제품 설명
Stainless Steel Wire Mesh Belt / Chain Conveyor Belt
제품 설명
| Product Name | Conveyor Belt |
| 구조 | Mesh-Blet |
| 인증 | ISO 9001: 2008, GB/T19001-2000IDT, Test Report |
| Work Temp | -40Celsius ~ 90Celsius |
| Material Feature | Heat Resistant |
| 재료 | Stainless Steel, SS304/SS201/carbon steel |
| Voltage | 220V 380V |
| Surface Treatment | Galvanized, 3% chromium plate, manganese plated |
| 애플리케이션 | Frozen Food Machinery, Canned Food Machinery, Seafood Machinery, Powder Metallurgy Machinery |
| Heat Treatment Machinery, Glass Machinery, Chemical Machinery, General Conveying Machinery, etc. |
Products Details
Chain-Driven Metal Mesh Belts
Chain-driven metal mesh belts should be considered whenever timing, transfer, and/or positive belt drive are important … in cases such as travel-up inclines, under heavy loads, for long distances, through quenching liquids, cooking oils, or other slippery conditions.
Chain-driven belts are also the only belts that are self-supporting. They can provide efficient operation in applications where friction-driven belts would not be desirable. Any mesh can be used in a chain-driven construction, but the selection is made on the basis of what is needed to support the product.
Balanced weave should be given first consideration, as it is economical and appropriate for most conditions. Gratex weave provides a closer mesh, while a Duplex weave is a close mesh that also provides strength and a straight-through opening. A conventional weave provides unobstructed openings.
Typical Applications
In food processing, chain-driven belts are used in washing, drying, cooking, freezing, dewatering, and blanching operations. In other applications, metals, electronic parts, chemicals, ceramics, leather, lumber, textiles, rubber, and many other products are moved through a host of processes where the positive drive is needed.
Chain Selection
Chains are normally selected according to the strength and speed required. The most frequently used types of chain for metal mesh conveyors are roller chain, employed for most room-to-medium temperature applications, and pintle chain which is recommended for heavier loads and higher temperatures.
Due to the important and specialized nature of the applications requiring these products, each inquiry is reviewed thoroughly. Our goal is to supply the most suitable belt for your specific application. We strive to provide solutions for each situation, assuring value for our customers. Our engineers and technical support group are involved in every specialty belt inquiry and order.
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이점
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DETAILS ABOUT CZPT CHAIN
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Packaging Details & Shipping
자주 묻는 질문
1. Are you a manufacturer or trade Company?
We are a factory founded in 1997 with a trade team for international service.
2. 일반적으로 어떤 결제 조건을 사용하시나요?
T/T 30% 선입금 및 70% 서류상 지급, 웨스턴 유니온, 일람불 신용장
3. 귀사 제품의 리드 타임은 얼마나 됩니까?
Normally 35 days after confirmed order. 30 days could be available in the low season for some items (during May to July), and 45 days during the new year and hot season ( Jan to March).
4. Samples
For customers who need sample confirmation before ordering, please bear in mind that the following policy will be adopted:
1) All samples are free of charge with a maximum value not exceeding USD 100.
2) The courier cost for the first-time sample sending will be charged by the consignee. We will send the samples with freight to be collected. So please inform your account with FedEx, UPS, DHL, or TNT so that we can proceed promptly.
3) The first-time courier cost will be totally deducted from the contract value of the trial cooperation.
| 유형: | All Sizes |
|---|---|
| 재료: | 강철 |
| Inside Material: | Polyester |
| 특징: | Oil-Resistant, Acid And Alkali Resistant, Tear-Resistant, Heat-Resistant, Cold-Resistant, Wear-Resistant |
| 인장 강도: | 흔한 |
| 구조: | Mesh-Blet |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
롤러 체인 유지 관리 요령
롤러 체인을 관리할 때는 여러 가지 사항을 염두에 두어야 합니다. 주요 원인으로는 마찰과 외부 요인이 있습니다. 적절한 윤활과 조정이 없으면 체인이 조기에 마모됩니다. 롤러 체인을 최상의 상태로 유지하는 데 도움이 되는 몇 가지 팁을 소개합니다. 계속 읽어보세요! 이 팁들을 통해 관리가 더욱 쉬워질 것입니다. 또한 새 롤러 체인의 가격에 대해서도 알아보겠습니다. 항상 그렇듯이, 느슨한 부분이 없는지 확인하고 정기적으로 체인을 조정하는 것을 잊지 마세요.
사전 로딩
롤러 체인은 다양한 하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 체인 마모의 주요 원인은 스프로킷입니다. 스프로킷 면이 제대로 정렬되지 않으면 축 방향 및 각도 방향 정렬 불량이 발생합니다. 이러한 정렬 불량은 모두 롤러 체인에 가해지는 스트레스와 마모를 증가시키며, 구동 성능에도 악영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 적합한 체인을 선택하는 것은 매우 중요합니다.
