Ürün Açıklaması
ISO16949: 2009 Onaylı Endüstriyel Zincir
Neden Bizi Seçmelisiniz?
1. Hangzhou Xihu (Batı Gölü) Dishua Chain Group Co., Ltd. 1991 yılında kurulmuştur, Çin'de 5, yurtdışında ise 6 iştirakimiz bulunmaktadır;
2. 200.100 metrekarelik bir üretim alanına sahip olan tesisimizde, 1.800'den fazla gelişmiş ekipman ve 3.100'den fazla yüksek vasıflı çalışanımız bulunmaktadır; yıllık üretim kapasitemiz 20.000.000 metreyi aşmıştır.
3. A veya B serisi zincirler, tahrik zincirleri, konveyör zincirleri, kaldırma zincirleri, tarım zincirleri, dişli çarklar gibi her türlü standart ve özel zincir üretiminde uzmanlaşmış bulunuyoruz. endüstriyel zincirler, Dişli çarklar, tekerlekler ve benzerleri;
4. ISO9001, ISO14001, ISO16969, AAA ve API sertifikalarını aldık.
5. İş ortaklarımız arasında JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR gibi dünyanın önde gelen işletmeleri yer almaktadır.
1. Endüstriyel Zincir Parçaları
2. Üretim akış şeması
1. Gelen malzeme
2. Muayene
3. Zincir levha üretimi (soğuk haddelenmiş çelik/zımbalama/ısıl işlem/kumlama/temizleme)
4. Merdane üretimi (çapak alma ve leke giderme/ısıl işlem/taşlama/temizleme)
5. Kalem ucu üretimi (çapak alma ve düzeltme/merkezsiz silindirik taşlama/ısıl işlem/parlatma)
6. Mil imalatı (kesme/pah kırma/ısıl işlem/merkezsiz silindirik taşlama/temizleme)
7. Montaj
8. Son kontrol
9. Paketleme
3. Sertifika
4. Şirket Bilgileri
Hangzhou Xihu (Batı Gölü) Dishua Zincir Grubu Şirketi, 1991 yılında kurulmuş olup, şu anda biri Zhejiang eyaletinde, diğer dördü Hangzhou ve Hangzhou eyaletlerinde olmak üzere beş adet tamamen kendisine ait iştiraki bulunmaktadır. Şirket, zincirler, dişliler, çarklar ve çeşitli güç aktarım ürünlerinin profesyonel bir üreticisidir.
Grup, XIHU (WEST LAKE) DIS.HUA ve ZIQIANG markalarıyla, konveyör zinciri, paslanmaz çelik zincir, tarım zinciri gibi her türlü standart ve özel zincir üretimine odaklanmıştır. Amerika, Avrupa, Japonya gibi 70'ten fazla ülkede tescilli Xihu (West Lake) Dis.hua markasıyla, JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR gibi dünyanın önde gelen işletmeleriyle uzun vadeli iş birliği kurmaktadır.
Xihu (Batı Gölü) Bölgesi'nde il düzeyinde bir teknik merkez, akademisyen çalışma istasyonu, doktora sonrası araştırmacılar için deney istasyonu ve ulusal çapta yüzlerce program kurulmuştur. Bu platformlar ve güçlü teknik yeteneklerle, yüzlerce mühendis ve teknisyen, çeşitli özel, yüksek hassasiyetli ve yüksek mukavemetli ürünler geliştirmiş, otomotiv sektöründeki önemli bileşenler için kalıp programları yürütmüş ve ulusal sanayi canlandırma programı gerçekleştirmiştir.
Çevre koruma ve enerji tasarrufuna büyük önem verilmiştir. Ürün, çevre koruma ve enerji tasarrufu özelliklerini iyi bir şekilde sergilemektedir. 2000 yılında Xihu (Batı Gölü) Dis.hua, ISO 14001 çevre yönetim sertifikasını alarak öncülük etmiş ve ardından temiz üretim ve geri dönüşüm ekonomisi denetiminden geçerek "Zhangzhou Yeşil İşletmesi" unvanını kazanmıştır.
