Description du produit
| Numéro de modèle | 06C/08A/10A/12A/16A/20A/24A/28A/32A/40A/06B/08B/10B/12B/16B/20B/24B/28B/32B/40B-1/2/3 robuste |
| Modèle de chaîne | Chaînes à rouleaux |
| Structure (pour la chaîne) | Chaîne à rouleaux |
| Spécification | GB/T, DIN, ANSI, OIN, BS, JIS. |
| Origine | HangZhou, ZheJiang |
| Couleur | Couleur unie |
| Couleur de la chaîne | Personnalisé |
Notre entreprise
Wolff Chain Co. est l'un des principaux fabricants de chaînes en Chine. Nous nous spécialisons dans la recherche, la fabrication et la commercialisation de transmissions par chaîne des marques renommées « DOVON » et « DECHO ». Nous fournissons des services OEM à de nombreuses entreprises prestigieuses telles que SUZUKI, XIHU (WEST LAKE) DIS., FAW, AGCO et JUMING.
Wolff produit principalement des chaînes de transmission, des chaînes de convoyeur, des chaînes traînantes, des chaînes silencieuses, des chaînes à maillons plats, des chaînes à rouleaux, des chaînes spéciales et de nombreuses autres gammes de chaînes. Nos techniciens ont porté la qualité de nos chaînes au niveau international. La sélection rigoureuse des matériaux, une technologie de traitement thermique performante et précise, ainsi que d'excellentes méthodes d'assemblage garantissent que les chaînes Wolff répondent aux exigences les plus strictes des machines et des véhicules.
Tous nos produits sont entièrement conformes aux normes internationales telles que ISO, DIN, ANSI, BS et JIS. Wolff est certifié ISO 9001 (Système de management de la qualité), SGS et BV. Les chaînes Wolff sont largement utilisées dans de nombreux secteurs, notamment l'automobile, la moto, les chariots élévateurs, les machines de transformation du bois, les engins de chantier, les machines d'emballage, l'agroalimentaire, les machines pour l'industrie du tabac et le matériel agricole. Elles sont très appréciées en Amérique, en Amérique du Sud, en Europe, au Moyen-Orient, en Asie du Sud-Est et en Afrique.
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FAQ
Q1. Quelles sont vos conditions d'emballage ?
R : Généralement, nous emballons nos produits dans des boîtes d'une seule couleur. Si vous avez des exigences particulières concernant l'emballage, veuillez nous en informer à l'avance ; nous pouvons emballer les produits selon vos instructions.
Q2. Quelles sont vos conditions de paiement ?
A: Paiement par virement bancaire (T/T) : 30% comme acompte et 70% avant la livraison. Nous vous enverrons des photos des produits et des emballages.
Avant de régler le solde. Pour toute autre modalité de paiement, veuillez nous contacter au préalable afin que nous puissions en discuter.
Q3. Quelles sont vos conditions de livraison ?
A: EXW, FOB, CFR, CIF.
Q4. Quel est votre délai de livraison ?
R : Généralement, il faut compter entre 25 et 30 jours après réception de votre acompte. Le délai de livraison précis dépend de plusieurs facteurs.
sur les articles et la quantité de votre commande.
Q5. Pouvez-vous produire conformément aux échantillons ?
R : Oui, nous pouvons produire à partir de vos échantillons ou de vos dessins techniques. Nous pouvons fabriquer les moules et les outillages.
Q6. Quelle est votre politique d'échantillonnage ?
A: Nous pouvons fournir un échantillon si nous avons des pièces en stock, mais les clients doivent payer le coût de l'échantillon et
Les frais de livraison sont à votre charge. Nous acceptons les commandes d'échantillons.
Q7. Testez-vous tous vos produits avant la livraison ?
R : Oui, nous effectuons le test 100% avant la livraison.
Q8 : Comment assurez-vous la pérennité de notre relation commerciale et l'établissement d'une bonne relation ?
1. Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir le bénéfice de nos clients ;
2. Nous respectons chaque client comme un ami et nous faisons des affaires et nouons des amitiés sincères avec eux.
| Standard ou non standard : | Standard |
|---|---|
| Application: | Machines textiles, machines pour l'habillement, équipements de convoyage, machines d'emballage, machines agroalimentaires, équipements maritimes et miniers |
| Traitement de surface : | Éclosion d'huile |
| Structure: | Chaîne à rouleaux |
| Matériel: | Acier au carbone |
| Taper: | Chaîne à pas court |
| Exemples : |
US$ 0/Pièce
1 pièce (commande minimale) | |
|---|
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Quel est l'impact de la longueur d'une chaîne de transmission sur ses performances ?
