Ürün Açıklaması
| Model NO. | 06C/08A/10A/12A/16A/20A/24A/28A/32A/40A/06B/08B/10B/12B/16B/20B/24B/28B/32B/40B-1/2/3 Ağır hizmet tipi |
| Zincir Modeli | Makaralı Zincirler |
| Yapı (Zincir için) | Makaralı Zincir |
| Özellikler | GB/T, DIN, ANSI, ISO, BS, JIS. |
| Köken | HangZhou, ZheJiang |
| Renk | Düz Renk |
| Zincir Rengi | Özelleştirilmiş |
Şirketimiz
Wolff Chain Co., Çin'deki profesyonel zincir üreticilerinden biridir. “DOVON” ve “DECHO” gibi ünlü markalarla zincir tahrik sistemlerinin araştırılması, üretimi ve ticaretine odaklanıyoruz. Ayrıca SUZUKI, XIHU (WEST LAKE) DIS., FAW, AGCO, JUMING gibi birçok ünlü işletmeye OEM hizmetleri de sunmaktayız.
Wolff, ağırlıklı olarak transmisyon zincirleri, konveyör zincirleri, çekme zincirleri, sessiz zincirler, yaprak zincirler, makaralı zincirler, özel zincirler ve daha birçok zincir ürün serisi üretmektedir. Teknik ekibimiz, zincir kalitesini dünya standartlarına yükseltmiştir. Yüksek kaliteli malzeme seçimi, güçlü ve hassas ısıl işlem teknolojisi ve mükemmel montaj yöntemleri, Wolff zincirlerinin makineler ve araçlar için zorlu ve katı gereksinimleri karşılamasını sağlar.
Ürünlerimizin tamamı ISO, DIN, ANSI, BS, JIS gibi uluslararası standartlara tamamen uygundur. Wolff, ISO9001 Kalite Yönetim Sistemi, SGS ve BV denetimlerinden başarıyla geçmiştir. Wolff zincirleri, otomotiv, motosiklet, forklift, ağaç işleme makineleri, inşaat makineleri, paketleme makineleri, gıda makineleri, tütün makineleri ve tarım ekipmanları dahil olmak üzere birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır. Wolff zincirleri Amerika, Güney Amerika, Avrupa, Orta Doğu, Güneydoğu Asya ve Afrika pazarlarında popülerdir.
Atölyemiz
Sertifikamız
Sergimize hoş geldiniz.
SSS
Q1. Paketleme şartlarınız nelerdir?
A: Genellikle ürünlerimizi tek renkli kutularda paketliyoruz. Paketleme konusunda özel bir isteğiniz varsa, lütfen önceden bizimle görüşün, ürünleri isteğiniz doğrultusunda paketleyebiliriz.
S2. Ödeme koşullarınız nelerdir?
A: 30% tutarında depozito ve 70% tutarında teslimat öncesi ödeme. Ürünlerin ve paketlerin fotoğraflarını size göstereceğiz.
Bakiyeyi ödemeden önce. Diğer ödeme koşulları için lütfen önceden bizimle görüşün, tartışabiliriz.
S3. Teslimat şartlarınız nelerdir?
A: EXW, FOB, CFR, CIF.
S4. Teslimat süreniz nasıl?
A: Genellikle, ön ödemenizi aldıktan sonra 25 ila 30 gün sürer. Belirli teslimat süresi şunlara bağlıdır:
Siparişinizdeki ürünlere ve miktarına bağlı olarak.
S5. Örneklere göre üretim yapabilir misiniz?
A: Evet, numunelerinize veya teknik çizimlerinize göre üretim yapabiliriz. Kalıpları ve aparatları üretebiliriz.
S6. Numune politikanız nedir?
A: Stoklarımızda hazır parçalar varsa numune sağlayabiliriz, ancak müşterilerin numune maliyetini ödemesi gerekiyor.
Kargo ücreti. Numune siparişlerinizi memnuniyetle kabul ediyoruz.
S7. Teslimattan önce tüm ürünlerinizi test ediyor musunuz?
A: Evet, teslimattan önce 100% testini yapıyoruz.
S8: İş ilişkimizi uzun vadeli ve iyi bir şekilde nasıl sürdürebiliriz?
1. Müşterilerimizin fayda sağlamasını sağlamak için yüksek kalite ve rekabetçi fiyatlar sunuyoruz;
2. Her müşterimize arkadaşımız gibi davranırız ve onlarla samimi bir şekilde iş yapar ve dostluk kurarız.
| Standart veya Standart Dışı: | Standart |
|---|---|
| Başvuru: | Tekstil Makineleri, Konfeksiyon Makineleri, Konveyör Ekipmanları, Ambalaj Makineleri, Gıda Makineleri, Denizcilik, Madencilik Ekipmanları |
| Yüzey İşlemi: | Yağ Çiçeklenmesi |
| Yapı: | Makaralı Zincir |
| Malzeme: | Karbon Çelik |
| Tip: | Kısa Adımlı Zincir |
| Örnekler: |
US$ 0/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Aktarım zincirinin uzunluğu performansını nasıl etkiler?
