. |
| 크기 | 도면 |
| 패키지 | 목재 상자/컨테이너 및 팔레트, 또는 고객 맞춤 사양에 따라 포장 |
| 자격증 | ISO9001:2008, ISO14001:2001, ISO/TS 16949:2009 |
| 이점 | 품질 우선, 탁월한 서비스, 첨단 장비, 숙련된 작업자, 완벽한 테스트 장비 |
| 리드 타임 | 샘플 제작 기간 15~25일. 정식 주문 제작 기간 30~45일 |
1. 귀사는 제조업체입니까, 아니면 무역 회사입니까?
저희는 1991년에 설립된 공장으로, 국제 서비스를 위한 무역팀을 보유하고 있습니다.
2. 주로 어떤 결제 조건을 사용하시나요?
T/T 30% 선입금 및 70% 서류상 지급, 웨스턴 유니온, 일람불 신용장
3. 귀사 제품의 리드 타임은 얼마나 됩니까?
일반적으로 주문 확정 후 45일 이내에 배송됩니다. 일부 품목의 경우 비수기(5월~7월)에는 30일, 연휴 및 성수기(1월~3월)에는 65일이 소요될 수 있습니다.
4. 혹시 공연 같은 걸 보러 가신 적 있으세요?
저희는 독일 하노버 쇼, 호주 NMW, 중국 캔톤 페어, PTC를 비롯한 여러 전문 가구 전시회에 참가합니다.
| 용법: | 변속기 |
|---|---|
| 재료: | 합금/탄소강 |
| 표면 처리: | 세련 |
| 특징: | 내열성 |
| 체인 크기: | 1/2"*3/32" |
| 구조: | 롤러 체인 |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
변속기 체인의 길이는 성능에 어떤 영향을 미칠까요?
변속기 체인의 길이는 전체적인 성능과 기능에 중요한 역할을 합니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 적절한 장착 및 기능: 동력 전달 체인의 길이는 지정된 시스템에 정확하게 맞고 제대로 작동하도록 신중하게 선택해야 합니다. 체인이 너무 짧으면 스프로킷이나 풀리에 제대로 닿지 않아 동력 전달 효율이 떨어지고 체인 미끄러짐이 발생할 수 있습니다. 반대로 체인이 너무 길면 처지거나 과도한 장력이 발생하거나 다른 부품과 간섭을 일으켜 작동 효율이 저하되거나 마모가 조기에 발생할 수 있습니다.
2. 장력 및 이완 제어: 동력 전달 체인의 길이는 시스템 내 장력 및 이완 제어에 영향을 미칩니다. 적절한 장력을 유지한 체인은 최적의 동력 전달을 보장하고, 백래시를 줄이며, 체인 탈선 위험을 최소화합니다. 체인 길이는 부하 변화, 온도 변화, 시스템 역학 등의 요소를 고려하여 작동 주기 전반에 걸쳐 적절한 장력을 유지하도록 조정해야 합니다.
3. 유연성 및 굽힘 요구 사항: 동력 전달 체인의 길이는 유연성과 굽힘 특성에 영향을 미칩니다. 체인이 길수록 유연성이 높아져 복잡한 경로를 따라 이동하거나 스프로킷 또는 풀리 사이의 거리가 멀어질 수 있습니다. 그러나 체인 길이가 지나치게 길면 굽힘이 과도하게 발생하여 마찰, 마모가 증가하고 조기 고장의 위험이 커질 수 있습니다.
4. 스프로킷과의 상호 작용: 변속 체인의 길이는 스프로킷 또는 풀리와의 상호 작용에 영향을 미칩니다. 체인 링크 수는 체인과 스프로킷 톱니 사이의 맞물림을 결정합니다. 적절한 길이는 원활한 맞물림, 최소한의 톱니 마모 및 효율적인 동력 전달을 보장합니다. 체인 길이가 부적절하면 정렬 불량, 소음 증가 및 스프로킷 또는 체인 마모 가속화를 초래할 수 있습니다.
5. 시스템 효율 및 성능: 동력 전달 체인의 길이는 시스템의 전반적인 효율과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 적절한 길이의 체인은 최적의 동력 전달, 최소한의 에너지 손실, 그리고 안정적인 작동을 보장합니다. 시스템 설계자는 적절한 체인 길이를 선택함으로써 효율을 극대화하고 마모를 최소화하며 체인과 관련 부품의 수명을 최적화할 수 있습니다.
동력 전달 체인의 길이를 선택할 때는 스프로킷이나 풀리 사이의 거리, 원하는 장력, 예상 부하 조건 등 적용 분야의 특정 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 체인 제조업체나 업계 전문가와 상담하면 최적의 성능과 수명을 위한 적절한 체인 길이를 결정하는 데 유용한 지침을 얻을 수 있습니다.
자가 세척 기능이 있는 변속 체인을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
자가 세척 기능이 있는 변속기를 사용하면 다음과 같은 여러 가지 이점이 있습니다.
1. 성능 향상: 자가 세척 기능이 있는 변속 체인은 작동 중에 체인에 쌓일 수 있는 이물질, 먼지 및 오염 물질을 효과적으로 제거하도록 설계되었습니다. 체인을 깨끗하게 유지함으로써 최적의 성능을 유지하고 체인의 움직임, 스프로킷과의 맞물림 및 전반적인 효율에 영향을 미칠 수 있는 이물질 축적을 방지합니다.
