China factory CZPT OE Quality Motorcycle Transmission Chain 415h for Honda CZPT Suzuki Bajaj Tvs

製品説明

製品説明

商品名 REECO Motorcycle Roller Chain
モデル 415H
Applicant HONDA,YAMAHA,SUZUKI,BAJAJ,TVS…
支払い T/T, L/C, DP
パッケージ REECO BOX
納期 40 Days
保証 6 Monthes
Port of Shipment ZheJiang /HangZhou/HangZhou

詳細写真

資格認定

 

会社概要

Founded in 1992,HangZhou Really Trading Co.,Ltd is 1 of the leading exporters of Motorcycle,Three-Wheeler,Automotive & Generator parts in China.With a 25 years experience & professional knowledge, we assue guranteed quality,most competitive price & prompt delivery. Up to now, we have already exported to many countries including Pakistan,Iran,Bangladesh, Indonesia,Philippines,Mid-east and South American countries.In 2571, our annual turn over is more than 40 million US$.

In 2011,We established HangZhou Really Vehicle Parts MFG CO.,Ltd, an ISO/TS16949 certified factory with a coverage of 30,000 Square Meters

 

, specially manufactures OE & After-Market Quality Brake Pad for Motorcycle, ATV, Passenger Car & Trucks by Germany Technology and QC system. Now, really brakes has become 1 of the famous and major suppliers of high quality Original Equipment(OE) and CHINAMFG disc brake pads in China and abroad.

“pursuit of the best in the best” became our company motto,We will continuously study the market and keep in improving our products & service to the increasingly demand of the market. 

Today,our “Reeco” Genuine Parts are getting more and more popular by our customers all over the world.we warmly welcome old and new customers to visit us for the promotion of mutual friendship and the building-up of our long-term business relationship. 

QC DEPARTMENT
 

OFFICE & OUR TEAM

 

 

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タイプ: Motorcycle Transmissions
認証: CCC, CE
材料: 合金
OEM: Yes
輸送パッケージ: Reeco Color Box / Neutral Box
Specification: 415H
サンプル:
US$ 5/Piece
1個(最小注文数)

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カスタマイズ:
利用可能

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カスタマイズされたリクエスト

伝達チェーン

伝動チェーンはクリーンルームや食品加工環境で使用できますか?

はい、伝動チェーンはクリーンルームや食品加工環境でも使用できますが、衛生基準や清浄度基準への準拠を確保するためには、いくつかの考慮事項があります。以下に、その質問に対する詳細な回答を示します。

クリーンルームや食品加工環境では、厳格な衛生管理と汚染防止が極めて重要です。このような環境で使用される搬送チェーンは、安全かつ衛生的な操業を確保するために、特定の要件を満たす必要があります。以下に、重要な考慮事項をいくつか示します。

1. 材料選定:クリーンルームや食品加工環境で使用される伝動チェーンは、腐食、化学薬品、食品残渣に耐性のある材料で作られている必要があります。ステンレス鋼チェーンは、優れた耐腐食性と衛生特性から、一般的に好まれています。

2.設計:伝動チェーンの設計においては、隙間、デッドスペース、その他汚染物質が蓄積する可能性のある箇所を最小限に抑える必要があります。清掃を容易にし、ゴミの蓄積を防ぐため、滑らかな表面と丸みを帯びたエッジが望ましいです。

3.潤滑:クリーンルームや食品加工環境では、製品や周囲環境を汚染しない食品グレードの潤滑剤または自己潤滑チェーンを使用することが不可欠です。これらの潤滑剤は、偶発的な食品接触に適しており、関連する食品安全基準を満たしている必要があります。

4.清掃とメンテナンス:伝動チェーンを清潔に保ち、汚染物質を除去するために、定期的な清掃とメンテナンスの手順を確立する必要があります。これには、承認された洗浄剤を使用し、残留物や汚染物質を効果的に除去するための適切な清掃手順に従うことが含まれます。

5.規制遵守:クリーンルームおよび食品加工環境は、FDA規制、HACCP原則、GMPガイドラインなどの特定の規制および基準の対象となります。使用される伝送経路がこれらの規制に準拠し、必要な認証または承認を満たしていることを確認することが不可欠です。

クリーンルームや食品加工用途向けに特別に設計された伝動チェーンを選択し、適切な洗浄およびメンテナンス手順に従うことで、衛生と安全性を損なうことなくこれらの環境で伝動チェーンを使用することが可能です。クリーンルームや食品加工用途向けソリューションの提供経験を持つサプライヤーやメーカーと緊密に連携することで、適切なチェーンの選定と必要な規格への準拠を確実にすることができます。

伝達チェーン

スプロケットの配置は、トランスミッションチェーンの寿命にどのような影響を与えるのでしょうか?