Aktarma zincirinin uzunluğu, genel performansı ve işlevselliğinde önemli bir rol oynar. İşte ayrıntılı bir açıklama:
1. Uygun Uyum ve İşlev: Bir şanzıman zincirinin uzunluğu, belirlenen sistem içinde doğru şekilde oturmasını ve çalışmasını sağlamak için dikkatlice seçilmelidir. Zincir çok kısa ise, dişlilere veya kasnaklara düzgün bir şekilde ulaşamayabilir, bu da etkisiz güç aktarımına ve potansiyel zincir kaymasına yol açabilir. Öte yandan, zincir çok uzun ise, sarkabilir, aşırı gerilime neden olabilir veya diğer bileşenlerle etkileşime girerek verimsiz çalışmaya veya erken aşınmaya yol açabilir.
2. Gerilim ve Gevşeklik Kontrolü: Bir tahrik zincirinin uzunluğu, sistem içindeki gerilim ve gevşeklik kontrolünü etkiler. Doğru gerilmiş bir zincir, optimum güç aktarımını sağlar, boşluğu azaltır ve zincirin raydan çıkma riskini en aza indirir. Zincir uzunluğu, yük değişimleri, sıcaklık değişimleri ve sistem dinamikleri gibi faktörler dikkate alınarak, çalışma döngüsü boyunca uygun gerilimi koruyacak şekilde ayarlanmalıdır.
3. Esneklik ve Bükülme Gereksinimleri: Aktarma zincirinin uzunluğu, esneklik ve bükülme özelliklerini etkiler. Daha uzun zincirler daha yüksek derecede esnekliğe sahip olabilir ve bu da karmaşık yollarda ilerlemelerine veya dişliler veya kasnaklar arasındaki daha büyük mesafeleri karşılamalarına olanak tanır. Bununla birlikte, aşırı zincir uzunluğu aşırı bükülmeye yol açarak sürtünmeyi, aşınmayı ve potansiyel erken arızayı artırabilir.
4. Dişli Çark Etkileşimleri: Aktarma zincirinin uzunluğu, dişli çarklar veya kasnaklarla olan etkileşimini etkiler. Zincir bakla sayısı, zincir ile dişli çarkların dişleri arasındaki teması belirler. Doğru uzunluk, düzgün temas, minimum diş aşınması ve verimli güç aktarımı sağlar. Yanlış zincir uzunluğu, hizalama bozukluğuna, artan gürültüye ve hızlanan dişli çark veya zincir aşınmasına neden olabilir.
5. Sistem Verimliliği ve Performansı: Aktarım zincirinin uzunluğu, sistemin genel verimliliğini ve performansını doğrudan etkiler. Uygun boyutta bir zincir, optimum güç aktarımı, minimum enerji kaybı ve güvenilir çalışma sağlar. Sistem tasarımcıları, uygun zincir uzunluğunu seçerek verimliliği en üst düzeye çıkarabilir, aşınmayı en aza indirebilir ve hem zincirin hem de ilgili bileşenlerin ömrünü optimize edebilir.
Aktarma zincirinin uzunluğunu seçerken, dişliler veya kasnaklar arasındaki mesafe, istenen gerilim ve beklenen yük koşulları da dahil olmak üzere uygulamanın özel gereksinimlerini dikkate almak çok önemlidir. Zincir üreticileri veya sektör uzmanlarıyla görüşmek, optimum performans ve uzun ömür için uygun zincir uzunluğunu belirlemede değerli rehberlik sağlayabilir.
Aktarma zincirine korozyona dayanıklı bir kaplama uygulamanın faydaları nelerdir?
Korozyona dayanıklı bir kaplama, şanzıman zincirine uygulandığında çeşitli avantajlar sunar. İşte sorunun ayrıntılı cevabı:
1. Geliştirilmiş Dayanıklılık: Korozyon, bir aktarma zincirinin ömrünü ve performansını önemli ölçüde etkileyebilir. Korozyona dayanıklı bir kaplama uygulanarak, zincir nemin, kimyasalların ve çevresel faktörlerin zararlı etkilerinden korunur, böylece dayanıklılığı ve ömrü artar.
2. Pas Önleme: Aktarma zincirinde pas oluşumu sürtünmeye, aşınmaya ve işlevselliğin azalmasına yol açabilir. Korozyona dayanıklı bir kaplama, zincirin nem veya aşındırıcı maddelerle doğrudan temasını önleyerek pas oluşumunu engeller ve zincirin sorunsuz çalışmasını sağlar.
3. Geliştirilmiş Performans: Korozyon, zincirin düzgün hareketini etkileyerek sertleşmeye, sıkışmaya veya kilitlenmeye neden olabilir. Korozyona dayanıklı bir kaplama ile zincir, sürtünme ve direnci azaltarak performansı artırır, verimli güç aktarımı sağlar ve enerji tüketimini düşürür.
4. Daha Az Bakım Gereksinimi: Korozyona dayanıklı kaplamaya sahip bir şanzıman zinciri, kaplamasız bir zincire kıyasla daha az sıklıkla bakım ve temizlik gerektirir. Kaplama, koruyucu bir katman görevi görerek kir, toz ve yabancı maddelerin birikmesini en aza indirir ve böylece sık temizlik ve bakım ihtiyacını azaltır.