2. 유지보수 감소: 자가 세척 기능이 있는 동력 전달 체인을 사용하면 잦은 수동 청소 및 유지보수 필요성이 크게 줄어듭니다. 이 체인은 특수 형상의 플레이트, 곡선형 측면 지지대 또는 추가 부품과 같은 기능을 통해 이물질이 체인에 달라붙거나 중요 부위에 침투하는 것을 적극적으로 방지하도록 설계되었습니다. 따라서 청소 및 유지보수 작업에 소요되는 시간과 노력이 줄어들어 비용 절감 및 생산성 향상 효과를 얻을 수 있습니다.
3. 체인 수명 연장: 이 체인의 자가 세척 메커니즘은 체인의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 이물질을 효과적으로 제거하고 오염 물질 축적을 방지함으로써 체인의 마모가 줄어듭니다. 이는 체인 늘어짐 감소, 내부 마찰 최소화, 조기 파손 위험 감소로 이어집니다. 결과적으로 체인의 전반적인 내구성과 수명이 향상됩니다.
4. 향상된 신뢰성: 자가 세척 기능이 있는 동력 전달 체인은 향상된 신뢰성과 일관된 성능에 기여합니다. 이물질 축적이 없어 스프로킷과의 원활한 맞물림이 보장되고, 체인 미끄러짐, 걸림 또는 동력 전달의 갑작스러운 중단을 방지합니다. 체인의 안정적인 작동은 가동 시간 증가, 가동 중지 시간 감소 및 전반적인 시스템 효율성 향상으로 이어집니다.
5. 열악한 환경에 적합: 먼지, 오물 또는 기타 미립자 물질이 많은 환경에서 작동하는 산업 및 응용 분야는 자가 세척 기능이 있는 변속기 체인의 이점을 크게 누릴 수 있습니다. 이러한 체인은 농업, 건설, 광업 및 자재 취급과 같이 열악한 환경에 노출되는 경우가 많은 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 자가 세척 기능은 이러한 가혹한 조건에서도 체인의 성능과 신뢰성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
자가 세척 기능이 있는 변속기 체인은 상당한 이점을 제공하지만, 최적의 성능을 유지하기 위해서는 정기적인 점검 및 유지 보수가 여전히 필요하다는 점을 유념해야 합니다. 체인의 상태를 모니터링하고, 적절한 윤활유를 도포하며, 마모 또는 손상 징후를 즉시 조치하는 것은 자가 세척 변속기 체인의 이점을 극대화하고 장기적인 신뢰성을 확보하는 데 필수적입니다.
전송 체인을 사용하는 일반적인 산업 또는 응용 분야는 무엇입니까?
동력전달 체인은 효율적인 동력 및 운동 전달이 요구되는 다양한 산업 및 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 다음은 동력전달 체인에 의존하는 몇 가지 일반적인 산업 및 응용 분야입니다.
- 자동차: 동력 전달 체인은 자동차 엔진과 구동계에서 엔진의 동력을 바퀴로 전달하는 데 사용됩니다.
- 농업: 동력 전달 체인은 트랙터, 콤바인, 수확기 등의 농기계에서 동력을 전달하는 데 사용되며, 컨베이어 시스템 및 농기구 등 다양한 용도로 활용됩니다.
- 산업 제조: 동력 전달 체인은 컨베이어, 자재 운반 시스템, 포장 장비, 인쇄기 및 공작 기계를 포함한 광범위한 산업 기계에서 찾아볼 수 있습니다.
- 광업 및 건설: 동력 전달 체인은 굴착기, 불도저, 광산 장비와 같은 중장비에 사용되어 굴착, 인양 및 기타 작업에 필요한 동력을 전달합니다.
- 식품 및 음료: 전송 체인은 식품 가공 장비, 병입 공장 및 컨베이어 시스템에서 생산 라인을 따라 제품을 이동시키는 데 사용됩니다.
- 섬유: 동력 전달 체인은 직조기 및 방적기와 같은 섬유 제조 기계에서 직조 및 방적 공정 중 동력을 전달하는 데 사용됩니다.
- 에너지 및 공공시설: 송전망은 발전소, 풍력 터빈 및 기타 재생 에너지 시스템에서 전력을 생산원에서 전력망으로 전송하는 데 사용됩니다.
- 자재 취급: 동력 전달 체인은 지게차, 팔레타이저, 자동화된 보관 시스템 등 자재 취급 장비에 일반적으로 사용되어 창고 및 유통 센터에서 물품을 운반하고 취급하는 데 사용됩니다.
- 해양 분야: 동력 전달 체인은 선박 추진 시스템, 닻 취급 장비, 화물 하역용 윈치와 같은 해양 선박에 사용됩니다.
이는 단지 몇 가지 예시에 불과하며, 송전 체인은 안정적인 동력 전달이 필수적인 다양한 산업 및 응용 분야에서도 사용됩니다. 송전 체인의 구체적인 설계 및 특성은 각 산업 및 응용 분야의 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.
CX 편집, 2023년 10월 31일