예압은 초기 늘어짐을 방지하고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 예압의 이점은 예압 차트에서 확인할 수 있습니다. 예압이 없거나 최소한인 경우, 구동 장치 시동 시 상당한 늘어짐이 발생합니다. 이는 마모된 부품의 표면 경도 때문입니다. 반면, 적절하게 예압된 체인은 초기 시동 시 늘어짐이 거의 없습니다. 따라서 적절한 예압은 마모 수명을 연장할 수 있습니다.
체인 늘어짐은 모든 구동 장치에서 자연스러운 현상이지만, 적절한 유지 관리를 통해 최소화하거나 제거할 수 있습니다. 정기적인 점검 외에도, 처음 100시간 사용 후에는 체인에 대한 전체 점검을 실시해야 합니다. 이 점검에서는 3% 늘어짐, 체인 윤활 상태, 그리고 수명에 영향을 미칠 수 있는 기타 문제점과 같은 주요 수명 요소를 중점적으로 확인해야 합니다. 품질이 좋은 체인은 수명이 가장 길고 문제 발생 가능성이 낮습니다.
롤러 체인에는 다양한 규격이 있습니다. 일반적으로 링크 수가 최소 5개 이상인 체인을 선택하는 것이 좋습니다. 체인을 조여서 끊어질 때까지 당기면 어떤 종류의 끊어짐이 발생했는지 알 수 있습니다. 또는 최대 허용 하중(MAL)이 표시된 롤러 체인을 사용할 수도 있습니다. MAL이 해당 수치를 초과하지 않는 한 어떤 용도로든 안전하게 사용할 수 있습니다.
윤활
윤활 방식에는 여러 가지가 있습니다. 예를 들어, 스프레이 윤활은 고출력 구동 장치나 고하중 및 고속 회전 기계에 널리 사용되는 방식입니다. 이 방식은 매우 효과적이지만 비용이 많이 들고, 체인 가드 바깥쪽으로 너무 멀리 분사하면 누출이 발생할 수 있습니다. 또 다른 일반적인 방법은 브러시 윤활입니다. 브러시 윤활은 체인에 오일을 지속적으로 분사하여 체인 내부로 밀어 넣는 방식입니다. 이 윤활 방식은 체인의 작동 온도를 낮춰줍니다. 또한, 제조사 사양에 따라 체인의 수명을 연장할 수 있습니다.
롤러 체인 커플링의 윤활은 용도에 따라 다르지만, 스프로킷 허브는 적절한 밀봉을 위해 매달 윤활해야 합니다. 사용되는 오일의 양은 회전 속도와 롤러 체인 커플링의 종류에 따라 달라집니다. 일반적으로 롤러 체인 커플링에 사용되는 윤활유는 점착성, 산화 방지 및 기계적 안정성이 우수해야 합니다.
내마모성 윤활유를 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 윤활유는 롤러끼리 달라붙는 것을 방지하고 녹이 스는 것을 막아줍니다. 또한 표면 장력이 낮아 금속이나 O링 체인에 손상을 주지 않습니다. 최적의 윤활 방법은 주변 온도, 마력, 체인 속도에 따라 달라집니다. 롤러 체인을 적절하게 윤활하면 체인의 수명이 연장되고 마모 위험이 줄어듭니다.
롤러 체인의 부식을 방지하고 수명을 연장하려면 적절한 윤활이 필수적입니다. 오일은 체인 구성 요소에 매끄러운 막을 형성하여 금속 간 접촉을 줄이고 마찰과 마모를 최소화합니다. 또한 오일은 원활한 작동 표면을 제공하고 소음을 감소시킵니다. 그러나 롤러 체인 윤활의 길들이기 과정은 매우 중요합니다. 고성능 오일을 사용할 때는 작동 온도 및 주변 온도에 적합한 윤활유를 사용해야 합니다.
유지하다
롤러 체인의 수명을 연장하려면 정기적인 점검이 필요합니다. 먼저 연결 부위의 링크 플레이트에 있는 T핀을 확인하십시오. T핀이 제대로 연결되지 않으면 체인이 늘어나고 적절한 간격과 타이밍을 유지하지 못할 수 있습니다. 다음으로, 마모를 나타내는 이상 소음, 부식, 오염 여부를 확인하십시오. 이러한 문제가 발견되면 체인을 교체해야 합니다.
롤러 체인을 제대로 유지 관리하려면 롤러 체인의 양쪽 부분 모두에 적절한 윤활유를 발라야 합니다. 사용되는 윤활유는 SAE 규격의 탈지유가 아닌 오일이어야 합니다. 다양한 종류의 윤활유가 있지만, 가장 좋은 것은 점도가 높은 석유계 오일입니다. 또한 마모 흔적, 예를 들어 붉은색이나 갈색으로 변색된 부분이 있는지 확인할 수 있습니다. 이러한 변색은 윤활이 부족하다는 것을 의미합니다.
롤러 체인의 수명은 정확히 알려져 있지 않지만, 수명을 연장하고 효율성을 극대화하는 방법을 아는 것은 중요합니다. 장력과 정렬 상태가 부적절하면 체인의 수명이 단축되고 구동 시스템과 체인 자체에 과도한 스트레스가 가해질 수 있습니다. 또한 장력이 잘못되면 체인이 미끄러져 에너지 손실이 발생할 수 있습니다. 따라서 초기 설치 시 체인의 장력과 정렬 상태를 정확하게 계산해야 하며, 정기적으로 점검하고 조정해야 합니다.
