Description du produit
Chaînes de transmission en acier inoxydable, chaînes à rouleaux en acier inoxydable, chaînes de convoyeur en acier inoxydable, chaînes en acier inoxydable pour lignes de convoyage de bouteilles utilisées sur les lignes de remplissage de bouteilles, autres chaînes standard ou spéciales en acier inoxydable (chaînes SS304, SS316, SS316L, chaînes de convoyeur SS, chaînes de convoyeur SS304, chaînes de convoyeur SS316) disponibles
Nous disposons d'une technologie spéciale permettant d'accroître la dureté des plaques de chaînes en acier inoxydable, conformément aux exigences d'un fabricant de chaînes renommé en Europe.
Nous comptons de nombreux fabricants de chaînes OEM parmi nos clients européens, et la qualité de nos chaînes en acier inoxydable est comparable aux meilleures chaînes de qualité mondiale.
Nous sommes un fournisseur professionnel de chaînes :
1. Chaîne de vélo : 408, 410, 415
2. Chaîne de moto : 04C, 25H, 06C, T3, 270H, 415H, 420, 420L, 425, 428, 428H, 520,
525, 530
3. Chaîne à rouleaux ASA : 35, 40, 41, 50, 60, 60H, 80, 80H, 100, 120, 140, 160, 200, 240
(Catalogue)
4. Chaîne (norme britannique) : 05-B, 06-B, 08-B, 10-B, 12-B, 16-B, 20-B, 24-B, 28-B,
32-B, 40-B (Catalogue)
5. Chaînes à grand pas : 100, 100H, 120, 120H, 140, 140H, 160, 160H, 180, 200, 240
6. Chaîne à rouleaux de précision à pas allongé : 208A, 208B, 210A, 210B, 212A, 212B, 216A,
216B, 220A, 220B, 224A, 224B, 228B, 232B
7. Chaînes à rouleaux pour convoyeur de ligne de tirage de bière : CK-70S, CK-100S, CK-100SA, CK-100SC, CK-133XA,
CK-140X, CK-140XA, CK-150X, CK-150S, CK-154X, CK-155X, CK-155XA, CK-160X, CK-160XA, CK-160XB, CK-160XC, CK-165X, CK-165XA, CK-169, CK-180X, CK-180XA, CK-200S, CW-102, CW-127
8. Mise en œuvre de chaînes à rouleaux pour convoyeurs : 81X, 81XH, 81XHH, CA550, CA555, CA620
9. Disponible en plusieurs tailles de mèches ; jusqu’à 5 mèches, pour certaines tailles de fixation standard
Disponible
10. Les chaînes de 04b à 16b sont munies de mousquetons à ressort, les autres sont rivetées ; conception à clavette
Disponible pour les tailles 80 à 240
11. Chaînes en acier inoxydable et chaînes nickelées disponibles ; modèles spéciaux également disponibles.
(par exemple, un convoyeur de four) et nous pouvons produire selon le matériau de votre choix. La chaîne est généralement en acier inoxydable SS304, mais nous pouvons également utiliser de l'acier inoxydable SS316 ou SS316L, etc.
Nos chaînes de convoyeurs sont composées des éléments suivants :
Chaîne à rouleaux de convoyeur à pas court et double :
1) Accessoires pour convoyeurs à rouleaux à pas court conformes à la norme européenne : A1 – WSK2
2) Chaînes à maillons creux à pas court conformes à la norme européenne et accessoires : 8 CV – 12 CV
3) Convoyeur à rouleaux courbes à pas court standard européen : 08BSB, 10BSB, 4) 12BSB
4) Chaîne de convoyeur à double pas standard européen : C208B – C232BL
5) Accessoires de chaîne de convoyeur à pas court conformes à la norme américaine : A1 – WSK2
6) Chaîne à maillons creux à pas court standard américain : 40 CV – 80 CV
7) Convoyeur à rouleaux cintreurs à pas court standard américain : 35SB – 80SB
8) Rouleau convoyeur à double pas standard américain : C2040 – C2162H
9) Accessoire de rouleau de convoyeur à double pas standard américain : A1 – WSK2
10) Chaîne à maillons creux à double pas standard américain : C2040HP – C2082HP
11) Rouleau de convoyeur à double pas standard américain : C2040SB, C2050SB, C2060SB
12) Rouleau convoyeur à double pas standard américain, en plastique, grand format : C2042D – C2102HD
13) Convoyeur à cadence contrôlable American Standard (chaîne de vitesse) : C2030VR – C2080VR
14) Rouleau de convoyeur latéral standard américain (pas court, double pas) : 40PSR – 100PSR ; C2040PSR – C2100PRS
15) Chaînes de convoyeurs aériens à rouleaux en plastique conformes aux normes américaines (pas court, double et long) : 40TR – 100TR ; C2040TR – C2100TR
| Matériel: | Alliage |
|---|---|
| Structure: | Chaîne à rouleaux |
| Traitement de surface : | Polissage |
| Taille de la chaîne : | 1/2"*11/128" |
| Fonctionnalité: | Résistant au feu, à l'huile et à la chaleur |
| Usage: | Chaîne de transmission, chaîne porte-câbles, chaîne spéciale dédiée |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Quels sont les avantages de l'utilisation d'un revêtement anticorrosion sur une chaîne de transmission ?
