Descripción del Producto
Stainless Steel Transmission Chain, Stainless Steel Roller Chain, Stainless Steel Conveyor chain, Stainless steel chains for bottle conveyor line which is used on bottle filling conveyor lines, other standard ss chain or special ss chain(SS304 chains, SS316 chains, SS316L chains, SS conveyor chains, SS304 conveyor chain, SS316 conveyor chain) all available
We have special technolodgy to arrange more hardness on SS chains plate as per the request of famous chains factory in Europe
We have many OEM chain factory customer from Europe and our stainless steel chain quality is similar to the A quality in the world
We are professional supplier of chains:
1. Bicycle chain: 408, 410, 415
2. Motorcycle chain: 04C, 25H, 06C, T3, 270H, 415H, 420, 420L, 425, 428, 428H, 520,
525, 530
3. ASA roller chain: 35, 40, 41, 50, 60, 60H, 80, 80H, 100, 120, 140, 160, 200, 240
(Catalog)
4. Chain (British standard): 05-B, 06-B, 08-B, 10-B, 12-B, 16-B, 20-B, 24-B, 28-B,
32-B, 40-B (Catalog)
5. Large pitch chains: 100, 100H, 120, 120H, 140, 140H, 160, 160H, 180, 200, 240
6. Extend-pitch precision roller chain: 208A, 208B, 210A, 210B, 212A, 212B, 216A,
216B, 220A, 220B, 224A, 224B, 228B, 232B
7. Roller chains for beer buntline conveyor: CK-70S, CK-100S, CK-100SA, CK-100SC, CK-133XA,
CK-140X, CK-140XA, CK-150X, CK-150S, CK-154X, CK-155X, CK-155XA, CK-160X, CK-160XA, CK-160XB, CK-160XC, CK-165X, CK-165XA, CK-169, CK-180X, CK-180XA, CK-200S, CW-102, CW-127
8. Implement roller chains for conveyors: 81X, 81XH, 81XHH, CA550, CA555, CA620
9. Multi strand sizes available; Up to 5 strands, for select size standard attachment
Disponible
10. Chains from 04b~16b are with spring clips, others are riveted; Cottered design
Is available for size 80 to 240
11. Stainless steel chain and nickel plated chains is available; Special design also available
(i. E., oven conveyor) and we can produce as per material your requests, usually stainless steel chain material is SS304, if you need SS316 or SS316L etc. It is available too
Our conveyor chains are as following items:
Short pitch, double pitch conveyor roller chain:
1)European standard short pitch roller conveyor accessories: A1 – WSK2
2)European Standard Short Pitch Hollow Pin Chains and accessories: 08BHP – 12BHP
3)European standard short pitch bending roller conveyor: 08BSB, 10BSB, 4)12BSB
4)European standard double pitch conveyor chain: C208B – C232BL
5)American Standard Short pitch conveyor chain attachments: A1 – WSK2
6)American Standard Short Pitch Hollow Pin Chain: 40HP – 80HP
7)American Standard short pitch bending roller conveyor: 35SB – 80SB
8)American Standard Double pitch conveyor roller: C2040 – C2162H
9)American Standard Double pitch conveyor roller attachment: A1 – WSK2
10)American standard double pitch hollow pin chain: C2040HP – C2082HP
11)American Standard Double pitch conveyor roller scoliosis: C2040SB, C2050SB, C2060SB
12)American standard double pitch conveyor roller Plastic Large: C2042D – C2102HD
13)American Standard controllable beat conveyor (speed chain): C2030VR – C2080VR
14)American Standard side-mounted conveyor roller (short pitch double pitch): 40PSR – 100PSR; C2040PSR – C2100PRS
15)American Standard overhead plastic roller conveyor chains (short pitch, double pitch and long pitch): 40TR – 100TR; C2040TR – C2100TR
| Material: | Aleación |
|---|---|
| Estructura: | Cadena de rodillos |
| Tratamiento de superficie: | Pulido |
| Tamaño de la cadena: | 1/2"*11/128" |
| Característica: | Fire Resistant, Oil Resistant, Heat Resistant |
| Uso: | Transmission Chain, Drag Chain, Dedicated Specia |
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
What are the benefits of using an anti-corrosion coating on a transmission chain?
