Ürün Açıklaması
ISO 9001 Onaylı Tarım Zinciri
Neden bizi tercih etmelisiniz?
1. Hangzhou Xihu (Batı Gölü) Dishua Chain Group Co., Ltd. 1991 yılında kurulmuştur. Çin'de 5, yurtdışında ise 6 iştirakimiz bulunmaktadır.
2. 200.100 metrekarelik bir üretim alanına sahip olan tesisimizde, 1.800'den fazla gelişmiş ekipman ve 3.100'den fazla yüksek vasıflı çalışanımız bulunmaktadır; yıllık üretim kapasitemiz 20.000.000 metreyi aşmıştır.
3. A veya B serisi zincirler, tahrik zincirleri, konveyör zincirleri, çekme zincirleri gibi her türlü standart ve özel zincir üretiminde uzmanlaşmış bulunuyoruz. tarım zincirleri, Dişli çarklar, çarklar ve benzerleri;
4. ISO9001, ISO14001, ISO16969, AAA ve API sertifikalarını aldık.
5. İş ortaklarımız arasında JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR gibi dünyanın önde gelen işletmeleri yer almaktadır.
Tarım zincirlerimiz aşağıdaki kalemlerden oluşmaktadır:
1. SH serisi yüksek mukavemetli ağır hizmet tipi kısa hatveli makaralı zincirler
2. SP serisi yüksek mukavemetli ağır hizmet tipi kısa hatveli makaralı zincirler
3. Yürüyen traktör zincirleri
4. Zincirleri birleştirin
5. ZGS38 bağlantı parçalı biçerdöver zinciri
6. Pirinç hasat makinesi zincirleri
7. Çeşitli tarım zincirleri ve ek parçaları
8. S tipi çelik tarım zincirleri
9. Bağlantı elemanlı S tipi çelik tarım zinciri
10. A Tipi çelik tarım zincirleri
11. CA tipi çelik tarım zincirleri
12. Bağlantı elemanlı C tipi çelik tarım zinciri
13. Ek parçaları olan özel tarım zinciri
1) İlgili Ürünler
2) Sertifikalar
Hangzhou Xihu (Batı Gölü) Dishua Zincir Grubu Şirketi, 1991 yılında kurulmuş olup, şu anda biri Zhejiang eyaletinde, diğer dördü Hangzhou ve Hangzhou eyaletlerinde olmak üzere beş adet tamamen kendisine ait iştiraki bulunmaktadır. Şirket, zincirler, dişliler, çarklar ve çeşitli güç aktarım ürünlerinin profesyonel bir üreticisidir.
Grup, XIHU (WEST LAKE) DIS.HUA ve ZIQIANG markalarıyla, konveyör zinciri, paslanmaz çelik zincir, tarım zinciri gibi her türlü standart ve özel zincir üretimine odaklanmıştır. Amerika, Avrupa, Japonya gibi 70'ten fazla ülkede tescilli Xihu (West Lake) Dis.hua markasıyla, JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR gibi dünyanın önde gelen işletmeleriyle uzun vadeli iş birliği kurmaktadır.
Xihu (Batı Gölü) Bölgesi'nde il düzeyinde bir teknik merkez, akademisyen çalışma istasyonu, doktora sonrası araştırmacılar için deney istasyonu ve ulusal çapta yüzlerce program kurulmuştur. Bu platformlar ve güçlü teknik yeteneklerle, yüzlerce mühendis ve teknisyen, çeşitli özel, yüksek hassasiyetli ve yüksek mukavemetli ürünler geliştirmiş, otomotiv sektöründeki önemli bileşenler için kalıp programları yürütmüş ve ulusal sanayi canlandırma programı gerçekleştirmiştir.
Çevre koruma ve enerji tasarrufuna büyük önem verilmiştir. Ürün, çevre koruma ve enerji tasarrufu özelliklerini iyi bir şekilde sergilemektedir. 2000 yılında Xihu (Batı Gölü) Dis.hua, ISO 14001 çevre yönetim sertifikasını alarak öncülük etmiş ve ardından temiz üretim ve geri dönüşüm ekonomisi denetiminden geçerek "Zhangzhou Yeşil İşletmesi" unvanını kazanmıştır.
“Müşterilerimize her zaman en iyi ürünlerimizle hizmet veriyoruz.”
| Kullanım: | İletim Zinciri |
|---|---|
| Malzeme: | Alaşımlı/Karbon Çelik |
| Yüzey İşlemi: | Yağ Çiçeklenmesi |
| Özellik: | Isıya Dayanıklı |
| Zincir Boyutu: | 1/2"*11/128" |
| Yapı: | Makaralı Zincir |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Aktarım zincirinin uzunluğu performansını nasıl etkiler?