L'application d'un revêtement anticorrosion sur une chaîne de transmission présente plusieurs avantages. Voici une explication détaillée :
1. Durabilité accrue : La corrosion est un ennemi courant des composants métalliques, et les chaînes de transmission n’y font pas exception. L’application d’un revêtement anticorrosion forme une barrière protectrice qui préserve la chaîne des agents corrosifs tels que l’humidité, les produits chimiques et les facteurs environnementaux. Ceci contribue à prévenir la rouille et la corrosion, augmentant ainsi la durée de vie et la durabilité globale de la chaîne.
2. Performances améliorées : La corrosion peut nuire aux performances d'une chaîne de transmission. Elle peut engendrer des irrégularités de surface, augmenter le frottement et provoquer une usure prématurée. Grâce à un revêtement anticorrosion, les surfaces de la chaîne restent lisses et intactes, ce qui réduit le frottement et garantit des performances optimales. Il en résulte un fonctionnement plus fluide, une réduction des pertes d'énergie et une efficacité accrue.
3. Réduction des coûts : La corrosion peut entraîner la rupture de la chaîne et nécessiter des remplacements fréquents, ce qui peut s'avérer coûteux. L'application d'un revêtement anticorrosion améliore considérablement la résistance de la chaîne à la corrosion, réduisant ainsi le risque de défaillance prématurée. Il en résulte des économies substantielles grâce à l'allongement de la durée de vie de la chaîne et à la réduction des frais d'entretien et de remplacement.
4. Fiabilité accrue : Une chaîne de transmission protégée contre la corrosion est plus fiable dans les environnements d’exploitation exigeants. Elle résiste aux conditions difficiles, telles qu’une forte humidité, des températures extrêmes ou une exposition à des produits chimiques, sans que ses performances en soient altérées. Cette fiabilité accrue garantit un fonctionnement optimal de la chaîne, minimisant les temps d’arrêt et améliorant la productivité.
5. Simplification de la maintenance : Un revêtement anticorrosion réduit les besoins de maintenance d’une chaîne de transmission. Grâce à sa surface résistante à la corrosion, la chaîne est moins sujette à l’accumulation de débris, au grippage et au blocage. Ceci simplifie les opérations de nettoyage et de lubrification, permettant ainsi un gain de temps et d’efforts lors de la maintenance.
6. Polyvalence : L’application d’un revêtement anticorrosion permet d’utiliser les chaînes de transmission dans une vaste gamme d’environnements et de secteurs d’activité. Qu’il s’agisse d’équipements d’extérieur, d’applications marines ou d’environnements chimiques corrosifs, le revêtement assure une protection contre la corrosion, augmentant ainsi la polyvalence et les possibilités d’utilisation de la chaîne.
Il est important de choisir le type de revêtement anticorrosion adapté aux conditions de fonctionnement et aux exigences spécifiques de la chaîne de transmission. Consulter des experts ou des fabricants peut apporter des conseils supplémentaires pour sélectionner le revêtement le plus approprié, garantissant une protection et des performances optimales.
Quels sont les avantages de l'utilisation d'un revêtement anticorrosion sur une chaîne de transmission ?
Un revêtement anticorrosion offre plusieurs avantages lorsqu'il est appliqué à une chaîne de transmission. Voici une réponse détaillée à la question :
1. Durabilité accrue : La corrosion peut considérablement réduire la durée de vie et les performances d’une chaîne de transmission. L’application d’un revêtement anticorrosion protège la chaîne des effets néfastes de l’humidité, des produits chimiques et des facteurs environnementaux, ce qui augmente sa durabilité et sa longévité.