롤러의 수명을 연장하는 또 다른 방법은 롤러의 안팎을 철저히 청소하는 것입니다. 또한 과도한 열 발생을 방지하기 위해 자주 윤활유를 발라주어야 합니다. 롤러는 길들이기 과정에서 작동량을 제한하여 과열을 방지하도록 설계되었습니다. 정기적인 점검을 통해 이상 징후를 조기에 발견하여 작동을 중단할 수 있습니다. 마지막으로, 정기적인 윤활은 롤러 체인의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
비용
롤러 체인 구매는 중요한 결정이지만, 초기 비용만 고려해서는 안 됩니다. 롤러 체인 자체의 가격뿐만 아니라 운영 비용도 고려해야 합니다. 가장 저렴한 체인이라도 장기적으로는 더 비쌀 수 있습니다. 또한 유지 보수 및 에너지 비용이 증가할 수 있습니다. 사업에 가장 적합한 롤러 체인은 사업의 필요에 가장 잘 맞는 제품입니다. 아래는 롤러 체인 구매 시 고려해야 할 몇 가지 사항입니다.
먼저 어떤 재질을 사용해야 할까요? 롤러 체인은 다양한 재질로 만들어집니다. 스테인리스강은 일반적으로 사용되는 재질입니다. 재질 선택은 비용과 체인 동력 전달 방식의 설계에 따라 결정됩니다. 다양한 제조 공정에 따라 용도에 적합한 재질이 결정됩니다. 또한 체인의 무게는 피치와 제조 기술에 따라 달라집니다. 롤러 체인 비용의 상당 부분은 구동 스프로킷에 있습니다.
또 다른 고려 사항은 설치 비용입니다. 롤러 체인은 농업 및 운송 분야, 특히 농산물 운송에 널리 사용됩니다. 윤활이 중요한 고려 사항이라면 무보수 체인이 최적의 선택입니다. 내식성 체인은 습한 환경에 적합합니다. 롤러 체인은 박스 단위로 판매되므로 긴 체인을 교체할 때는 짧은 체인을 추가해야 합니다. 연결 시 문제가 발생하지 않도록 스케이트보드를 사용하여 연결하는 것이 좋습니다.
또 다른 고려 사항은 전체 너비입니다. #40 롤러 체인의 전체 너비는 다양할 수 있지만 최소 10피트(약 3미터) 이상이어야 합니다. 이 유형의 롤러 체인은 가장 비싼 것은 아니지만 수명이 더 깁니다. 올바르게 사용하면 수명이 더욱 연장되므로 신중하게 선택하는 것이 좋습니다. 사업장에서 롤러 체인을 정기적으로 사용하는 경우 비용 절감 효과는 충분히 가치가 있습니다.
애플리케이션
롤러 체인은 핀과 롤러 링크가 교대로 배열된 구조입니다. 핀은 측면 패널에 압착되어 롤러에 경첩으로 연결됩니다. 롤러 체인은 단일 가닥 또는 다중 가닥으로 구성될 수 있으며, 두 가닥 모두 공통 핀으로 연결됩니다. 다중 가닥 구조는 높은 전단 강도를 제공하여 까다로운 동력 전달 용도에 적합합니다. 롤러 체인은 컨베이어, 호이스트 및 기타 기계 장비에 널리 사용됩니다.
롤러 체인의 마력 용량은 핀 충격 및 마찰을 포함한 여러 요인에 의해 제한됩니다. 이러한 요인에 대한 연구를 통해 롤러 체인의 최대 작동 속도에 대한 몇 가지 제한 사항이 설정되었지만, 실제 경험에 따르면 이러한 시스템은 더 높은 속도에서도 사용할 수 있습니다. 적절한 윤활 및 냉각은 이러한 체인의 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 롤러 체인의 적용 분야는 다음과 같습니다.
롤러 체인은 주로 구동 시스템과 컨베이어 시스템에 사용됩니다. 구동 작동 중에는 마모와 늘어남이 자연스러운 현상입니다. 하지만 윤활은 마모와 충격 하중을 최소화하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 따라서 마모는 불가피하지만 적절한 윤활을 위해 특별한 주의를 기울여야 합니다. 또한 윤활은 체인의 열 방출을 감소시키는 효과도 있습니다.
롤러 체인을 만드는 데 사용되는 재료는 종류에 따라 다양합니다. 스테인리스강이 일반적으로 사용되지만 나일론이나 황동이 사용되는 경우도 있습니다. 이러한 재료는 강철이나 스테인리스강보다 가격이 저렴하고 내구성이 뛰어납니다. 용도에 가장 적합한 재료는 비용, 환경 조건, 설계 마력 등 다양한 요인에 따라 결정됩니다. 예를 들어, 핀 부싱 접촉면은 윤활이 필요한 중요한 부분입니다. 또한 일부 코팅은 물이나 기름의 부식 효과를 지연시키도록 설계되었습니다.
editor by CX
2023-04-17
