Description du produit
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Produit |
Chaîne à rouleaux à double pas standard |
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Matériel |
Acier 40Mn, acier inoxydable 304, acier inoxydable 316 et acier inoxydable 201. |
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Types |
Chaînes standard et chaînes spéciales, telles que les chaînes des séries A ou B, les chaînes à rouleaux, les chaînes d'entraînement, les chaînes de convoyeur, les chaînes de levage, les chaînes agricoles, les pignons, les engrenages, les roues, etc. |
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Série |
Série A (pas de 12,7 à 50,8 mm), série B (pas de 9,525 à 50,8 mm) et la série lourde. |
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chaîne à rouleaux de précision à pas court |
Chaînes à rouleaux simplex et chaînes à douilles : 04C-1, 06C-1, 085-1, 08A-1, 10A-1, 12A-1, 16A-1, 20A-1, 24A-1, 28A-1, 32A-1, 36A-1, 40A-1, 48A-1 04C-2, 06C-2, 085-2, 08A-2, 10A-2, 12A-2, 16A-2, 20A-2, 24A-2, 28A-2, 32A-2, 36A-2, 40A-2, 48A-2 04C-3, 06C-2, 085-3, 08A-3, 10A-3, 12A-3, 16A-3, 20A-3, 24A-3, 28A-3, 32A-3, 36A-3, 40A-3, 48A-3 |
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Type à maillons de chaîne |
Liens standard (sans pièce jointe) et liens non standard (avec pièce jointe).
A1 : Fixations coudées à un côté et un trou. |
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Nos produits avant tout |
1. Chaque étape, de la commande de production au processus d'emballage, fait l'objet d'un contrôle qualité rigoureux. |
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1. Livraison rapide : Les produits standard peuvent être livrés en seulement 20 jours.
2. Bon service : réponse rapide, devis rapide, responsable du produit
3. Rapport qualité-prix élevé : permet de maintenir la stabilité des prix pendant une certaine période, générant ainsi des profits plus importants pour les clients.
4. Excellente qualité : la production et les tests font l'objet d'un contrôle rigoureux afin de garantir la qualité du produit et d'obtenir les éloges des clients.
5. Service OEM : les produits peuvent être personnalisés selon les plans et les exigences.
Nous sommes responsables des produits commandés. Nous avons une grande confiance en la qualité de nos produits. Bien entendu, si vous rencontrez le moindre problème après réception de votre commande, n'hésitez pas à nous contacter directement. Nous examinerons votre demande et trouverons rapidement une solution adaptée.
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Frais d'expédition :
Frais de transport estimés par unité. |
À négocier|
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| Standard ou non standard : | Standard |
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| Application: | Machines textiles, machines pour l'habillement, équipements de convoyage, machines d'emballage, voitures électriques, motos, machines agroalimentaires, équipements miniers, machines agricoles, voitures |
| Traitement de surface : | Éclosion d'huile |
| Exemples : |
US$ 35/kg
1 kg (commande minimum) | Commander un échantillon |
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| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
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Quel est l'impact du choix du revêtement de la chaîne sur les performances d'une chaîne de transmission ?
Le choix du revêtement de chaîne peut avoir une influence considérable sur les performances et la durabilité d'une chaîne de transmission. Voici une réponse détaillée à cette question :
1. Résistance à la corrosion : Les revêtements de chaîne, tels que le zingage ou les revêtements polymères, forment une couche protectrice qui empêche la chaîne de transmission de se corroder lorsqu’elle est exposée à l’humidité, aux produits chimiques ou à des environnements agressifs. La corrosion peut fragiliser la chaîne, entraînant une défaillance prématurée et une baisse de performance. Un revêtement de chaîne adapté permet d’allonger la durée de vie de la chaîne et de préserver son bon fonctionnement.
2. Résistance à l'usure : Certains revêtements de chaîne, comme ceux à base de polymères spéciaux ou de particules de céramique, offrent une résistance à l'usure accrue. Ces revêtements réduisent le frottement et l'abrasion entre la chaîne et les pignons, minimisant ainsi l'usure des axes, des bagues et des rouleaux. En réduisant l'usure, les performances et la durée de vie de la chaîne sont améliorées, ce qui se traduit par des remplacements moins fréquents et des coûts d'entretien réduits.
3. Réduction des frottements et des pertes d'énergie : Certains revêtements de chaîne sont conçus pour réduire les frottements entre la chaîne et les pignons, ce qui assure un fonctionnement plus fluide et une meilleure efficacité énergétique. La réduction des frottements entraîne une diminution des pertes d'énergie lors de la transmission de puissance, un avantage particulièrement important dans les applications où les économies d'énergie sont primordiales.
4. Réduction du bruit : Certains revêtements de chaînes intègrent des propriétés d’insonorisation, contribuant à réduire le bruit généré lors de leur fonctionnement. Ceci est particulièrement avantageux dans les applications où la réduction du bruit est essentielle, comme dans les habitations, les bureaux ou les machines nécessitant un fonctionnement silencieux.
5. Compatibilité avec les lubrifiants : Le revêtement de la chaîne doit être compatible avec les lubrifiants utilisés. Certains revêtements sont autolubrifiants, ce qui réduit le besoin de lubrification externe. D’autres, en revanche, peuvent nécessiter des lubrifiants spécifiques pour garantir des performances optimales et une longue durée de vie à la chaîne.
6. Considérations environnementales : Selon l’application, des réglementations ou exigences environnementales spécifiques peuvent s’appliquer. Les revêtements de chaînes respectueux de l’environnement, tels que ceux exempts de substances nocives ou conformes aux normes industrielles en vigueur, contribuent à satisfaire ces exigences et à garantir un fonctionnement durable.
Il est important de choisir le revêtement de chaîne approprié en fonction des exigences spécifiques de l'application, notamment les conditions environnementales, la capacité de charge, la vitesse de fonctionnement et les besoins en lubrification. Consulter des experts ou des fabricants peut aider à déterminer le revêtement le plus adapté pour optimiser les performances, la durabilité et la longévité de la chaîne de transmission.

