Produktbeschreibung
Stainless Steel Transmission Chain, Stainless Steel Roller Chain, Stainless Steel Conveyor chain, Stainless steel chains for bottle conveyor line which is used on bottle filling conveyor lines, other standard ss chain or special ss chain(SS304 chains, SS316 chains, SS316L chains, SS conveyor chains, SS304 conveyor chain, SS316 conveyor chain) all available
We have special technolodgy to arrange more hardness on SS chains plate as per the request of famous chains factory in Europe
We have many OEM chain factory customer from Europe and our stainless steel chain quality is similar to the A quality in the world
We are professional supplier of chains:
1. Bicycle chain: 408, 410, 415
2. Motorcycle chain: 04C, 25H, 06C, T3, 270H, 415H, 420, 420L, 425, 428, 428H, 520,
525, 530
3. ASA roller chain: 35, 40, 41, 50, 60, 60H, 80, 80H, 100, 120, 140, 160, 200, 240
(Catalog)
4. Chain (British standard): 05-B, 06-B, 08-B, 10-B, 12-B, 16-B, 20-B, 24-B, 28-B,
32-B, 40-B (Catalog)
5. Large pitch chains: 100, 100H, 120, 120H, 140, 140H, 160, 160H, 180, 200, 240
6. Extend-pitch precision roller chain: 208A, 208B, 210A, 210B, 212A, 212B, 216A,
216B, 220A, 220B, 224A, 224B, 228B, 232B
7. Roller chains for beer buntline conveyor: CK-70S, CK-100S, CK-100SA, CK-100SC, CK-133XA,
CK-140X, CK-140XA, CK-150X, CK-150S, CK-154X, CK-155X, CK-155XA, CK-160X, CK-160XA, CK-160XB, CK-160XC, CK-165X, CK-165XA, CK-169, CK-180X, CK-180XA, CK-200S, CW-102, CW-127
8. Implement roller chains for conveyors: 81X, 81XH, 81XHH, CA550, CA555, CA620
9. Multi strand sizes available; Up to 5 strands, for select size standard attachment
Verfügbar
10. Chains from 04b~16b are with spring clips, others are riveted; Cottered design
Is available for size 80 to 240
11. Stainless steel chain and nickel plated chains is available; Special design also available
(i. E., oven conveyor) and we can produce as per material your requests, usually stainless steel chain material is SS304, if you need SS316 or SS316L etc. It is available too
Our conveyor chains are as following items:
Short pitch, double pitch conveyor roller chain:
1)European standard short pitch roller conveyor accessories: A1 – WSK2
2)European Standard Short Pitch Hollow Pin Chains and accessories: 08BHP – 12BHP
3)European standard short pitch bending roller conveyor: 08BSB, 10BSB, 4)12BSB
4)European standard double pitch conveyor chain: C208B – C232BL
5)American Standard Short pitch conveyor chain attachments: A1 – WSK2
6)American Standard Short Pitch Hollow Pin Chain: 40HP – 80HP
7)American Standard short pitch bending roller conveyor: 35SB – 80SB
8)American Standard Double pitch conveyor roller: C2040 – C2162H
9)American Standard Double pitch conveyor roller attachment: A1 – WSK2
10)American standard double pitch hollow pin chain: C2040HP – C2082HP
11)American Standard Double pitch conveyor roller scoliosis: C2040SB, C2050SB, C2060SB
12)American standard double pitch conveyor roller Plastic Large: C2042D – C2102HD
13)American Standard controllable beat conveyor (speed chain): C2030VR – C2080VR
14)American Standard side-mounted conveyor roller (short pitch double pitch): 40PSR – 100PSR; C2040PSR – C2100PRS
15)American Standard overhead plastic roller conveyor chains (short pitch, double pitch and long pitch): 40TR – 100TR; C2040TR – C2100TR
| Material: | Legierung |
|---|---|
| Struktur: | Rollenkette |
| Oberflächenbehandlung: | Polieren |
| Kettengröße: | 1/2"*11/128" |
| Besonderheit: | Fire Resistant, Oil Resistant, Heat Resistant |
| Verwendung: | Transmission Chain, Drag Chain, Dedicated Specia |
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
Welche Vorteile bietet die Verwendung einer Korrosionsschutzbeschichtung für eine Antriebskette?
Die Verwendung einer Korrosionsschutzbeschichtung für eine Antriebskette bietet mehrere Vorteile. Hier eine detaillierte Erklärung:
1. Erhöhte Haltbarkeit: Korrosion ist ein häufiger Feind von Metallbauteilen, und Antriebsketten bilden da keine Ausnahme. Durch das Aufbringen einer Korrosionsschutzbeschichtung entsteht eine Schutzbarriere, die die Kette vor korrosiven Einflüssen wie Feuchtigkeit, Chemikalien und Umwelteinflüssen schützt. Dies beugt Rost und Korrosion vor und erhöht die Lebensdauer und die allgemeine Haltbarkeit der Kette.
