Ürün Açıklaması
ISO16949: 2009 Onaylı Endüstriyel Zincir
Neden Bizi Seçmelisiniz?
1. Hangzhou Xihu (Batı Gölü) Dishua Chain Group Co., Ltd. 1991 yılında kurulmuştur, Çin'de 5, yurtdışında ise 6 iştirakimiz bulunmaktadır;
2. 200.100 metrekarelik bir üretim alanına sahip olan tesisimizde, 1.800'den fazla gelişmiş ekipman ve 3.100'den fazla yüksek vasıflı çalışanımız bulunmaktadır; yıllık üretim kapasitemiz 20.000.000 metreyi aşmıştır.
3. A veya B serisi zincirler, tahrik zincirleri, konveyör zincirleri, kaldırma zincirleri, tarım zincirleri, dişli çarklar gibi her türlü standart ve özel zincir üretiminde uzmanlaşmış bulunuyoruz. endüstriyel zincirler, Dişli çarklar, tekerlekler ve benzerleri;
4. ISO9001, ISO14001, ISO16969, AAA ve API sertifikalarını aldık.
5. İş ortaklarımız arasında JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR gibi dünyanın önde gelen işletmeleri yer almaktadır.
1. Endüstriyel Zincir Parçaları
2. Üretim akış şeması
1. Gelen malzeme
2. Muayene
3. Zincir levha üretimi (soğuk haddelenmiş çelik/zımbalama/ısıl işlem/kumlama/temizleme)
4. Merdane üretimi (çapak alma ve leke giderme/ısıl işlem/taşlama/temizleme)
5. Kalem ucu üretimi (çapak alma ve düzeltme/merkezsiz silindirik taşlama/ısıl işlem/parlatma)
6. Mil imalatı (kesme/pah kırma/ısıl işlem/merkezsiz silindirik taşlama/temizleme)
7. Montaj
8. Son kontrol
9. Paketleme
3. Sertifika
4. Şirket Bilgileri
Hangzhou Xihu (Batı Gölü) Dishua Zincir Grubu Şirketi, 1991 yılında kurulmuş olup, şu anda biri Zhejiang eyaletinde, diğer dördü Hangzhou ve Hangzhou eyaletlerinde olmak üzere beş adet tamamen kendisine ait iştiraki bulunmaktadır. Şirket, zincirler, dişliler, çarklar ve çeşitli güç aktarım ürünlerinin profesyonel bir üreticisidir.
Grup, XIHU (WEST LAKE) DIS.HUA ve ZIQIANG markalarıyla, konveyör zinciri, paslanmaz çelik zincir, tarım zinciri gibi her türlü standart ve özel zincir üretimine odaklanmıştır. Amerika, Avrupa, Japonya gibi 70'ten fazla ülkede tescilli Xihu (West Lake) Dis.hua markasıyla, JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR gibi dünyanın önde gelen işletmeleriyle uzun vadeli iş birliği kurmaktadır.
Xihu (Batı Gölü) Bölgesi'nde il düzeyinde bir teknik merkez, akademisyen çalışma istasyonu, doktora sonrası araştırmacılar için deney istasyonu ve ulusal çapta yüzlerce program kurulmuştur. Bu platformlar ve güçlü teknik yeteneklerle, yüzlerce mühendis ve teknisyen, çeşitli özel, yüksek hassasiyetli ve yüksek mukavemetli ürünler geliştirmiş, otomotiv sektöründeki önemli bileşenler için kalıp programları yürütmüş ve ulusal sanayi canlandırma programı gerçekleştirmiştir.
Çevre koruma ve enerji tasarrufuna büyük önem verilmiştir. Ürün, çevre koruma ve enerji tasarrufu özelliklerini iyi bir şekilde sergilemektedir. 2000 yılında Xihu (Batı Gölü) Dis.hua, ISO 14001 çevre yönetim sertifikasını alarak öncülük etmiş ve ardından temiz üretim ve geri dönüşüm ekonomisi denetiminden geçerek "Zhangzhou Yeşil İşletmesi" unvanını kazanmıştır.