Aktarma zincirinin uzunluğu, genel performansı ve işlevselliğinde önemli bir rol oynar. İşte ayrıntılı bir açıklama:
1. Uygun Uyum ve İşlev: Bir şanzıman zincirinin uzunluğu, belirlenen sistem içinde doğru şekilde oturmasını ve çalışmasını sağlamak için dikkatlice seçilmelidir. Zincir çok kısa ise, dişlilere veya kasnaklara düzgün bir şekilde ulaşamayabilir, bu da etkisiz güç aktarımına ve potansiyel zincir kaymasına yol açabilir. Öte yandan, zincir çok uzun ise, sarkabilir, aşırı gerilime neden olabilir veya diğer bileşenlerle etkileşime girerek verimsiz çalışmaya veya erken aşınmaya yol açabilir.
2. Gerilim ve Gevşeklik Kontrolü: Bir tahrik zincirinin uzunluğu, sistem içindeki gerilim ve gevşeklik kontrolünü etkiler. Doğru gerilmiş bir zincir, optimum güç aktarımını sağlar, boşluğu azaltır ve zincirin raydan çıkma riskini en aza indirir. Zincir uzunluğu, yük değişimleri, sıcaklık değişimleri ve sistem dinamikleri gibi faktörler dikkate alınarak, çalışma döngüsü boyunca uygun gerilimi koruyacak şekilde ayarlanmalıdır.
3. Esneklik ve Bükülme Gereksinimleri: Aktarma zincirinin uzunluğu, esneklik ve bükülme özelliklerini etkiler. Daha uzun zincirler daha yüksek derecede esnekliğe sahip olabilir ve bu da karmaşık yollarda ilerlemelerine veya dişliler veya kasnaklar arasındaki daha büyük mesafeleri karşılamalarına olanak tanır. Bununla birlikte, aşırı zincir uzunluğu aşırı bükülmeye yol açarak sürtünmeyi, aşınmayı ve potansiyel erken arızayı artırabilir.
4. Dişli Çark Etkileşimleri: Aktarma zincirinin uzunluğu, dişli çarklar veya kasnaklarla olan etkileşimini etkiler. Zincir bakla sayısı, zincir ile dişli çarkların dişleri arasındaki teması belirler. Doğru uzunluk, düzgün temas, minimum diş aşınması ve verimli güç aktarımı sağlar. Yanlış zincir uzunluğu, hizalama bozukluğuna, artan gürültüye ve hızlanan dişli çark veya zincir aşınmasına neden olabilir.
5. Sistem Verimliliği ve Performansı: Aktarım zincirinin uzunluğu, sistemin genel verimliliğini ve performansını doğrudan etkiler. Uygun boyutta bir zincir, optimum güç aktarımı, minimum enerji kaybı ve güvenilir çalışma sağlar. Sistem tasarımcıları, uygun zincir uzunluğunu seçerek verimliliği en üst düzeye çıkarabilir, aşınmayı en aza indirebilir ve hem zincirin hem de ilgili bileşenlerin ömrünü optimize edebilir.
Aktarma zincirinin uzunluğunu seçerken, dişliler veya kasnaklar arasındaki mesafe, istenen gerilim ve beklenen yük koşulları da dahil olmak üzere uygulamanın özel gereksinimlerini dikkate almak çok önemlidir. Zincir üreticileri veya sektör uzmanlarıyla görüşmek, optimum performans ve uzun ömür için uygun zincir uzunluğunu belirlemede değerli rehberlik sağlayabilir.
Aktarma zincirleri otomotiv veya motosiklet uygulamalarında kullanılabilir mi?
Aktarma zincirleri gerçekten de otomotiv ve motosiklet uygulamalarında kullanılabilir. İşte sorunun detaylı cevabı:
Otomotiv ve motosiklet uygulamalarında, motorun torkunu tekerleklere iletmek için genellikle güvenilir ve verimli güç aktarımına ihtiyaç duyulur. Aktarım zincirleri, bu uygulamalar için uygun olmalarını sağlayan çeşitli avantajlar sunar:
1. Yüksek Mukavemet: Aktarma zincirleri, yüksek tork ve güç gereksinimlerini karşılayacak şekilde tasarlanmıştır ve bu da onları otomotiv ve motosiklet güç aktarım sistemlerinin zorlu koşulları için uygun hale getirir.
