औद्योगिक रोलर चेन की कुल स्वामित्व लागत: खरीद मूल्य बनाम स्नेहन, डाउनटाइम और स्प्रोकेट घिसाव

विकल्पों की तुलना करने से पहले आर्थिक सीमा निर्धारित करें।

मशीन को केवल हल्के, मध्यम या भारी कार्य के रूप में वर्णित करने के बजाय, मापने योग्य इनपुट में विभाजित करने पर चेन ड्राइव का चुनाव करना बहुत आसान हो जाता है। सबसे कम लागत वाली चेन का मतलब यह नहीं है कि वह सबसे सस्ती ड्राइव भी हो। एक तर्कसंगत कुल लागत (TCO) तुलना में साइट-विशिष्ट लागत और एक निश्चित परिचालन अवधि का उपयोग किया जाता है, फिर यह परीक्षण किया जाता है कि चेन का जीवनकाल, स्प्रोकेट की स्थिति, स्नेहन और डाउनटाइम परिणाम को कैसे प्रभावित करते हैं।

समीक्षा करना श्रृंखला उत्पाद चयन श्रेणी इससे समय की बचत हो सकती है, लेकिन केवल तभी जब खोज सत्यापित कुल स्वामित्व लागत और डाउनटाइम लागत द्वारा सीमित हो। इस विषय के लिए इंजीनियरिंग मानदंड यह है कि प्रत्येक विकल्प के लिए समान परिचालन अवधि और उत्पादन क्षमता का उपयोग किया जाए; जो भी इस मानदंड को पूरा नहीं करता वह एक परिकल्पना ही रहता है, जारी किया गया विनिर्देश नहीं।

निर्णय की समय सीमा और विकल्पों को परिभाषित करें

यह निर्धारित करें कि तुलना एक शटडाउन, एक वर्ष, कई प्रतिस्थापन चक्रों या मशीन के अपेक्षित जीवनकाल को कवर करती है या नहीं, और तुलना किए जा रहे चेन विकल्पों को स्पष्ट रूप से परिभाषित करें। इंजीनियरिंग में महत्वपूर्ण बात यह है कि लागतें अलग-अलग समय पर आती हैं, और कम समय सीमा सस्ते पुर्जों के पक्ष में हो सकती है, जबकि लंबी समय सीमा रखरखाव और डाउनटाइम को उजागर करती है। एक महत्वपूर्ण बात यह है कि विकल्पों में केवल चेन स्ट्रैंड ही नहीं, बल्कि संगत स्प्रोकेट और स्नेहन विधियाँ भी शामिल होनी चाहिए। अन्यथा, किसी एक विकल्प के जीतने तक समय सीमा को बदलते रहने से विश्लेषण भ्रामक हो जाता है।

ड्राइव पर जांच करें: प्रत्येक संभावित चेन, आवश्यक स्प्रोकेट, लुब्रिकेंट सिस्टम, इंस्टॉलेशन में बदलाव और अनुमानित प्रतिस्थापन मानदंड की सूची बनाएं। यह जांच तभी पूरी करें जब आप प्रत्येक विकल्प के लिए समान परिचालन अवधि और उत्पादन क्षमता का उपयोग कर सकें। यदि इंटरफ़ेस की स्थिति को बनाए रखने में मदद करने के लिए फ़ोटो या माप आवश्यक हों, तो उन्हें सुरक्षित रखें।

खरीद लागत को स्थापना लागत से अलग करें

निर्णय लेते समय चेन, स्प्रोकेट, कनेक्टिंग लिंक, माल ढुलाई, लागू होने पर कर, मशीनिंग, गार्ड, उपकरण और ड्राइव को फिट और अलाइन करने के लिए आवश्यक श्रम लागत को शामिल करें। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि खरीद मूल्य केवल पुर्जों की लागत है, मशीन को विश्वसनीय परिचालन स्थिति में वापस लाने की लागत नहीं। सर्विस के दौरान, मल्टी-स्ट्रैंड या विशेष चेन के लिए चौड़े स्प्रोकेट या अलग हैंडलिंग टूल की आवश्यकता हो सकती है। गलत अनुमान लगाने से केवल चेन बॉक्स की कीमतों की तुलना करने से रूपांतरण और शटडाउन कार्य का गलत आकलन हो सकता है।

