제품 설명
ISO16949: 2009 승인 산업 체인
왜 저희를 선택해야 할까요?
1. 항저우 서호(西湖) Dis.hua Chain Group Co., Ltd는 1991년에 설립되었으며, 중국에 5개의 자회사와 해외에 6개의 자회사를 보유하고 있습니다.
2. 당사는 200,100제곱미터의 생산 면적을 확보하고 있으며, 1,800대 이상의 첨단 장비와 3,100명 이상의 숙련된 직원을 보유하고 있습니다. 연간 생산 능력은 2천만 미터를 초과합니다.
3. 당사는 A 또는 B 시리즈 체인, 구동 체인, 컨베이어 체인, 권상 체인, 농업용 체인, 스프로킷 등 모든 종류의 표준 체인 및 특수 체인 생산을 전문으로 합니다. 산업 체인, 스프로킷, 기어, 바퀴 등;
4. 당사는 ISO9001, ISO14001, ISO16969, AAA 및 API 인증을 획득했습니다.
5. 당사는 존디어, 뉴홀랜드, 클래스, 혼다, 쿠보타, 얀마 등 세계 최고 기업들과 파트너십을 맺고 있습니다.
1. 산업 체인 부품
2. 생산 흐름도
1. 입고 자재
2. 검사
3. 체인 보드 생산 (냉간압연강/펀칭/열처리/쇼트 블라스팅/세척)
4. 롤러 생산(버 제거 및 연마/열처리/연마/세척)
5. 깃털 제작(버 제거 및 연마/무중심 원통 연삭/열처리/광택 처리)
6. 축 제작(절삭/모따기/열처리/무중심 원통연삭/세척)
7. 조립
8. 최종 점검
9. 포장
3. 증명서
4. 회사 정보
항저우 서호(西湖) 디스화 체인 그룹 유한회사는 1991년에 설립되었으며, 현재 저장성에 1개, 항저우에 4개의 자회사를 포함하여 총 5개의 완전 자회사를 보유하고 있습니다. 이 회사는 체인, 스프로킷, 톱니 기어 및 다양한 동력 전달 제품을 전문적으로 제조합니다.
XIHU(서호) DIS.HUA, ZIQIANG 브랜드를 보유한 이 그룹은 컨베이어 체인, 스테인리스 스틸 체인, 농업용 체인 등 다양한 표준 롤러 체인 및 특수 체인 생산에 주력하고 있습니다. 미국, 유럽, 일본 등 70여 개국에 등록된 Xihu(서호) Dis.hua 브랜드를 통해 JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR 등 세계 유수의 기업들과 장기적인 협력 관계를 구축하고 있습니다.
서호(西湖) 디화 그룹에는 성급 기술 센터, 서호 디화 학술원 회원 연구 스테이션, 서호 디화 박사후 연구원 실험실, 그리고 수백 개의 국가 프로그램이 설립되어 있습니다. 이러한 플랫폼과 강력한 기술력을 바탕으로 100명이 넘는 엔지니어와 기술자들이 다양한 고정밀 고강도 특수 제품을 개발하고, 자동차 핵심 부품 금형 프로그램 및 국가 산업 부흥 프로그램을 수행해 왔습니다.
환경 보호와 에너지 절약에 큰 관심을 기울여 왔으며, 제품은 환경 보호 및 에너지 절약을 잘 보여줍니다. 2000년, 서호(西湖) Dis.hua는 ISO 14001 환경 경영 인증을 선도적으로 획득했으며, 이후 청정 생산 및 재활용 경제 검사를 통과하여 "항저우 녹색 기업"이라는 칭호를 받았습니다.
“저희는 언제나 최고의 제품으로 고객 여러분을 섬기고 있습니다.”
| 용법: | 컨베이어 체인 |
|---|---|
| 재료: | 합금/탄소강 |
| 표면 처리: | 전기 도금 |
| 특징: | 내열성 |
| 체인 크기: | 1/2"*11/128" |
| 구조: | 롤러 체인 |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
무보수 구동 체인을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
유지보수가 필요 없는 구동 체인을 사용하면 유지보수가 최소화되고 신뢰성이 높아야 하는 애플리케이션에서 여러 가지 이점을 얻을 수 있습니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
무보수 구동 체인(자가 윤활 체인이라고도 함)은 정기적인 윤활이나 유지 보수 없이 작동하도록 설계되었습니다. 이러한 체인을 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.