2. Prévention de la rouille : La formation de rouille sur une chaîne de transmission peut entraîner des frottements, une usure prématurée et une diminution de son efficacité. Un revêtement anticorrosion agit comme une barrière protectrice, empêchant le contact direct de la chaîne avec l’humidité ou les substances corrosives et inhibant ainsi la formation de rouille, assurant le bon fonctionnement de la chaîne.
3. Performances améliorées : La corrosion peut perturber le fonctionnement de la chaîne, provoquant rigidité, blocage ou enrayage. Grâce à un revêtement anticorrosion, la friction et la résistance de la chaîne sont réduites, ce qui améliore les performances, optimise la transmission de puissance et diminue la consommation d’énergie.
4. Maintenance réduite : Une chaîne de transmission dotée d’un revêtement anticorrosion nécessite un entretien et un nettoyage moins fréquents qu’une chaîne non revêtue. Le revêtement agit comme une couche protectrice, minimisant l’accumulation de saletés, de débris et de contaminants, et réduisant ainsi la fréquence des nettoyages et de l’entretien.
5. Réduction des coûts : L’application d’un revêtement anticorrosion sur une chaîne de transmission permet de réaliser des économies à long terme. En prolongeant la durée de vie de la chaîne et en réduisant les besoins de maintenance, on minimise les remplacements de chaîne, ainsi que les temps d’arrêt et les coûts associés.
6. Polyvalence : Les revêtements anticorrosion sont disponibles en différentes formulations adaptées à divers environnements et applications. Que la chaîne de transmission fonctionne en extérieur, en milieu humide, exposée à des produits chimiques ou à d’autres environnements corrosifs, il existe des revêtements spécialement conçus pour assurer une protection optimale.
7. Considérations environnementales : L’application d’un revêtement anticorrosion sur une chaîne de transmission contribue au développement durable. En prolongeant la durée de vie de la chaîne, on réduit la consommation de ressources liées à la fabrication de pièces de rechange, ce qui diminue la production de déchets et favorise une approche plus respectueuse de l’environnement.
Il est important de noter que le choix du revêtement anticorrosion approprié dépend des conditions d'utilisation spécifiques, telles que la température, l'exposition chimique et le type d'agents corrosifs rencontrés. Consulter des fabricants de revêtements ou des experts peut aider à déterminer la solution la plus adaptée à une chaîne de transmission en fonction des exigences de l'application.
Quels sont les avantages de l'utilisation d'une chaîne de transmission autolubrifiante ?
Une chaîne de transmission autolubrifiante, également appelée chaîne sans entretien, offre plusieurs avantages dans diverses applications. Voici les principaux :
- Maintenance réduite : les chaînes autolubrifiantes éliminent le besoin de lubrification manuelle régulière, réduisant ainsi le temps et les coûts d’entretien. Elles sont conçues avec des systèmes de lubrification intégrés qui libèrent du lubrifiant en continu selon les besoins, garantissant des performances optimales.
- Durée de vie prolongée de la chaîne : La lubrification constante et contrôlée assurée par les chaînes autolubrifiantes contribue à réduire la friction, l’usure et la corrosion, prolongeant ainsi la durée de vie de la chaîne. Il en résulte une fiabilité accrue et des temps d’arrêt réduits.
- Efficacité accrue : Les chaînes autolubrifiantes conservent leur lubrification pendant une période prolongée, assurant une transmission de puissance fluide et efficace. Ceci contribue à minimiser les pertes de puissance et à maximiser l’efficacité globale du système.
- Environnement plus propre : Les chaînes autolubrifiantes ne libèrent du lubrifiant qu’en cas de besoin, réduisant ainsi le risque d’accumulation excessive et de contamination de l’environnement. Elles sont donc parfaitement adaptées aux applications exigeant une propreté irréprochable, comme l’agroalimentaire, l’industrie pharmaceutique et les salles blanches.
- Performances constantes : Le système d’autolubrification assure une lubrification continue et fiable des zones critiques de la chaîne, même dans des conditions d’utilisation difficiles. Ceci contribue à maintenir des performances constantes et à réduire le risque de rupture prématurée de la chaîne.
- Polyvalence d'application : Les chaînes autolubrifiantes sont disponibles en différentes tailles et configurations, ce qui les rend adaptées à une large gamme d'applications. Elles peuvent être utilisées dans des secteurs tels que l'automobile, l'emballage, la manutention et l'automatisation.
En choisissant une chaîne de transmission autolubrifiante, vous bénéficiez d'une maintenance réduite, d'une durée de vie prolongée, d'une efficacité accrue, d'un environnement plus propre, de performances constantes et d'une grande polyvalence d'application.
Édité par CX le 05/08/2023