スプロケットの配置は、伝動チェーンの寿命と性能に極めて重要な役割を果たします。以下に、その質問に対する詳細な回答を示します。

1. 適切な負荷配分:スプロケットが正しく位置合わせされていると、伝動チェーンは負荷を全長にわたって均等に分散できます。これにより、チェーンにかかる応力が均一になり、特定のチェーンリンクへの力の集中が最小限に抑えられます。位置合わせが不適切だと、負荷配分が不均一になり、チェーンの摩耗や疲労が加速する可能性があります。

2. 摩擦と摩耗の低減:適切なアライメントは、チェーンとスプロケットの正しい噛み合いを維持するのに役立ちます。チェーンがスプロケットとスムーズに噛み合うと、摩擦と摩耗が最小限に抑えられます。一方、スプロケットのアライメントがずれていると、チェーンがスプロケットの歯や側面に擦れ、摩擦や摩耗が増加し、チェーンの破損につながる可能性があります。

3. チェーンの張力:スプロケットのアライメントは、伝動チェーンの張力にも影響します。適切なアライメントにより、チェーンは動作中常に適切な張力を維持します。アライメントのずれによる過剰な張力は、チェーンへのストレスを増加させ、摩耗、疲労、そして最終的にはチェーンの破損につながる可能性があります。張力が不足すると、チェーンがスプロケットから外れたり、滑ったりする可能性があります。

4. スムーズで効率的な動作:スプロケットが正しく位置合わせされている場合、伝動チェーンはスムーズかつ効率的に動作します。これにより、スムーズな動力伝達、振動と騒音レベルの低減、そしてシステム全体の性能向上が実現します。スプロケットの位置がずれていると、チェーンが引っかかったり、跳ねたり、過剰な騒音が発生したりして、効率の低下やチェーンおよびスプロケットの損傷につながる可能性があります。

5. チェーン寿命の延長:スプロケットの適切な位置合わせは、伝動チェーンの寿命を延ばすのに役立ちます。チェーンが設計パラメータ内で動作し、ストレスや摩耗が最小限に抑えられることで、早期故障のリスクが低減されます。これにより、チェーン寿命が長くなり、メンテナンスの必要性が減り、全体的な運用コストが削減されます。

伝動チェーンシステムのスプロケットの位置合わせを定期的に点検・維持することが重要です。適切な取り付け、定期的な位置合わせチェック、そして必要に応じた調整は、伝動チェーンの寿命と性能を最大限に引き出すために不可欠です。

伝達チェーン

伝動チェーンの製造には、一般的にどのような材料が使用されますか?

伝動チェーンは様々な材料を用いて製造され、それぞれ異なる特性と利点を持っています。材料の選択は、耐荷重、耐摩耗性、環境条件など、特定の用途要件によって異なります。以下に、伝動チェーンの製造によく使用される材料をいくつか示します。

  • 炭素鋼:炭素鋼は、優れた強度、耐久性、そして手頃な価格から、伝動チェーンの材料として広く用いられています。耐摩耗性に優れ、中程度の負荷にも耐えることができます。
  • ステンレス鋼:ステンレス鋼製のチェーンは耐腐食性に優れ、過酷な環境下でも優れた耐久性を発揮します。食品加工や医薬品など、清潔さと衛生が極めて重要な業界で広く使用されています。
  • 合金鋼:合金鋼チェーンは、機械的特性を向上させるために様々な元素を合金化したものです。炭素鋼チェーンと比較して、強度が高く、耐摩耗性および耐疲労性が向上しています。
  • プラスチック:プラスチック製のチェーンは軽量で耐腐食性に優れ、耐薬品性も抜群です。騒音低減、低摩擦、非磁性といった特性が求められる用途でよく使用されます。
  • 非金属複合材:非金属複合材チェーンは、グラスファイバー、炭素繊維、ケブラーなどの材料で作られています。これらのチェーンは、高い強度対重量比、優れた耐薬品性、および低摩擦特性を備えています。

伝動チェーンの材質を選ぶ際には、用途に応じた具体的な運転条件や要件に基づいて適切な材質を選択することが重要です。伝動チェーンの材質を選ぶ際には、耐荷重、速度、環境条件、メンテナンスに関する考慮事項などを考慮する必要があります。

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editor by CX 2024-04-22

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