2. Verbesserte Leistung: Korrosion kann die Leistung einer Antriebskette negativ beeinflussen. Sie kann Oberflächenunebenheiten verursachen, die Reibung erhöhen und zu vorzeitigem Verschleiß führen. Durch die Verwendung einer Korrosionsschutzbeschichtung bleiben die Kettenoberflächen glatt und intakt, wodurch die Reibung reduziert und eine optimale Leistung gewährleistet wird. Dies führt zu einem ruhigeren Lauf, geringeren Energieverlusten und einer höheren Effizienz.
3. Kosteneinsparung: Korrosion kann zu Kettenbrüchen und häufigen, kostspieligen Austauschvorgängen führen. Durch das Aufbringen einer Korrosionsschutzbeschichtung wird die Korrosionsbeständigkeit der Kette deutlich verbessert, wodurch die Wahrscheinlichkeit vorzeitiger Ausfälle sinkt. Dies führt zu Kosteneinsparungen, da die Lebensdauer der Kette verlängert und Wartungs- und Austauschkosten minimiert werden.
4. Erhöhte Zuverlässigkeit: Eine korrosionsgeschützte Antriebskette ist in anspruchsvollen Betriebsumgebungen zuverlässiger. Sie widersteht rauen Bedingungen wie hoher Luftfeuchtigkeit, extremen Temperaturen oder dem Kontakt mit Chemikalien, ohne dass ihre Leistung beeinträchtigt wird. Diese erhöhte Zuverlässigkeit gewährleistet einen dauerhaft effektiven Betrieb der Kette, minimiert Ausfallzeiten und steigert die Produktivität.
5. Vereinfachte Wartung: Eine Korrosionsschutzbeschichtung reduziert den Wartungsaufwand für eine Antriebskette. Dank der korrosionsbeständigen Oberfläche ist die Kette weniger anfällig für Ablagerungen, Verkleben oder Blockieren. Dies vereinfacht die Reinigungs- und Schmierprozesse und spart Zeit und Aufwand bei Wartungsarbeiten.
6. Vielseitigkeit: Durch die Anwendung einer Korrosionsschutzbeschichtung können Antriebsketten in unterschiedlichsten Umgebungen und Branchen eingesetzt werden. Ob bei Außengeräten, in maritimen Anwendungen oder in korrosiven chemischen Umgebungen – die Beschichtung schützt vor Korrosion und erweitert so die Einsatzmöglichkeiten und die Verwendbarkeit der Kette.
Es ist wichtig, die richtige Korrosionsschutzbeschichtung entsprechend den spezifischen Betriebsbedingungen und Anforderungen der Antriebskette auszuwählen. Die Beratung durch Experten oder Hersteller kann weitere Hinweise zur Auswahl der optimalen Beschichtung für besten Schutz und optimale Leistung liefern.
Welche Vorteile bietet die Verwendung einer korrosionsbeständigen Beschichtung für eine Antriebskette?
Eine korrosionsbeständige Beschichtung bietet bei der Anwendung auf eine Antriebskette mehrere Vorteile. Hier ist eine detaillierte Antwort auf die Frage:
1. Erhöhte Haltbarkeit: Korrosion kann die Lebensdauer und Leistung einer Antriebskette erheblich beeinträchtigen. Durch das Aufbringen einer korrosionsbeständigen Beschichtung wird die Kette vor den schädlichen Auswirkungen von Feuchtigkeit, Chemikalien und Umwelteinflüssen geschützt, wodurch ihre Haltbarkeit und Lebensdauer erhöht werden.
2. Rostschutz: Rostbildung an einer Antriebskette kann zu Reibung, Verschleiß und Funktionseinschränkungen führen. Eine korrosionsbeständige Beschichtung wirkt als Barriere und verhindert den direkten Kontakt der Kette mit Feuchtigkeit oder korrosiven Substanzen. Dadurch wird die Rostbildung gehemmt und der reibungslose Lauf der Kette gewährleistet.
3. Verbesserte Leistung: Korrosion kann die reibungslose Bewegung der Kette beeinträchtigen und zu Steifheit, Blockierung oder Festfressen führen. Eine korrosionsbeständige Beschichtung reduziert Reibung und Widerstand der Kette, was zu verbesserter Leistung, effizienterer Kraftübertragung und geringerem Energieverbrauch führt.