“Müşterilerimize her zaman en iyi ürünlerimizle hizmet veriyoruz.”
| Kullanım: | Konveyör Zinciri |
|---|---|
| Malzeme: | Alaşımlı/Karbon Çelik |
| Yüzey İşlemi: | Elektrokaplama |
| Özellik: | Isıya Dayanıklı |
| Zincir Boyutu: | 1/2"*11/128" |
| Yapı: | Makaralı Zincir |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Konveyörlü fırınlarda veya endüstriyel fırın uygulamalarında tahrik zinciri kullanılabilir mi?
Evet, güvenilir ve verimli güç aktarımının gerekli olduğu konveyörlü fırınlarda veya endüstriyel fırın uygulamalarında tahrik zinciri kullanılabilir. İşte ayrıntılı bir açıklama:
Konveyörlü fırınlarda ve endüstriyel pişirme uygulamalarında, ürünlerin pişirme veya fırınlama işlemi boyunca taşınması için bir konveyör sistemi kullanılır. Tahrik zincirleri bu uygulamalarda çeşitli avantajlar sunar:
- Yüksek Sıcaklık Direnci: Konveyörlü fırınlar ve endüstriyel pişirme işlemleri genellikle yüksek sıcaklıklar içerir. Tahrik zincirleri, bu uygulamalarda karşılaşılan yüksek sıcaklıklara dayanabilecek malzemelerden seçilebilir veya özel olarak tasarlanabilir. Paslanmaz çelik veya özel alaşımlar gibi ısıya dayanıklı malzemeler, zincirin güvenilir çalışmasını sağlar ve aşırı ısı nedeniyle zincir arızasını önler.
- Sorunsuz ve Kesintisiz Çalışma: Tahrik zincirleri, konveyör sistemlerinde düzgün ve sürekli güç aktarımı sağlayarak, ürünlerin pişirme veya fırınlama işlemi boyunca tutarlı bir şekilde hareket etmesini garanti eder. Zincir ve dişlilerin birbirine kenetlenen tasarımı, hassas ürün konumlandırma ve kontrolüne olanak tanır.
- Yük Kapasitesi: Konveyörlü fırınlar ve endüstriyel pişirme uygulamaları, ağır yükler ve değişken ağırlıktaki ürünler içerebilir. Tahrik zincirleri, yüksek yük kapasitelerini kaldıracak şekilde tasarlanmıştır ve konveyör sistemi boyunca ürünlerin güvenilir güç aktarımını ve verimli hareketini sağlar.
- Dayanıklılık ve Aşınma Direnci: Konveyörlü fırınlarda ve endüstriyel pişirme uygulamalarında kullanılan tahrik zincirleri, sürekli çalışma koşullarına dayanacak şekilde üretilmiştir. Dayanıklılık, aşınma direnci ve korozyona veya gıda kontaminasyonuna karşı koruma sağlayan malzeme ve kaplamalarla tasarlanmıştır.
- Kolay Bakım: Konveyör sistemleri, optimum performans sağlamak ve arıza sürelerini önlemek için düzenli bakım gerektirir. Tahrik zincirleri, sökülebilir bağlantı parçaları veya zincir bileşenlerine kolay erişim sayesinde bakım kolaylığı sunar; bu da hızlı ve verimli bakım rutinlerini kolaylaştırarak üretim kesintilerini en aza indirir.
Konveyörlü fırın veya endüstriyel fırınlama uygulamaları için tahrik zinciri seçilirken, sıcaklık dayanımı, yük kapasitesi, hız gereksinimleri ve gıda veya fırınlama yönetmeliklerine uyumluluk gibi faktörler dikkate alınmalıdır.
Konveyörlü fırınlarda veya endüstriyel pişirme uygulamalarında tahrik zincirinin performansını ve ömrünü korumak için düzenli kontrol, yağlama ve gerilim ayarı çok önemlidir. Bu bakım uygulamaları, zincir uzamasını, aşırı aşınmayı ve olası zincir arızasını önlemeye yardımcı olur.
Konveyörlü fırınlarda ve endüstriyel fırınlama uygulamalarında tahrik zincirlerinin kullanılmasıyla, operatörler yüksek sıcaklık dayanımı, sorunsuz çalışma, yüksek yük kapasitesi, dayanıklılık ve kolay bakım gibi avantajlardan yararlanabilirler; bu da verimli ve güvenilir fırınlama süreçlerine ve ürün verimliliğine katkıda bulunur.