2. Verimli Güç Aktarımı: Tahrik zincirleri, gücün motordan tekerleklere doğrudan ve verimli bir şekilde aktarılmasını sağlar. Sürtünmeden kaynaklanan enerji kayıpları düşüktür, bu da etkili güç aktarımına ve optimum performansa olanak tanır.
3. Kompakt Tasarım: Aktarma zincirleri kompakt bir tasarıma sahip olup, otomotiv ve motosiklet uygulamalarında mevcut sınırlı alan için uygundur. Aşırı yer kaplamadan aktarma organı sistemine kolayca entegre edilebilirler.
4. Geniş Hız Aralığı: Aktarma zincirleri, otomotiv ve motosiklet uygulamalarının değişen hız gereksinimlerini karşılayacak şekilde, geniş bir hız aralığında etkili bir şekilde çalışabilir.
5. Çok Yönlülük: Aktarma zincirleri, manuel şanzımanlar, otomatik şanzımanlar ve son tahrik sistemleri de dahil olmak üzere çeşitli otomotiv ve motosiklet şanzıman türlerinde kullanılabilir.
6. Dayanıklılık: Aktarma zincirleri, otomotiv ve motosiklet uygulamalarının zorlu koşullarına dayanacak şekilde üretilmiştir. Aşınmaya, yorulmaya ve korozyona karşı dirençli olacak şekilde tasarlanmış olup, uzun ömürlü performans ve güvenilirlik sağlar.
7. Maliyet Etkinliği: Aktarma zincirleri, otomotiv ve motosiklet uygulamalarında güç aktarımı için maliyet etkin bir çözüm sunar. Genellikle alternatif aktarım sistemlerinden daha ekonomiktirler.
Otomobil veya motosiklet şanzıman sisteminin özel tasarım ve gereksinimlerinin, şanzıman zinciri seçilirken dikkate alınması önemlidir. Bu uygulamalarda zincirin performansını ve uzun ömrünü sağlamak için uygun bakım, yağlama ve periyodik kontroller de çok önemlidir.
İletim zincirlerinin üretiminde yaygın olarak hangi malzemeler kullanılır?
Tahrik zincirleri, her biri farklı özellikler ve avantajlar sunan çeşitli malzemeler kullanılarak üretilir. Malzeme seçimi, yük kapasitesi, aşınma direnci ve çevresel koşullar dahil olmak üzere belirli uygulama gereksinimlerine bağlıdır. İşte tahrik zincirlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılan bazı malzemeler:
- Karbon Çeliği: Karbon çeliği, mükemmel mukavemeti, dayanıklılığı ve uygun fiyatı nedeniyle transmisyon zincirleri için popüler bir tercihtir. İyi aşınma direnci sağlar ve orta düzeydeki yükleri kaldırabilir.
- Paslanmaz Çelik: Paslanmaz çelik zincirler korozyona karşı son derece dayanıklıdır ve zorlu ortamlarda üstün dayanıklılık sunar. Gıda işleme ve ilaç sanayi gibi temizlik ve hijyenin kritik olduğu sektörlerde yaygın olarak kullanılırlar.
- Alaşımlı Çelik: Alaşımlı çelik zincirler, mekanik özelliklerini geliştirmek için çeşitli elementlerle alaşımlanır. Karbon çelik zincirlere kıyasla daha yüksek mukavemet, artırılmış aşınma direnci ve geliştirilmiş yorulma direnci sunarlar.
- Plastik: Plastik zincirler hafiftir, korozyona dayanıklıdır ve mükemmel kimyasal direnç sunar. Genellikle gürültü azaltma, düşük sürtünme veya manyetik olmayan özelliklerin gerekli olduğu uygulamalarda kullanılırlar.
- Metal Olmayan Kompozitler: Metal olmayan kompozit zincirler, fiberglas, karbon fiber veya Kevlar gibi malzemelerden üretilir. Bu zincirler yüksek mukavemet-ağırlık oranları, olağanüstü kimyasal direnç ve düşük sürtünme özellikleri sunar.
Uygulamanın özel çalışma koşullarına ve gereksinimlerine göre uygun zincir malzemesinin seçilmesi önemlidir. Aktarım zinciri için malzeme seçilirken yük kapasitesi, hız, çevresel koşullar ve bakım hususları gibi faktörler dikkate alınmalıdır.
CX tarafından 10.10.2023 tarihinde düzenlenmiştir.