इस पुष्टिकरण का उपयोग करें: आपूर्तिकर्ता के वास्तविक कोटेशन और साइट पर लगने वाली श्रम दरों का उपयोग करें और रिकॉर्ड करें कि प्रत्येक कोटेशन में क्या शामिल है। जब आप प्रत्येक विकल्प के लिए एकमुश्त स्थापित लागत का उप-योग बना सकें, तभी आगे बढ़ें। यदि चेन या स्प्रोकेट के आसपास रीडिंग में भिन्नता हो, तो उसे एक औसत में छिपाने के बजाय अंतर को बनाए रखें।

मॉडल का स्नेहन और नियमित रखरखाव

नियंत्रण प्रक्रिया में स्नेहक की खपत, स्वचालित प्रणाली की सर्विसिंग, सफाई, निरीक्षण श्रम, तनाव समायोजन, फैलाव मापन और रखरखाव के प्रभाव शामिल हैं। इसका महत्व इस तथ्य में निहित है कि मानक श्रृंखला तभी किफायती हो सकती है जब स्नेहन आसान और निरंतर हो, जबकि दुर्गम पहुंच के कारण रखरखाव-अनुकूलित डिजाइन मूल्यवान हो सकते हैं। क्षेत्र में, श्रम और संदूषण सफाई की तुलना में स्नेहक की लागत कम हो सकती है। विफलता का परिणाम यह है कि श्रम की अनदेखी करने से उच्च रखरखाव वाली श्रृंखला कृत्रिम रूप से सस्ती प्रतीत हो सकती है।

हार्डवेयर की सीधे जाँच करें: कार्य आदेशों या प्रतिनिधि अवलोकन अवधि से वास्तविक रखरखाव समय, स्नेहक उपयोग और आवृत्ति को मापें। अनुमोदन के लिए यह आवश्यक है कि आप साइट-विशिष्ट मूल्यों का उपयोग करके कार्यों को वार्षिक या चक्र-आधारित लागत में परिवर्तित कर सकें। किसी भी अनिश्चितता को लिख लें जिसके लिए अभी भी ड्राइंग, मैनुअल या आपूर्तिकर्ता से उत्तर की आवश्यकता है।

डाउनटाइम के परिणामों की गणना अलग से करें

सबसे पहले, नियोजित और अनियोजित चेन वर्क के लिए उत्पादन हानि, क्रू के प्रतीक्षा समय, रीस्टार्ट स्क्रैप, स्वच्छता या परमिट संबंधी देरी और आपातकालीन प्रीमियम लागत का अनुमान लगाएं। यह चरण इसलिए महत्वपूर्ण है क्योंकि एक अप्रत्याशित खराबी किसी बॉटलनेक मशीन पर वर्षों के कंपोनेंट-मूल्य अंतर को प्रभावित कर सकती है। एक व्यावहारिक अवलोकन यह है कि मौजूदा शटडाउन के दौरान नियोजित प्रतिस्थापन की लागत, मिड-शिफ्ट ब्रेकडाउन की लागत से बहुत अलग होती है। इसे नज़रअंदाज़ करने से एक सामान्य प्रति घंटा डाउनटाइम संख्या का उपयोग वास्तविक घटना को बढ़ा-चढ़ाकर या कम करके आंक सकता है।

साक्ष्य जुटाने के लिए, संचालन विभाग के साथ मिलकर विशिष्ट मशीन और घटना प्रकार के लिए खोए हुए योगदान या व्यावहारिक डाउनटाइम लागत को परिभाषित करें। जब आप नियोजित और अनियोजित डाउनटाइम को अलग-अलग लागत परिदृश्यों के रूप में मॉडल कर सकें, तब कार्य समाप्त करें। नई श्रृंखला के आयाम को घिसावट से प्रभावित माप से अलग करने के लिए पर्याप्त संदर्भ बनाए रखें।

स्प्रोकेट और संबंधित पुर्जों की टूट-फूट को भी शामिल करें।

इस बात पर नज़र रखें कि चेन विकल्प स्प्रोकेट बदलने की आवृत्ति, शाफ्ट या बेयरिंग को नुकसान का जोखिम, गार्ड की सफाई या आस-पास के घटकों के घिसाव को नियंत्रित बिंदु के रूप में बदलता है या नहीं। इसका कारण यह है कि लंबी या खराब तरीके से चिकनाई लगी चेन स्प्रोकेट के घिसाव को बढ़ा सकती है और घिसे हुए स्प्रोकेट नई चेन की आयु कम कर सकते हैं। वास्तविक इंस्टॉलेशन से यह भी पता चलता है कि स्प्रोकेट का पुन: उपयोग करने से एक शटडाउन बच सकता है, लेकिन अगले शटडाउन में चेन के घिसाव की दर बढ़ जाती है। गलती का संभावित परिणाम यह है कि स्प्रोकेट को शामिल न करने से चेन की आयु की तुलना अधूरी रह जाती है।