Comment l'alignement des pignons influe-t-il sur la durée de vie d'une chaîne de transmission ?
L'alignement des pignons joue un rôle crucial dans la durée de vie et les performances d'une chaîne de transmission. Voici une réponse détaillée à cette question :
1. Répartition optimale de la charge : Lorsque les pignons sont correctement alignés, la chaîne de transmission répartit uniformément la charge sur toute sa longueur. Ceci garantit une contrainte uniforme sur la chaîne et minimise la concentration des forces sur certains maillons. Un mauvais alignement peut entraîner une répartition inégale de la charge, provoquant une usure et une fatigue accélérées de la chaîne.
2. Réduction des frottements et de l'usure : Un bon alignement assure un engrènement optimal entre la chaîne et les pignons. Lorsque la chaîne s'engrène correctement, les frottements et l'usure sont minimisés. À l'inverse, des pignons mal alignés peuvent entraîner un frottement de la chaîne contre les dents ou les flancs des pignons, ce qui augmente les frottements, l'usure et peut provoquer une rupture de la chaîne.
3. Tension de la chaîne : L’alignement des pignons influe également sur la tension de la chaîne de transmission. Un alignement correct garantit une tension optimale de la chaîne pendant toute sa durée de fonctionnement. Une tension excessive due à un mauvais alignement peut engendrer des contraintes accrues sur la chaîne, provoquant une usure accélérée, de la fatigue et un risque de rupture. Une tension insuffisante peut entraîner le saut de la chaîne ou son déraillement.
4. Fonctionnement fluide et efficace : Un alignement correct des pignons assure un fonctionnement fluide et efficace de la chaîne de transmission. Il en résulte une transmission de puissance optimale, une réduction des vibrations et du bruit, ainsi qu’une amélioration des performances globales du système. Un mauvais alignement des pignons peut entraîner le blocage, le saut ou un bruit excessif de la chaîne, ce qui diminue son efficacité et risque d’endommager la chaîne et les pignons.
5. Durée de vie prolongée de la chaîne : Un alignement correct des pignons contribue à prolonger la durée de vie de la chaîne de transmission. En garantissant un fonctionnement optimal de la chaîne, avec un minimum de contraintes et d’usure, on réduit le risque de défaillance prématurée. Il en résulte une durée de vie accrue, des besoins de maintenance réduits et des coûts d’exploitation globaux inférieurs.
Il est important de contrôler et d'entretenir régulièrement l'alignement des pignons d'une chaîne de transmission. Une installation correcte, des vérifications périodiques de l'alignement et un réglage si nécessaire sont essentiels pour optimiser la durée de vie et les performances de la chaîne.

Quel est l'impact du choix des pignons sur les performances d'une chaîne de transmission ?
Le choix des pignons a un impact significatif sur les performances et la durée de vie d'une chaîne de transmission. Voici une explication détaillée :
1. Profil des dents : Le profil des dents des pignons doit correspondre à celui de la chaîne de transmission. Les profils de dents courants comprennent les profils standard, modifiés et spéciaux. Un bon appariement garantit un engrènement fluide, un bruit réduit et une transmission de puissance efficace.
2. Diamètre primitif : Le diamètre primitif des pignons détermine le rapport de transmission de la chaîne et la vitesse de rotation de l’élément mené. Il doit être choisi en fonction des besoins en vitesse et en couple du système.
3. Nombre de dents : Le nombre de dents des pignons influe sur l’engrènement de la chaîne et la répartition de la charge. Les pignons comportant un plus grand nombre de dents répartissent la charge sur davantage de points de contact, réduisant ainsi l’usure et augmentant la capacité de la chaîne à supporter des charges plus importantes.
4. Choix des matériaux : Le matériau des pignons doit être compatible avec la chaîne et l’environnement d’utilisation. Les matériaux courants comprennent l’acier, l’acier inoxydable et les plastiques. Lors du choix du matériau des pignons, tenez compte de facteurs tels que la résistance, la résistance à l’usure et la résistance à la corrosion.
5. Dureté des pignons : La dureté des pignons est essentielle pour résister aux forces de contact de la chaîne et à l’usure. Une dureté adéquate garantit le maintien du profil des dents et un engrènement efficace avec la chaîne sur le long terme.
6. Alignement des pignons : Un bon alignement des pignons est essentiel pour minimiser l’usure, le bruit et les défaillances prématurées. Un mauvais alignement peut entraîner une répartition inégale de la charge, une augmentation des contraintes sur la chaîne et une usure accélérée. Assurez-vous que les pignons sont alignés axialement et radialement pour un fonctionnement optimal.
7. Lubrification : Les pignons doivent être correctement lubrifiés afin de réduire la friction, l’usure et la production de chaleur. Une lubrification adéquate assure une rotation fluide et minimise le risque de rupture de la chaîne. Il est recommandé d’utiliser des lubrifiants spécialement formulés pour les pignons et les chaînes.
8. Entretien : L’inspection et l’entretien réguliers des pignons sont essentiels pour détecter tout signe d’usure, de désalignement ou de dommage. Remplacez rapidement les pignons usés ou endommagés afin d’éviter le glissement de la chaîne, une usure excessive et une éventuelle défaillance du système.
Le choix des pignons compatibles avec la chaîne de transmission et les conditions d'utilisation est essentiel pour un fonctionnement fiable et efficace. Consultez les recommandations du fabricant pour sélectionner les pignons adaptés à votre application.


Édité par CX le 26/07/2023