“Müşterilerimize her zaman en iyi ürünlerimizle hizmet veriyoruz.”
| Kullanım: | Konveyör Zinciri |
|---|---|
| Malzeme: | Alaşımlı/Karbon Çelik |
| Yüzey İşlemi: | Elektrokaplama |
| Özellik: | Isıya Dayanıklı |
| Zincir Boyutu: | 1/2"*11/128" |
| Yapı: | Makaralı Zincir |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Bakım gerektirmeyen tahrik zinciri kullanmanın avantajları nelerdir?
Bakım gerektirmeyen tahrik zinciri kullanmak, minimum bakım ve yüksek güvenilirliğin istendiği uygulamalarda çeşitli avantajlar sunar. İşte ayrıntılı bir açıklama:
Bakım gerektirmeyen tahrik zinciri, diğer adıyla kendinden yağlamalı zincir, düzenli yağlama veya bakıma ihtiyaç duymadan çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Bu tür bir zincir kullanmanın faydaları şunlardır:
- Arıza sürelerinin azaltılması: Bakım gerektirmeyen tahrik zincirleri, düzenli yağlama ve ilgili bakım işlemlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu, zamandan tasarruf sağlar ve yağlama ve bakım için ekipman durdurma sıklığını azaltarak verimliliği artırır ve arıza sürelerini kısaltır.
- Daha Düşük Bakım Maliyetleri: Bakım gerektirmeyen zincirler daha az bakım gerektirir, bu da maliyet tasarrufuna yol açar. Yağlayıcı satın almaya, düzenli bakım planlamaya veya sık yağlama işlemleri yapmaya gerek yoktur. Bu, zincirin kullanım ömrü boyunca önemli maliyet tasarruflarına neden olabilir.
- Artan Güvenilirlik: Bakım gerektirmeyen zincirler, yağlama ihtiyacı duymadan uzun süreler boyunca güvenilir ve tutarlı performans sağlamak üzere tasarlanmıştır. Kendi kendini yağlayan malzemeler kullanılarak üretilirler veya dahili yağlama sistemlerine sahiptirler; bu da optimum zincir çalışmasını sağlar ve yetersiz yağlama nedeniyle zincir arızası riskini en aza indirir.
- Uzun Hizmet Ömrü: Bakım gerektirmeyen zincirler genellikle mükemmel aşınma direnci ve kendi kendini yağlama özelliklerine sahip malzemelerle tasarlanır. Bu, aşınmayı, uzamayı ve sık değiştirme ihtiyacını azaltarak zincirin kullanım ömrünü uzatır. Zincirler, zorlu ortamlarda bile performans özelliklerini korur.
- Daha Temiz Bir Operasyon: Bakım gerektirmeyen zincirler, harici yağlama gerektirmez; bu da yağ sıçraması veya kirlenme riskini ortadan kaldırır. Bu durum, özellikle gıda işleme, ilaç sanayi veya temiz oda ortamları gibi temizliğin çok önemli olduğu uygulamalarda faydalıdır. Yağlama olmaması ayrıca toz veya döküntülerin çekilmesini azaltarak daha temiz ve daha güvenilir bir çalışma sağlar.
- Çevre Dostu: Bakım gerektirmeyen zincirler, çevresel sürdürülebilirliğe katkıda bulunabilir. Rutin yağlamanın ortadan kaldırılması, yağlayıcı tüketimini azaltır ve yağlayıcıların çevreye salınımını en aza indirir. Bu, çevre dostu uygulamalarla uyumludur ve ekipmanın genel çevresel etkisini azaltır.
- Uygulama Çok Yönlülüğü: Bakım gerektirmeyen zincirler, minimum bakımın istendiği veya yağlamanın zor veya mümkün olmadığı çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda kullanılabilir. Gıda işleme, ambalajlama, otomasyon, otomotiv ve daha birçok sektörde uygulama alanı bulmaktadırlar.
Bakım gerektirmeyen zincirlerin birçok avantaj sunduğunu belirtmek önemlidir; ancak optimum performans sağlamak ve anormal aşınma veya hasarı tespit etmek için yine de düzenli olarak kontrol edilmeleri ve ara sıra temizlenmeleri gerekir.