मशीन की जांच करें: दांतों की घिसावट, चेन बदलने की विधि, संरेखण संबंधी समस्याएं और बेयरिंग की खराबी की समीक्षा करें। रिलीज़ मानदंड यह है कि प्रत्येक चेन रणनीति के साथ वास्तविक रूप से बदलने वाले घटकों के लिए प्रतिस्थापन या जोखिम लागत निर्धारित की जाए। ड्राइव रुकी हुई थी, लोड थी, गर्म थी, ठंडी थी, साफ थी या दूषित थी, यह रिकॉर्ड करें।

मॉडल को अपडेट करने के लिए स्थिति डेटा का उपयोग करें

जब तक आप अनुमानित चेन लाइफ को मापी गई बढ़ाव प्रवृत्ति, निरीक्षण परिणामों, लुब्रिकेंट की स्थिति और वास्तविक वर्क-ऑर्डर इतिहास के आधार पर प्रतिस्थापित नहीं कर लेते, तब तक हार्डवेयर का चयन न करें। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि ब्रोशर में दिए गए लाइफ दावों के बजाय साइट पर होने वाली घिसावट दर पर आधारित होने पर TCO अधिक विश्वसनीय हो जाता है। ध्यान रखें कि प्रक्रिया में बदलाव समय के साथ लोड, संदूषण और रखरखाव के प्रयासों को बदल सकते हैं। यदि इसे अनदेखा किया जाता है, तो मॉडल को पुरानी सर्विस-लाइफ धारणा पर लॉक करने से वास्तविक आर्थिक रैंकिंग उलट सकती है।

बार-बार किए जा सकने वाले अवलोकन से पुष्टि करें: प्रत्येक रखरखाव चक्र के बाद घिसाव दर, प्रतिस्थापन अंतराल, श्रम और डाउनटाइम इनपुट को अपडेट करें। विश्वसनीयता और सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करते हुए सबसे कम विश्वसनीय लागत प्रदान करने वाले विकल्प को चुनने के बाद आगे बढ़ें। किसी विशिष्ट श्रृंखला से संबंधित किसी भी संख्यात्मक सीमा के स्रोत को सुरक्षित रखें।

टीसीओ साक्ष्य तालिका

जब श्रृंखला की समीक्षा अलग से नहीं की जाती है, तो घटक चयन सबसे मजबूत होता है। उन चेन-चालित कन्वेयर सिस्टमों की समीक्षा करें जहां डाउनटाइम लागत हावी हो सकती है। यह औद्योगिक रोलर-चेन की कुल स्वामित्व लागत से संबंधित संदर्भ प्रदान करता है; अंतिम इंजीनियरिंग जांच को सटीक मानक परिवार, निर्माता तालिका और मापी गई स्थापना से जोड़कर रखें।

लागत संबंधी अनुमान जो निर्णय को विकृत करते हैं

टीसीओ अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

मापित जीवनचक्र लागत और विश्वसनीयता के आधार पर चयन करें

इस लागत विषय के लिए सबसे प्रभावी समाधान एक संक्षिप्त साक्ष्य पैकेज है: स्वामित्व की सत्यापित कुल लागत, सत्यापित डाउनटाइम लागत, "मॉडल को अपडेट करने के लिए स्थिति डेटा का उपयोग करें" का परिणाम, और किसी भी श्रृंखला-श्रृंखला-विशिष्ट सीमा का सटीक स्रोत। व्यापक विकल्प इस विषय पर उपलब्ध हैं। विद्युत पारेषण श्रृंखला समाधान इसकी तुलना सामान्य कैटलॉग विवरणों के बजाय उसी पैकेज से की जानी चाहिए।

औद्योगिक रोलर-चेन की कुल स्वामित्व लागत के लिए, यदि स्नेहन लागत का सत्यापन नहीं हुआ है, तो पिछले जाँचों में एकत्रित साक्ष्यों के साथ आवेदन डेटा को चेन इंजीनियरिंग टीम को भेजें। परिचालन स्थिति, मापे गए आयाम, वर्तमान स्प्रोकेट स्थिति और प्रस्तावित रखरखाव या डिज़ाइन संबंधी कार्रवाई का उल्लेख करें ताकि मशीन को सेवा में वापस लाने से पहले शेष जाँच पूरी की जा सके।