La longueur d'une chaîne de transmission influe considérablement sur ses performances et son fonctionnement. Voici une explication détaillée :
1. Ajustement et fonctionnement optimaux : La longueur d'une chaîne de transmission doit être soigneusement choisie pour garantir son bon fonctionnement au sein du système prévu. Si la chaîne est trop courte, elle risque de ne pas atteindre correctement les pignons ou les poulies, ce qui peut entraîner une transmission de puissance inefficace et un risque de glissement. À l'inverse, si la chaîne est trop longue, elle peut s'affaisser, créer une tension excessive ou interférer avec d'autres composants, ce qui peut engendrer un fonctionnement inefficace ou une usure prématurée.
2. Contrôle de la tension et du jeu : La longueur d’une chaîne de transmission influe sur la tension et le jeu au sein du système. Une chaîne correctement tendue garantit une transmission de puissance optimale, réduit le jeu et minimise le risque de déraillement. La longueur de la chaîne doit être ajustée afin de maintenir une tension appropriée tout au long du cycle de fonctionnement, en tenant compte de facteurs tels que les variations de charge, les changements de température et la dynamique du système.
3. Flexibilité et exigences de flexion : La longueur d’une chaîne de transmission influe sur sa flexibilité et ses caractéristiques de flexion. Les chaînes plus longues peuvent présenter une plus grande flexibilité, leur permettant de suivre des trajectoires complexes ou de compenser des écarts plus importants entre les pignons ou les poulies. Cependant, une longueur excessive peut entraîner une flexion excessive, ce qui augmente le frottement, l’usure et risque de provoquer une défaillance prématurée.
4. Interactions avec les pignons : La longueur de la chaîne de transmission influe sur son interaction avec les pignons ou les poulies. Le nombre de maillons détermine l’engrènement entre la chaîne et les dents des pignons. Une longueur appropriée garantit un engrènement fluide, une usure minimale des dents et une transmission de puissance efficace. Une longueur de chaîne incorrecte peut entraîner un désalignement, une augmentation du bruit et une usure prématurée des pignons ou de la chaîne.
5. Efficacité et performance du système : La longueur de la chaîne de transmission influe directement sur l’efficacité et la performance globales du système. Une chaîne correctement dimensionnée garantit une transmission de puissance optimale, des pertes d’énergie minimales et un fonctionnement fiable. En choisissant la longueur de chaîne appropriée, les concepteurs du système peuvent maximiser l’efficacité, minimiser l’usure et optimiser la durée de vie de la chaîne et des composants associés.
Lors du choix de la longueur d'une chaîne de transmission, il est essentiel de tenir compte des exigences spécifiques de l'application, notamment la distance entre les pignons ou les poulies, la tension souhaitée et les conditions de charge prévues. Consulter des fabricants de chaînes ou des experts du secteur peut s'avérer très utile pour déterminer la longueur de chaîne appropriée afin d'optimiser les performances et la durée de vie.
Quels sont les avantages de l'utilisation d'un revêtement anticorrosion sur une chaîne de transmission ?
Un revêtement anticorrosion offre plusieurs avantages lorsqu'il est appliqué à une chaîne de transmission. Voici une réponse détaillée à la question :
1. Durabilité accrue : La corrosion peut considérablement réduire la durée de vie et les performances d’une chaîne de transmission. L’application d’un revêtement anticorrosion protège la chaîne des effets néfastes de l’humidité, des produits chimiques et des facteurs environnementaux, ce qui augmente sa durabilité et sa longévité.
2. Prévention de la rouille : La formation de rouille sur une chaîne de transmission peut entraîner des frottements, une usure prématurée et une diminution de son efficacité. Un revêtement anticorrosion agit comme une barrière protectrice, empêchant le contact direct de la chaîne avec l’humidité ou les substances corrosives et inhibant ainsi la formation de rouille, assurant le bon fonctionnement de la chaîne.
3. Performances améliorées : La corrosion peut perturber le fonctionnement de la chaîne, provoquant rigidité, blocage ou enrayage. Grâce à un revêtement anticorrosion, la friction et la résistance de la chaîne sont réduites, ce qui améliore les performances, optimise la transmission de puissance et diminue la consommation d’énergie.
