중국 공장 생산, 드라이브 하베스터, 포팅, 오토바이, C/Ca 타입, 강철 산업 농업용 변속기 롤러 체인

제품 설명

회사 소개

- 항저우 초호 산업 유한회사는 1999년에 설립되었습니다. 체인 시스템 기술 분야의 선두 기업으로 성장했으며, 국가 공인 기업 기술 센터 1기, 국가 기술 혁신 시범 기업, 그리고 중국 체인 구동 산업 최초의 A주 상장 기업입니다. 증권 코드는 003033입니다.
-CHOHO는 시험 기술 및 국제 무역 회사를 포함한 4개의 자회사를 보유하고 있습니다. 항저우에 4개의 공장, 태국 공장, 저장성 R&D 센터, 도쿄 R&D 센터를 운영하고 있으며, CHOHO 항저우 산업 단지는 내년에 완공 및 가동될 예정입니다.
- 당사는 농업용 체인, 스프로킷, 체인 써레, 경운기 부품, 벼 수확기 체인, GS38 체인, 롤러 체인, 자동차 체인, 오토바이 체인, 산업용 체인 등 모든 종류의 표준 체인 및 특수 체인 생산을 전문으로 합니다. 당사의 파트너는 LOVOL, NEWHOLLAND, CLASS, AGCO, DEUTZFAHR, HONDA, KUBOTA 등 세계 유수의 기업들입니다.

생산능력 설비

2011년 기준으로 CHOHO는 2,700세트 이상의 주요 생산 설비와 600세트 이상의 고정밀 설비를 보유하고 있으며, 국내 최고 수준의 제품 연구소와 체인 생산 조립 라인을 통해 고급 체인 제품에 대한 강력한 연구 개발 및 테스트 역량을 갖추고 있습니다.

우리의 장점

1. 문의사항은 모두 6~8시간 이내에 전문적으로 답변해 드리겠습니다.
2. 제품 품질을 매우 중요하게 생각하며 프랑스, ​​노르웨이, 독일 등 여러 글로벌 품질 시스템 인증을 획득했습니다.
3. 1999년부터 체인에 집중해 왔으며, 생산 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다.
4. 우수한 인력, 최고급 첨단 장비, 철저한 품질 관리, 선진 기술.
5. 맞춤 제작 제품에 능숙하고 고객에게 맞춤형 서비스를 제공하십시오.
6. 체인 등 24개 국가 및 산업 표준 제정에 참여했습니다. 2019년 3월 현재, CHOHO는 180건의 특허를 보유하고 있습니다.
7. "전 세계 기관차 산업에 동일한 서비스 수명을 가진 고품질 체인 시스템을 제공한다"는 책임을 가지고 강력한 연구 개발팀을 구축했습니다.

CHOHO는 자연스러운 브랜드 인지도를 가지고 있습니다. 2020년 1월 현재, CHOHO는 미국, 일본, 영국, 프랑스, ​​독일, 러시아, 스페인, 오스트리아, 벨기에, 불가리아, 크로아티아, 체코, 덴마크, 핀란드, 그리스, 헝가리, 아일랜드, 이탈리아, 네덜란드, 폴란드, 포르투갈, 루마니아, 우크라이나, 스웨덴, 호주, 알제리, 이집트, 케냐, 모로코, 한국, 카자흐스탄, 몽골, 시리아, 태국, 파키스탄, 인도, 브라질, 멕시코, 콜롬비아 등 60개국 이상에 "CHOHO" 상표를 등록했습니다. 

제품 장점

— 10가지 핵심 기술 —

1 체인 강도 예압 기술 2 핀 CRV 치료 기술
3 판재 평활 펀칭 기술 4 부시 오일홀 기술
5 진공 윤활 기술 6 정밀 펀칭 기술
7 랑게 사이즈 체인용 저주파 피로 시험 기술  8 체인 길이 비교 기술
9 소음 저감 설계 기술의 변형 10 체인 동적 테스트 기술

인증

CHOHO는 제품 품질을 최우선으로 생각하며 프랑스, ​​노르웨이, 독일 등 여러 국가의 품질 시스템 인증을 획득했습니다. 정교한 생산 관리 프로세스와 품질 관리 시스템을 구축하여 제품 생산 전 과정을 관리하고 있습니다. 첨단 생산, 가공 및 시험 장비를 도입함으로써 CHOHO는 국제적으로 인정받는 수준의 전 공정 품질 관리 역량을 갖추고 고객에게 고품질 제품을 제공합니다.

초호는 세계 500대 기업과 각 분야 상위 10대 기업에 체인 시스템 솔루션을 제공합니다!

다양한 고객 채널 시장이 지속적으로 성장하고 있습니다!
CHOHO는 하노버 메세, 볼로냐 박람회, 캔톤 페어, VIV ASIA 등 국내외 농기계 전시회에 초청받아 참가하고 있습니다!