Using an anti-corrosion coating on a transmission chain offers several benefits. Here’s a detailed explanation:
1. Enhanced Durability: Corrosion is a common enemy of metal components, and transmission chains are no exception. Applying an anti-corrosion coating forms a protective barrier that shields the chain from corrosive elements, such as moisture, chemicals, and environmental factors. This helps to prevent rust and corrosion, increasing the chain’s lifespan and overall durability.
2. Improved Performance: Corrosion can negatively impact the performance of a transmission chain. It can cause surface irregularities, increase friction, and lead to premature wear and tear. By using an anti-corrosion coating, the chain’s surfaces remain smooth and intact, reducing friction and maintaining optimal performance. This results in smoother operation, reduced energy loss, and improved efficiency.
3. Cost Savings: Corrosion can lead to chain failure and the need for frequent replacements, which can be costly. By applying an anti-corrosion coating, the chain’s resistance to corrosion is significantly improved, reducing the likelihood of premature failure. This translates to cost savings by extending the chain’s lifespan and minimizing maintenance and replacement expenses.
4. Increased Reliability: A transmission chain that is protected against corrosion is more reliable in demanding operating environments. It can withstand exposure to harsh conditions, such as high humidity, extreme temperatures, or chemical exposure, without compromising its performance. This increased reliability ensures that the chain can continue to function effectively, minimizing downtime and improving productivity.
5. Maintenance Simplification: An anti-corrosion coating reduces the maintenance requirements for a transmission chain. With a corrosion-resistant surface, the chain is less prone to debris buildup, sticking, or binding. This simplifies the cleaning and lubrication processes, saving time and effort in maintenance tasks.
6. Versatility: The application of an anti-corrosion coating allows transmission chains to be used in a wide range of environments and industries. Whether it’s outdoor equipment, marine applications, or corrosive chemical environments, the coating provides protection against corrosion, expanding the chain’s versatility and usability.
It’s important to choose the right type of anti-corrosion coating based on the specific operating conditions and requirements of the transmission chain. Consulting with experts or manufacturers can provide further guidance on selecting the most suitable coating for optimal protection and performance.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar un recubrimiento resistente a la corrosión en una cadena de transmisión?
Un recubrimiento resistente a la corrosión ofrece varias ventajas cuando se aplica a una cadena de transmisión. Aquí tienes una respuesta detallada a la pregunta:
1. Mayor durabilidad: La corrosión puede afectar significativamente la vida útil y el rendimiento de una cadena de transmisión. Al aplicar un recubrimiento resistente a la corrosión, la cadena queda protegida de los efectos dañinos de la humedad, los productos químicos y los factores ambientales, lo que aumenta su durabilidad y vida útil.
2. Prevención de la oxidación: La formación de óxido en una cadena de transmisión puede provocar fricción, desgaste y una disminución de su funcionalidad. Un recubrimiento anticorrosivo actúa como barrera, impidiendo que la cadena entre en contacto directo con la humedad o sustancias corrosivas, lo que inhibe la formación de óxido y mantiene el buen funcionamiento de la cadena.
3. Rendimiento mejorado: La corrosión puede afectar el movimiento fluido de la cadena, provocando rigidez, atascos o bloqueos. Con un recubrimiento resistente a la corrosión, la cadena experimenta menor fricción y resistencia, lo que se traduce en un mejor rendimiento, una transmisión de potencia eficiente y un menor consumo de energía.