- 가동 중지 시간 감소: 무보수 구동 체인은 정기적인 윤활 및 관련 유지보수 작업을 없애줍니다. 이는 시간을 절약하고 윤활 및 유지보수를 위한 장비 가동 중단 빈도를 줄여 생산성 향상 및 가동 중지 시간 단축으로 이어집니다.
- 유지 관리 비용 절감: 무보수형 체인은 유지보수가 거의 필요 없어 비용 절감 효과를 가져옵니다. 윤활유 구매, 정기 유지보수 일정 수립, 잦은 윤활 작업이 필요 없으므로 체인 수명 기간 동안 상당한 비용 절감을 실현할 수 있습니다.
- 신뢰성 향상: 무보수 체인은 윤활유 없이 장기간 동안 안정적이고 일관된 성능을 제공하도록 설계되었습니다. 자체 윤활 재질로 제작되거나 내장 윤활 시스템을 갖추고 있어 최적의 체인 작동을 보장하고 윤활 부족으로 인한 체인 고장 위험을 최소화합니다.
- 연장된 서비스 수명: 무보수 체인은 내마모성과 자가 윤활성이 뛰어난 소재로 제작되는 경우가 많습니다. 이러한 특성 덕분에 마모, 늘어짐이 줄어들고 잦은 교체 필요성이 감소하여 체인의 수명이 연장됩니다. 또한, 이러한 체인은 가혹한 환경에서도 성능 특성을 유지합니다.
- 청소 작업: 무보수 체인은 외부 윤활이 필요 없으므로 윤활유가 튀거나 오염될 위험이 없습니다. 이는 식품 가공, 제약 또는 클린룸 환경과 같이 청결이 필수적인 분야에 특히 유용합니다. 윤활이 필요 없기 때문에 먼지나 이물질이 달라붙는 것도 줄어들어 더욱 깨끗하고 안정적인 작동을 보장합니다.
- 환경친화적: 무보수 체인은 환경 지속가능성에 기여할 수 있습니다. 정기적인 윤활 작업이 필요 없으므로 윤활유 소비량이 줄어들고 환경으로의 윤활유 배출량도 최소화됩니다. 이는 친환경적인 관행과 일맥상통하며 장비의 전반적인 환경 영향을 줄여줍니다.
- 활용도: 무보수 체인은 최소한의 유지보수가 필요하거나 윤활이 어렵거나 불가능한 다양한 산업 및 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 식품 가공, 포장, 자동화, 자동차 등 여러 산업 분야에서 활용됩니다.
유지보수가 필요 없는 체인은 많은 이점을 제공하지만, 최적의 성능을 유지하고 비정상적인 마모나 손상을 감지하려면 정기적인 점검과 가끔씩 청소가 필요하다는 점에 유의해야 합니다.
유지보수가 필요 없는 체인을 선택할 때는 하중 용량, 속도, 환경 조건, 특정 용도 요구 사항과의 호환성 등의 요소를 고려하는 것이 중요합니다.
유지보수가 필요 없는 구동 체인을 활용하면 작업자는 가동 중지 시간 단축, 유지보수 비용 절감, 신뢰성 향상, 수명 연장, 친환경성, 환경 친화성 및 적용 분야의 다양성 등의 이점을 누릴 수 있습니다.
구동 체인은 충격 하중과 급격한 토크 변화에 어떻게 대처할까요?
구동 체인은 충격 하중과 급격한 토크 변화를 견뎌내어 안정적인 동력 전달을 보장하도록 설계되었습니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
구동 체인은 다양한 작동 조건을 견디고 동적 힘을 효과적으로 처리하도록 설계되었습니다. 충격 하중이나 급격한 토크 변화에 노출될 때, 체인이 이러한 상황을 처리하는 능력에는 여러 요인이 작용합니다.
- 체인 강도: 구동 체인은 높은 인장 강도와 하중 지지력을 갖도록 설계되었습니다. 따라서 갑작스러운 토크 증가나 충격 하중에도 파손이나 늘어짐 없이 견딜 수 있습니다.