포장 및 배송

포장 세부 정보: 체인+비닐봉투+중립 상자+목재 상자+대형 박스+철제 팔레트 또는 맞춤형 포장

자주 묻는 질문

1. 귀사는 제조업체입니까, 아니면 무역 회사입니까?
    저희는 23년 이상 체인 생산 및 수출에 주력해 온 공장이며, 전문적인 국제 무역팀을 보유하고 있습니다.
2. 주로 어떤 결제 조건을 사용하시나요?
    T/T 30% 선입금 및 70% 서류 제시 후 지급, 일람불 신용장
3. 귀사 제품의 리드 타임은 얼마나 됩니까?
    일반적으로 30~45일 소요됩니다. 재고가 있는 경우 즉시 배송 가능합니다.
4. 혹시 공연 같은 걸 보러 가신 적 있으세요?
    저희는 독일 하노버 쇼, 이탈리아 EIMA, 프랑스 CHINAMFG, 중국 CIAME를 비롯한 여러 농기계 전시회에 참가합니다.
5.무료 샘플을 제공하시나요?
   네, 가능합니다. 아니면 배송비만 부담하셔도 됩니다.
6. OEM 생산이 가능한가요?
   네, OEM 생산이 가능합니다. 전문 디자이너들이 디자인을 도와드립니다.
 

표준 또는 비표준: 기준
애플리케이션: 컨베이어 장비, 농기계
표면 처리: 세련
샘플:
US$ 1/미터
1미터(최소 주문량)

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반품 및 환불: 제품 수령 후 최대 30일 이내에 환불을 신청할 수 있습니다.

전송 체인

변속기 체인에 부식 방지 코팅을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

변속기 체인에 부식 방지 코팅을 사용하면 여러 가지 이점이 있습니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.

1. 내구성 향상: 부식은 금속 부품의 공통적인 적이며, 변속기 체인도 예외는 아닙니다. 부식 방지 코팅을 적용하면 습기, 화학 물질, 환경 요인과 같은 부식성 요소로부터 체인을 보호하는 보호막이 형성됩니다. 이는 녹과 부식을 방지하여 체인의 수명과 전반적인 내구성을 향상시킵니다.

2. 성능 향상: 부식은 동력 전달 체인의 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 부식으로 인해 표면에 불규칙성이 생기고 마찰이 증가하며 조기 마모가 발생할 수 있습니다. 부식 방지 코팅을 사용하면 체인 표면이 매끄럽고 손상되지 않은 상태로 유지되어 마찰이 줄어들고 최적의 성능을 유지할 수 있습니다. 결과적으로 작동이 더욱 원활해지고 에너지 손실이 감소하며 효율성이 향상됩니다.

3. 비용 절감: 부식은 체인 파손 및 잦은 교체 필요성을 초래하여 비용 부담을 가중시킬 수 있습니다. 부식 방지 코팅을 적용하면 체인의 부식 저항성이 크게 향상되어 조기 파손 가능성이 줄어듭니다. 이는 체인의 수명을 연장하고 유지 보수 및 교체 비용을 최소화하여 비용 절감으로 이어집니다.

4. 향상된 신뢰성: 부식 방지 처리가 된 동력 전달 체인은 까다로운 작동 환경에서 더욱 높은 신뢰성을 제공합니다. 높은 습도, 극한 온도 또는 화학 물질 노출과 같은 가혹한 조건에도 성능 저하 없이 견딜 수 있습니다. 이러한 신뢰성 향상은 체인이 지속적으로 효과적으로 작동하도록 보장하여 가동 중지 시간을 최소화하고 생산성을 향상시킵니다.

5. 유지보수 간소화: 부식 방지 코팅은 변속기 체인의 유지보수 필요성을 줄여줍니다. 부식 방지 표면 덕분에 체인에 이물질이 쌓이거나 달라붙거나 엉키는 현상이 줄어듭니다. 따라서 세척 및 윤활 작업이 간소화되어 유지보수에 소요되는 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.

6. 다용성: 부식 방지 코팅을 적용하면 변속기 체인을 광범위한 환경과 산업 분야에서 사용할 수 있습니다. 옥외 장비, 해양 환경, 부식성 화학 환경 등 어떤 환경에서도 코팅은 부식을 방지하여 체인의 활용도와 사용성을 높여줍니다.

변속기 체인의 특정 작동 조건 및 요구 사항에 따라 적절한 부식 방지 코팅 유형을 선택하는 것이 중요합니다. 전문가 또는 제조업체와 상담하면 최적의 보호 및 성능을 위한 가장 적합한 코팅을 선택하는 데 도움이 되는 추가적인 지침을 얻을 수 있습니다.

전송 체인

컨베이어 시스템에 동력 전달 체인을 사용할 수 있습니까?

네, 컨베이어 시스템에 동력 전달 체인을 사용할 수 있습니다. 자세한 답변은 다음과 같습니다.

컨베이어 시스템은 효율적인 자재 취급 및 운송을 위해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 구동 체인은 컨베이어 벨트 또는 롤러의 움직임을 구동하고 지지하는 데 사용되는 핵심 구성 요소 중 하나입니다.