4. Maintenance réduite : Une chaîne de transmission dotée d’un revêtement anticorrosion nécessite un entretien et un nettoyage moins fréquents qu’une chaîne non revêtue. Le revêtement agit comme une couche protectrice, minimisant l’accumulation de saletés, de débris et de contaminants, et réduisant ainsi la fréquence des nettoyages et de l’entretien.
5. Réduction des coûts : L’application d’un revêtement anticorrosion sur une chaîne de transmission permet de réaliser des économies à long terme. En prolongeant la durée de vie de la chaîne et en réduisant les besoins de maintenance, on minimise les remplacements de chaîne, ainsi que les temps d’arrêt et les coûts associés.
6. Polyvalence : Les revêtements anticorrosion sont disponibles en différentes formulations adaptées à divers environnements et applications. Que la chaîne de transmission fonctionne en extérieur, en milieu humide, exposée à des produits chimiques ou à d’autres environnements corrosifs, il existe des revêtements spécialement conçus pour assurer une protection optimale.
7. Considérations environnementales : L’application d’un revêtement anticorrosion sur une chaîne de transmission contribue au développement durable. En prolongeant la durée de vie de la chaîne, on réduit la consommation de ressources liées à la fabrication de pièces de rechange, ce qui diminue la production de déchets et favorise une approche plus respectueuse de l’environnement.
Il est important de noter que le choix du revêtement anticorrosion approprié dépend des conditions d'utilisation spécifiques, telles que la température, l'exposition chimique et le type d'agents corrosifs rencontrés. Consulter des fabricants de revêtements ou des experts peut aider à déterminer la solution la plus adaptée à une chaîne de transmission en fonction des exigences de l'application.
Quel est l'impact du choix des pignons sur les performances d'une chaîne de transmission ?
Le choix des pignons a un impact significatif sur les performances et la durée de vie d'une chaîne de transmission. Voici une explication détaillée :
1. Profil des dents : Le profil des dents des pignons doit correspondre à celui de la chaîne de transmission. Les profils de dents courants comprennent les profils standard, modifiés et spéciaux. Un bon appariement garantit un engrènement fluide, un bruit réduit et une transmission de puissance efficace.
2. Diamètre primitif : Le diamètre primitif des pignons détermine le rapport de transmission de la chaîne et la vitesse de rotation de l’élément mené. Il doit être choisi en fonction des besoins en vitesse et en couple du système.
3. Nombre de dents : Le nombre de dents des pignons influe sur l’engrènement de la chaîne et la répartition de la charge. Les pignons comportant un plus grand nombre de dents répartissent la charge sur davantage de points de contact, réduisant ainsi l’usure et augmentant la capacité de la chaîne à supporter des charges plus importantes.
4. Choix des matériaux : Le matériau des pignons doit être compatible avec la chaîne et l’environnement d’utilisation. Les matériaux courants comprennent l’acier, l’acier inoxydable et les plastiques. Lors du choix du matériau des pignons, tenez compte de facteurs tels que la résistance, la résistance à l’usure et la résistance à la corrosion.
5. Dureté des pignons : La dureté des pignons est essentielle pour résister aux forces de contact de la chaîne et à l’usure. Une dureté adéquate garantit le maintien du profil des dents et un engrènement efficace avec la chaîne sur le long terme.
6. Alignement des pignons : Un bon alignement des pignons est essentiel pour minimiser l’usure, le bruit et les défaillances prématurées. Un mauvais alignement peut entraîner une répartition inégale de la charge, une augmentation des contraintes sur la chaîne et une usure accélérée. Assurez-vous que les pignons sont alignés axialement et radialement pour un fonctionnement optimal.
7. Lubrification : Les pignons doivent être correctement lubrifiés afin de réduire la friction, l’usure et la production de chaleur. Une lubrification adéquate assure une rotation fluide et minimise le risque de rupture de la chaîne. Il est recommandé d’utiliser des lubrifiants spécialement formulés pour les pignons et les chaînes.
8. Entretien : L’inspection et l’entretien réguliers des pignons sont essentiels pour détecter tout signe d’usure, de désalignement ou de dommage. Remplacez rapidement les pignons usés ou endommagés afin d’éviter le glissement de la chaîne, une usure excessive et une éventuelle défaillance du système.
Le choix des pignons compatibles avec la chaîne de transmission et les conditions d'utilisation est essentiel pour un fonctionnement fiable et efficace. Consultez les recommandations du fabricant pour sélectionner les pignons adaptés à votre application.
Édité par CX le 27/07/2023