Yüksek hızlı tahrik zinciri kullanmanın faydaları nelerdir?
Hızlı ve verimli güç aktarımı gerektiren uygulamalarda, yüksek hızlı tahrik zinciri kullanmak, standart tahrik zincirlerine kıyasla çeşitli avantajlar sunar. İşte detaylı bir açıklama:
Yüksek hızlı tahrik zincirleri, optimum performansı korurken yüksek dönüş hızlarının taleplerine dayanacak şekilde özel olarak tasarlanmış ve üretilmiştir. Bu tür zincirlerin kullanımının faydaları şunlardır:
- Artırılmış Güç Aktarımı: Yüksek hızlı tahrik zincirleri, daha yüksek dönüş hızlarını kaldıracak şekilde tasarlanmıştır ve bu da güç aktarım kapasitesini artırır. Verimli ve güvenilir güç aktarımı sağlayarak, yüksek hızlarda sorunsuz ve tutarlı çalışma imkanı sunarlar.
- Geliştirilmiş Dayanıklılık: Yüksek hızlı tahrik zincirleri, dayanıklılığı ve aşınmaya ve yorulmaya karşı direnci artıran malzeme ve üretim teknikleri kullanılarak üretilir. Bu zincirler, yüksek hızlı çalışma ile ilişkili artan gerilmelere ve kuvvetlere dayanacak şekilde tasarlanmıştır; bu da daha uzun bir kullanım ömrü ve daha düşük bakım gereksinimleri sağlar.
- Sürtünme ve Isı Üretiminin Azaltılması: Yüksek hızlı tahrik zincirleri, çalışma sırasında sürtünmeyi ve ısı oluşumunu en aza indirecek şekilde tasarlanmıştır. Bu, enerji kayıplarını azaltmaya, daha yüksek verimlilik sağlamaya ve zincir ile ilgili bileşenlerde aşırı aşınmayı önlemeye yardımcı olur. Ayrıca zincirin genel olarak sorunsuz çalışmasına ve uzun ömürlülüğüne de katkıda bulunur.
- Hassasiyet ve Doğruluk: Yüksek hızlı tahrik zincirleri, hassas ve doğru güç aktarımı sağlayarak, yüksek hızlarda bile bileşenlerin senkronizasyonunu ve hizalanmasını garanti eder. Bu, yüksek hızlı makineler veya otomatik sistemler gibi hassas zamanlama ve koordinasyonun şart olduğu uygulamalarda çok önemlidir.
- Sistem Performansında İyileştirme: Yüksek hızlı tahrik zincirlerinin kullanılmasıyla sistemin genel performansı artırılabilir. Bu zincirler, hızlı ivmelenme ve yavaşlama, hızlı tepki süreleri ve verimli güç aktarımı sağlayarak verimliliği artırır, çevrim sürelerini kısaltır ve sistem performansını optimize eder.
- Uygulama Çok Yönlülüğü: Yüksek hızlı tahrik zincirleri, hızlı ve verimli güç aktarımı gerektiren çok çeşitli endüstri ve uygulamalarda kullanılabilir. Genellikle yüksek hızlı makinelerde, otomasyon sistemlerinde, paketleme hatlarında, konveyör sistemlerinde ve hızın kritik bir faktör olduğu diğer uygulamalarda kullanılırlar.
Yüksek hızlı tahrik zinciri seçerken, yük kapasitesi, hız kapasitesi, yağlama gereksinimleri ve bakım hususları da dahil olmak üzere uygulamanın özel gereksinimlerini dikkate almak önemlidir. Yüksek hızlı uygulamalarda tahrik zincirinin optimum performansını ve uzun ömrünü sağlamak için düzenli kontrol, yağlama ve gerilim ayarı çok önemlidir.
Yüksek hızlı tahrik zincirlerinin kullanımıyla, operatörler yüksek hızlı çalışma gerektiren uygulamalarda artırılmış güç aktarım kapasitesi, geliştirilmiş dayanıklılık, azaltılmış sürtünme ve ısı üretimi, iyileştirilmiş hassasiyet ve optimize edilmiş sistem performansından faydalanabilirler.
CX tarafından 04.09.2023 tarihinde düzenlenmiştir.