이송 체인은 컨베이어 시스템에서 여러 가지 이점을 제공합니다.

1. 동력 전달: 동력 전달 체인은 동력을 효율적으로 전달하도록 설계되어 컨베이어 벨트 또는 롤러의 움직임을 구동합니다. 높은 하중을 견딜 수 있으며 안정적인 동력 전달을 제공하여 컨베이어 시스템의 원활하고 일관된 작동을 보장합니다.

2. 다용성: 동력 전달 체인은 다양한 크기, 유형 및 구성으로 제공되므로 광범위한 컨베이어 응용 분야에 적합합니다. 직선 컨베이어, 곡선 컨베이어, 경사 컨베이어 등 다양한 컨베이어 시스템 설계 및 요구 사항에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다.

3. 내구성: 동력 전달 체인은 컨베이어 시스템의 혹독한 작동 조건을 견딜 수 있도록 제작됩니다. 강철과 같은 고품질 소재를 사용하여 뛰어난 강도와 내구성을 제공합니다. 이를 통해 체인은 컨베이어 시스템에서 흔히 발생하는 무거운 하중, 잦은 시동 및 정지, 마모 환경에도 견딜 수 있습니다.

4. 유연성: 전송 체인은 컨베이어 시스템의 레이아웃 및 구성에 유연성을 제공합니다. 다양한 컨베이어 길이, 너비 및 각도를 수용할 수 있어 시스템이 공간 제약 및 특정 자재 처리 요구 사항에 맞게 조정될 수 있습니다. 또한 컨베이어 시스템 요구 사항이 발전함에 따라 쉽게 수정하거나 확장할 수 있습니다.

5. 낮은 유지보수 비용: 동력 전달 체인은 최적의 성능과 긴 수명을 보장하기 위해 정기적인 유지보수가 필요합니다. 하지만 벨트나 기어와 같은 다른 동력 전달 시스템에 비해 동력 전달 체인은 일반적으로 유지보수 비용이 적게 듭니다. 적절한 윤활, 장력 조절, 그리고 주기적인 점검은 마모를 최소화하고 컨베이어 시스템의 안정적인 작동을 보장하는 데 필수적입니다.

전반적으로, 동력전달 체인은 컨베이어 시스템에 동력을 공급하는 데 있어 신뢰할 수 있고 효율적인 솔루션입니다. 견고한 동력 전달, 다양한 시스템 설계, 까다로운 환경에서의 내구성, 유연한 배치, 그리고 비교적 낮은 유지보수 요구 사항을 제공합니다. 적절하게 선택하고 유지 관리할 경우, 동력전달 체인은 다양한 산업 분야에서 컨베이어 시스템의 원활하고 효율적인 운영에 기여할 수 있습니다.

전송 체인

동력 전달 시스템의 주요 구성 요소는 무엇입니까?

동력전달장치는 효율적으로 동력과 운동을 전달하기 위해 함께 작동하는 여러 핵심 구성 요소로 이루어져 있습니다. 동력전달장치의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

  • 내부 플레이트: 이 플레이트는 체인의 다른 구성 요소를 연결하기 위한 구멍이나 슬롯이 있는 평평한 금속판입니다.
  • 외부 플레이트: 내부 플레이트와 마찬가지로 외부 플레이트는 체인에 추가적인 강도와 지지력을 제공합니다.
  • 핀: 핀은 내부 플레이트와 외부 플레이트를 서로 연결하여 유연한 연결 고리를 만들어 줍니다. 핀은 체인의 안정성과 기능성을 유지하는 데 매우 중요한 역할을 합니다.
  • 부싱: 부싱은 내판과 외판의 구멍에 끼워지는 원통형 부품입니다. 부싱은 체인이 핀을 중심으로 회전할 수 있도록 매끄러운 표면을 제공합니다.
  • 롤러: 롤러는 내부 플레이트와 부싱 사이에 장착되는 원통형 요소입니다. 롤러는 마찰을 줄여 체인이 스프로킷과 맞물릴 때 부드러운 움직임을 가능하게 합니다.
  • 솔리드 부싱(선택 사항): 일부 변속 체인에서는 구멍이 있는 부싱 대신 솔리드 부싱이 사용될 수 있습니다. 솔리드 부싱은 체인에 추가적인 강도와 안정성을 제공합니다.
  • 스프로킷: 스프로킷은 동력 전달 체인의 롤러와 맞물리는 톱니바퀴입니다. 스프로킷은 체인에 동력과 운동을 전달하여 다양한 기계 및 장비를 구동할 수 있도록 합니다.

이러한 구성 요소들은 함께 작동하여 구동 스프로킷에서 피구동 스프로킷으로 동력을 전달하는 연속적인 고리를 형성하며, 이를 통해 체인은 회전 운동을 전달하고 다양한 기계 시스템을 구동할 수 있습니다.

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CX 편집, 2023년 10월 20일

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