4. Mantenimiento reducido: Una cadena de transmisión con recubrimiento anticorrosivo requiere menos mantenimiento y limpieza que una cadena sin recubrimiento. El recubrimiento actúa como una capa protectora, minimizando la acumulación de suciedad, residuos y contaminantes, lo que reduce la necesidad de limpieza y mantenimiento frecuentes.
5. Ahorro de costes: El uso de un recubrimiento anticorrosivo en la cadena de transmisión puede generar ahorros a largo plazo. Al prolongar la vida útil de la cadena y reducir los requisitos de mantenimiento, se minimizan la necesidad de sustituirla, así como los tiempos de inactividad y los gastos asociados.
6. Versatilidad: Los recubrimientos resistentes a la corrosión están disponibles en diversas formulaciones adecuadas para diferentes entornos y aplicaciones. Ya sea que la cadena de transmisión opere en exteriores, con alta humedad, expuesta a productos químicos u otros entornos corrosivos, existen recubrimientos diseñados específicamente para brindar una protección óptima.
7. Consideraciones medioambientales: El uso de un recubrimiento anticorrosivo en la cadena de transmisión contribuye a la sostenibilidad ambiental. Al prolongar la vida útil de la cadena, se consumen menos recursos en la fabricación de repuestos, lo que reduce la generación de residuos y promueve un enfoque más ecológico.
Es importante tener en cuenta que la selección del recubrimiento anticorrosivo adecuado depende de las condiciones de funcionamiento específicas, como la temperatura, la exposición química y el tipo de agentes corrosivos presentes. Consultar con fabricantes o expertos en recubrimientos puede ayudar a determinar la solución más apropiada para una cadena de transmisión según los requisitos de la aplicación.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar una cadena de transmisión autolubricante?
Una cadena de transmisión autolubricante, también conocida como cadena libre de mantenimiento, ofrece varias ventajas en diversas aplicaciones. Estos son los principales beneficios:
- Mantenimiento reducido: Las cadenas autolubricantes eliminan la necesidad de lubricación manual regular, lo que reduce el tiempo y los costos de mantenimiento. Están diseñadas con sistemas de lubricación integrados que liberan lubricante continuamente según sea necesario, lo que garantiza un rendimiento óptimo de la cadena.
- Mayor vida útil de la cadena: La lubricación constante y controlada que proporcionan las cadenas autolubricantes ayuda a reducir la fricción, el desgaste y la corrosión, prolongando así la vida útil de la cadena. Esto se traduce en una mayor fiabilidad y una menor inactividad.
- Mayor eficiencia: Las cadenas autolubricantes mantienen su lubricación durante un período prolongado, lo que favorece una transmisión de potencia fluida y eficiente. Esto ayuda a minimizar las pérdidas de potencia y a maximizar la eficiencia general del sistema.
- Entorno más limpio: Dado que las cadenas autolubricantes liberan lubricante solo cuando es necesario, se reduce la posibilidad de que se acumule un exceso de lubricante y contamine el entorno. Esto las hace idóneas para aplicaciones donde la limpieza es fundamental, como el procesamiento de alimentos, la industria farmacéutica y los entornos de salas blancas.
- Rendimiento constante: La función de autolubricación garantiza un suministro constante y fiable de lubricante a las zonas críticas de la cadena, incluso en condiciones de funcionamiento exigentes. Esto contribuye a mantener un rendimiento constante y a reducir el riesgo de fallos prematuros de la cadena.
- Versatilidad de aplicación: Las cadenas autolubricantes están disponibles en diversos tamaños y configuraciones, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones. Se pueden utilizar en industrias como la automotriz, el embalaje, la manipulación de materiales y la automatización.
Al elegir una cadena de transmisión autolubricante, podrá disfrutar de las ventajas de un mantenimiento reducido, una mayor vida útil de la cadena, una eficiencia mejorada, un medio ambiente más limpio, un rendimiento constante y una mayor versatilidad de aplicación.
editor by CX 2023-08-05