Bakım gerektirmeyen bir zincir seçerken, yük kapasitesi, hız, çevresel koşullar ve belirli uygulama gereksinimleriyle uyumluluk gibi faktörleri göz önünde bulundurmak çok önemlidir.
Bakım gerektirmeyen tahrik zincirlerinin kullanımıyla operatörler, arıza sürelerinin azalması, bakım maliyetlerinin düşmesi, güvenilirliğin artması, kullanım ömrünün uzaması, daha temiz çalışma, çevre dostu olma ve uygulama çeşitliliğinden faydalanabilirler.
How does a drive chain handle shock loads and sudden changes in torque?
A drive chain is designed to handle shock loads and sudden changes in torque to ensure reliable power transmission. Here is a detailed explanation:
Drive chains are built to withstand varying operating conditions and handle dynamic forces effectively. When subjected to shock loads or sudden changes in torque, several factors contribute to the chain’s ability to handle these situations:
- Chain Strength: Drive chains are designed to have high tensile strength and load-carrying capacity. This enables them to withstand sudden increases in torque or shock loads without experiencing failure or elongation.
- Material and Construction: The material and construction of the chain play a crucial role in its ability to handle shock loads. Chains made from high-quality alloy steels or specialty materials are capable of absorbing and distributing the forces generated during sudden torque changes or shock events.
- Design Features: Drive chains incorporate design features that enhance their ability to handle shock loads. These features include specially shaped link plates, precision manufacturing tolerances, and surface treatments to improve fatigue resistance and reduce stress concentrations.
- Tensioning and Slack Elimination: Proper tensioning of the drive chain is important to minimize the potential for slack and excessive movement during shock loads. Tensioners or tensioning systems are commonly employed to maintain proper tension and prevent chain slack, ensuring smooth power transmission.
- System Damping: The overall system design and components can contribute to damping the effects of shock loads. By incorporating shock-absorbing elements, such as dampers, couplings, or flexible mounts, the impact of sudden torque changes can be mitigated, reducing the stress on the drive chain.
- Regular Maintenance: Regular inspection, lubrication, and maintenance of the drive chain are crucial to identify any signs of wear, fatigue, or damage that may compromise its ability to handle shock loads. Prompt replacement of worn or damaged components is necessary to maintain the chain’s performance and prevent unexpected failures.
While drive chains are designed to handle shock loads and sudden changes in torque, it is important to consider the specific application requirements and consult with experts or manufacturers to ensure proper chain selection and installation. Adhering to recommended maintenance practices will help maximize the chain’s ability to handle shock loads and ensure reliable and durable power transmission.
What are the different types of drive chains?
Drive chains come in various types, each designed for specific applications and operating conditions. Here are some common types of drive chains:
- Roller Chains: Roller chains are the most common type of drive chain. They consist of cylindrical rollers that are held together by inner and outer plates. Roller chains are widely used in motorcycles, bicycles, industrial machinery, and automotive systems.
- Double Pitch Chains: Double pitch chains have longer pitches, meaning the distance between each roller is greater compared to standard roller chains. They are often used in applications that require slower speeds and lighter loads.
- Leaf Chains: Leaf chains consist of interleaved metal plates connected by pins. They are known for their high tensile strength and are commonly used in forklifts, hoists, and other heavy-duty lifting equipment.
- Silent Chains: Silent chains, also known as inverted-tooth chains, have tooth-shaped plates that engage with sprockets. They are called “silent” chains because they operate with reduced noise and vibration compared to roller chains. Silent chains are used in timing drives and applications that require high-speed and high-torque transmission.
- Engineered Chains: Engineered chains are designed for specific industries or applications that require specialized properties, such as corrosion resistance, high temperature tolerance, or self-lubrication. Examples include drive chains, plastic chains, and self-lubricating chains.
Each type of drive chain has its own advantages and considerations, and the choice depends on factors such as the application requirements, load capacity, speed, environmental conditions, and maintenance needs.
editor by CX 2023-08-11