5. Maliyet Tasarrufu: Aktarma zincirine korozyona dayanıklı bir kaplama uygulanması uzun vadede maliyet tasarrufu sağlayabilir. Zincirin ömrünü uzatarak ve bakım gereksinimlerini azaltarak, zincir değiştirme ihtiyacı ve buna bağlı arıza süreleri ve masraflar en aza indirilir.
6. Çok Yönlülük: Korozyona dayanıklı kaplamalar, farklı ortamlar ve uygulamalar için uygun çeşitli formülasyonlarda mevcuttur. Aktarma zinciri dış mekan koşullarında, yüksek nemde, kimyasal maruziyette veya diğer aşındırıcı ortamlarda çalışsa da, optimum koruma sağlamak üzere özel olarak tasarlanmış kaplamalar bulunmaktadır.
7. Çevresel Hususlar: Aktarım zincirine korozyona dayanıklı bir kaplama uygulanması, çevresel sürdürülebilirliğe katkıda bulunur. Zincirin ömrünü uzatarak, yedek parçaların üretiminde daha az kaynak tüketilir, atık oluşumu azalır ve daha çevre dostu bir yaklaşım teşvik edilir.
Uygun korozyon önleyici kaplamanın seçimi, sıcaklık, kimyasal maruziyet ve karşılaşılan aşındırıcı madde türü gibi özel çalışma koşullarına bağlıdır. Kaplama üreticileri veya uzmanlarla görüşmek, uygulama gereksinimlerine göre bir şanzıman zinciri için en uygun kaplama çözümünü belirlemeye yardımcı olabilir.
Dişli seçimi, şanzıman zincirinin performansını nasıl etkiler?
Dişli seçimi, şanzıman zincirinin performansı ve ömrü üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. İşte ayrıntılı bir açıklama:
1. Diş Profili: Dişli çarkların diş profili, tahrik zincirinin tasarımıyla uyumlu olmalıdır. Yaygın diş profilleri arasında standart, modifiye ve özel profiller bulunur. Doğru eşleşme, sorunsuz kavrama, daha az gürültü ve verimli güç aktarımı sağlar.
2. Dişli Çapı: Dişlilerin dişli çapı, zincirin hız oranını ve tahrik edilen parçanın dönüş hızını belirler. Sistemin istenen hız ve tork gereksinimlerine göre seçilmelidir.
3. Diş Sayısı: Dişli çarklardaki diş sayısı, zincirin kavrama ve yük dağılımını etkiler. Daha fazla dişe sahip dişli çarklar, yükü daha fazla temas noktasına dağıtarak aşınmayı azaltır ve zincirin daha yüksek yükleri taşıma kapasitesini artırır.
4. Malzeme Seçimi: Dişli çarkların malzemesi, zincir ve çalışma ortamıyla uyumlu olmalıdır. Yaygın kullanılan malzemeler arasında çelik, paslanmaz çelik ve plastikler bulunur. Dişli çark malzemesi seçerken mukavemet, aşınma direnci ve korozyon direnci gibi faktörleri göz önünde bulundurun.
5. Dişli Sertliği: Dişlilerin sertliği, zincirin temas kuvvetlerine dayanmak ve aşınmaya karşı direnç göstermek için önemlidir. Uygun sertlik, dişlilerin diş profillerini korumasını ve uzun süre zincirle etkili bir şekilde temas etmesini sağlar.
6. Dişli Hizalaması: Dişlilerin doğru hizalanması, aşınmayı, gürültüyü ve erken arızayı en aza indirmek için çok önemlidir. Yanlış hizalama, dengesiz yük dağılımına, zincir üzerindeki stresi artırmaya ve aşınmayı hızlandırmaya yol açabilir. Optimum performansı korumak için dişlilerin hem eksenel hem de radyal olarak hizalandığından emin olun.
7. Yağlama: Sürtünmeyi, aşınmayı ve ısı oluşumunu azaltmak için dişliler yeterince yağlanmalıdır. Doğru yağlama, düzgün dönüşü sağlar ve zincir arızası riskini en aza indirir. Dişli ve zincir uygulamaları için özel olarak formüle edilmiş yağlayıcılar kullanmayı düşünün.
8. Bakım: Dişlilerin düzenli olarak incelenmesi ve bakımı, aşınma, hizalama bozukluğu veya hasar belirtilerini tespit etmek için çok önemlidir. Zincir kaymasını, aşırı aşınmayı ve olası sistem arızasını önlemek için aşınmış veya hasar görmüş dişlileri derhal değiştirin.
Aktarım zinciri ve çalışma koşullarıyla uyumlu uygun dişlilerin seçimi, güvenilir ve verimli bir performans elde etmek için kritik öneme sahiptir. Belirli uygulama gereksinimlerine göre doğru dişlileri seçmek için üreticinin kılavuzlarına ve önerilerine başvurun.
CX tarafından düzenlendi, 27.07.2023