- 재료 및 구조: 체인의 재질과 구조는 충격 하중을 견디는 능력에 매우 중요한 역할을 합니다. 고품질 합금강이나 특수 재질로 제작된 체인은 갑작스러운 토크 변화나 충격 발생 시 발생하는 힘을 흡수하고 분산시킬 수 있습니다.
- 디자인 특징: 구동 체인은 충격 하중을 견딜 수 있도록 설계 특징을 갖추고 있습니다. 이러한 특징에는 특수 형상의 링크 플레이트, 정밀한 제조 공차, 그리고 피로 저항성을 향상시키고 응력 집중을 줄이기 위한 표면 처리가 포함됩니다.
- 장력 조절 및 느슨함 제거: 구동 체인의 적절한 장력은 충격 하중 시 체인의 느슨함 및 과도한 움직임을 최소화하는 데 중요합니다. 장력 조절 장치 또는 장력 조절 시스템은 일반적으로 적절한 장력을 유지하고 체인의 느슨함을 방지하여 원활한 동력 전달을 보장하는 데 사용됩니다.
- 시스템 감쇠: 전체 시스템 설계 및 구성 요소는 충격 하중의 영향을 완화하는 데 기여할 수 있습니다. 댐퍼, 커플링 또는 플렉시블 마운트와 같은 충격 흡수 요소를 통합함으로써 급격한 토크 변화의 영향을 완화하고 구동 체인에 가해지는 스트레스를 줄일 수 있습니다.
- 정기 유지보수: 구동 체인의 정기적인 점검, 윤활 및 유지 관리는 충격 하중을 견디는 능력을 저하시킬 수 있는 마모, 피로 또는 손상 징후를 조기에 발견하는 데 매우 중요합니다. 마모되거나 손상된 부품은 즉시 교체해야 체인의 성능을 유지하고 예기치 않은 고장을 방지할 수 있습니다.
구동 체인은 충격 하중과 급격한 토크 변화를 견딜 수 있도록 설계되었지만, 특정 용도에 맞는 요구 사항을 고려하고 전문가 또는 제조업체와 상담하여 적절한 체인 선택 및 설치를 보장하는 것이 중요합니다. 권장 유지 관리 지침을 준수하면 체인의 충격 하중 내성을 극대화하고 안정적이고 내구성 있는 동력 전달을 보장할 수 있습니다.
구동 체인의 종류에는 어떤 것들이 있나요?
구동 체인은 다양한 종류가 있으며, 각각 특정 용도와 작동 조건에 맞게 설계되었습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 구동 체인 유형입니다.
- 롤러 체인: 롤러 체인은 가장 일반적인 구동 체인 유형입니다. 원통형 롤러들이 내판과 외판으로 연결되어 구성됩니다. 롤러 체인은 오토바이, 자전거, 산업 기계 및 자동차 시스템에 널리 사용됩니다.
- 이중 피치 체인: 이중 피치 체인은 표준 롤러 체인에 비해 롤러 사이의 거리가 더 깁니다. 이러한 체인은 주로 저속 및 경량 하중이 요구되는 용도에 사용됩니다.
- 리프 체인: 리프 체인은 핀으로 연결된 여러 겹의 금속판으로 구성됩니다. 높은 인장 강도가 특징이며 지게차, 호이스트 및 기타 중량물 운반 장비에 널리 사용됩니다.
- 저소음 체인: 저소음 체인은 역치형 체인이라고도 하며, 스프로킷과 맞물리는 톱니 모양의 플레이트를 가지고 있습니다. 롤러 체인에 비해 소음과 진동이 적어 "저소음" 체인이라고 불립니다. 저소음 체인은 타이밍 드라이브 및 고속, 고토크 동력 전달이 필요한 용도에 사용됩니다.
- 특수 설계 체인: 특수 설계 체인은 내식성, 고온 내성 또는 자가 윤활성과 같은 특수한 특성이 요구되는 특정 산업 또는 용도에 맞게 설계되었습니다. 구동 체인, 플라스틱 체인 및 자가 윤활 체인이 그 예입니다.
각 구동 체인 유형마다 장점과 고려 사항이 있으며, 선택은 적용 분야, 하중 용량, 속도, 환경 조건 및 유지 보수 필요성 등의 요소에 따라 달라집니다.
CX 편집, 2023년 8월 11일