4. Geringerer Wartungsaufwand: Eine Antriebskette mit korrosionsbeständiger Beschichtung benötigt im Vergleich zu einer unbeschichteten Kette weniger häufige Wartung und Reinigung. Die Beschichtung dient als Schutzschicht und minimiert die Ansammlung von Schmutz, Ablagerungen und Verunreinigungen, wodurch der Bedarf an häufiger Reinigung und Wartung reduziert wird.
5. Kosteneinsparungen: Der Einsatz einer korrosionsbeständigen Beschichtung an einer Antriebskette kann langfristig zu Kosteneinsparungen führen. Durch die Verlängerung der Lebensdauer der Kette und die Reduzierung des Wartungsaufwands werden der Bedarf an Kettenwechseln sowie die damit verbundenen Ausfallzeiten und Kosten minimiert.
6. Vielseitigkeit: Korrosionsbeständige Beschichtungen sind in verschiedenen Formulierungen erhältlich, die für unterschiedliche Umgebungen und Anwendungen geeignet sind. Ob die Antriebskette im Freien, bei hoher Luftfeuchtigkeit, unter Einwirkung von Chemikalien oder in anderen korrosiven Umgebungen betrieben wird – es gibt speziell entwickelte Beschichtungen für optimalen Schutz.
7. Umweltaspekte: Die Verwendung einer korrosionsbeständigen Beschichtung für eine Antriebskette trägt zur ökologischen Nachhaltigkeit bei. Durch die Verlängerung der Lebensdauer der Kette werden weniger Ressourcen für die Herstellung von Ersatzteilen verbraucht, wodurch weniger Abfall entsteht und ein umweltfreundlicherer Ansatz gefördert wird.
Es ist wichtig zu beachten, dass die Auswahl der geeigneten korrosionsbeständigen Beschichtung von den spezifischen Betriebsbedingungen abhängt, wie z. B. Temperatur, chemischer Belastung und Art der auftretenden Korrosionsmittel. Die Beratung durch Beschichtungshersteller oder Experten kann helfen, die optimale Beschichtungslösung für eine Antriebskette entsprechend den Anwendungsanforderungen zu ermitteln.
Welche Vorteile bietet die Verwendung einer selbstschmierenden Antriebskette?
Eine selbstschmierende Antriebskette, auch wartungsfreie Kette genannt, bietet in verschiedenen Anwendungsbereichen zahlreiche Vorteile. Hier die wichtigsten:
- Geringerer Wartungsaufwand: Selbstschmierende Ketten machen die regelmäßige manuelle Schmierung überflüssig und reduzieren so Wartungszeit und -kosten. Sie sind mit integrierten Schmiersystemen ausgestattet, die bedarfsgerecht Schmierstoff kontinuierlich abgeben und so eine optimale Kettenleistung gewährleisten.
- Längere Kettenlebensdauer: Die gleichmäßige und kontrollierte Schmierung durch selbstschmierende Ketten reduziert Reibung, Verschleiß und Korrosion und verlängert so die Lebensdauer der Kette. Dies führt zu höherer Zuverlässigkeit und geringeren Ausfallzeiten.
- Verbesserte Effizienz: Selbstschmierende Ketten behalten ihre Schmierung über einen längeren Zeitraum bei und fördern so eine reibungslose und effiziente Kraftübertragung. Dies trägt dazu bei, Leistungsverluste zu minimieren und die Gesamteffizienz des Systems zu maximieren.
- Sauberere Umwelt: Da selbstschmierende Ketten Schmierstoff nur bei Bedarf abgeben, ist die Gefahr einer Ansammlung von überschüssigem Schmierstoff und einer damit verbundenen Kontamination der Umgebung geringer. Dadurch eignen sie sich für Anwendungen, bei denen Reinheit von entscheidender Bedeutung ist, wie beispielsweise in der Lebensmittelverarbeitung, der pharmazeutischen Industrie und in Reinräumen.
- Gleichbleibende Leistung: Die Selbstschmierfunktion gewährleistet eine konstante und zuverlässige Schmierung der kritischen Kettenbereiche, selbst unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen. Dies trägt zu einer gleichbleibenden Leistung bei und reduziert das Risiko vorzeitigen Kettenverschleißes.
- Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Selbstschmierende Ketten sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich und eignen sich daher für ein breites Anwendungsspektrum. Sie können in Branchen wie der Automobilindustrie, der Verpackungsindustrie, der Fördertechnik und der Automatisierung eingesetzt werden.
Mit der Wahl einer selbstschmierenden Antriebskette profitieren Sie von geringerem Wartungsaufwand, längerer Lebensdauer der Kette, verbesserter Effizienz, einer saubereren Umwelt, gleichbleibender Leistung und vielseitigen Einsatzmöglichkeiten.
editor by CX 2023-08-05
