Ürün Açıklaması
Detaylı Fotoğraflar
Ürün Açıklaması
| MODEL | UH-5075-S | UH-5075-HH | UH-5075-HV | UH-5075-HA |
| ÖĞE | Standart zincir | Ağır hizmet zinciri | Ağır hizmet zinciri | Ağır hizmet zinciri |
| Süspansiyon Aralığı | 150+(150× N) | 150+(150× N) | 150 + (150 × N) | 150 + (150 × N) |
| (mm) | ||||
| Zincirin Ağırlığı | 4.2 | 4.58 | 4.83 | 5.3 |
| (kg/m) | ||||
| Tek açıklıklı ağırlık | 35 | 40 | 45 | 50 |
| (≤kg) | ||||
| Zincire İzin Verildi | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 |
| Çekme Kuvveti (≤kgf) | ||||
| Zincirin Felaketi | 5500 | 5500 | 5500 | 5500 |
| Çekme Kuvveti (≥kgf) | ||||
| Çalışma sıcaklığı | 300 | 300 | 400 | |
| (≤°C) | 250 | |||
| Uygulanabilir Ekipman | Genel koşullar | Büyük bükülme; | Yüksek sıcaklık; | Yüksek sıcaklık; |
| Yüksek sıcaklık; | Ağır iş parçası; | Ağır iş parçası; | ||
| Sık sık kaldırılır; | Karmaşık rota; | |||
| Malzeme | 16# Orta karbonlu çelik, Çelik A3 | |||
| Not: Yukarıdaki teknik veriler, standart askılı konveyörlerimiz olan UH-5S, UH-5HH, VH-5HA tipleri içindir. Müşterilerin özel gereksinimlerine göre ürünleri özelleştirebilir ve üretebiliriz. | ||||
Üstten taşıma konveyörünün bileşenleri arasında dövme perçinsiz zincir, dövme üstten taşıma arabası, tahrik zinciri, araba bağlantısı, yan bağlantı itici mandalı, makaralı dönüş makarası, kapalı ray zinciri, serbest taşıyıcı araba vb. bulunur.
Müşterilerimizin özel ihtiyaçlarına uygun olarak konveyör zinciri, paslanmaz çelik zincir, dökme zincir, dövme kazıyıcı zincir, dövme halka zincir, çift düzlemli konveyör zinciri, dişli çarklar, rulmanlar, dövme dişli, özel mil, dış makara tertibatı, konveyör makarası, özel pirinç parçalar ve benzeri diğer konveyör ve transmisyon parçalarını da tedarik edebiliriz.
Başlıca boyutlar P101.6 zincir, P101.6H zincir, P142 zincir, P142H zincir, P200 zincir, P260 zincir ve benzerleridir.
Dövme yöntemiyle üretilmiş perçinsiz zincirlerimiz son derece rekabetçi ve yüksek kalitededir. Birçok ürünümüz mevcuttur. Lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
SSS
S1: Siz bir ticaret şirketi misiniz yoksa üretici misiniz?
A: Biz bir fabrikayız.
S2: Teslimat ve gönderim süreniz ne kadar?
1. Numune teslim süreleri: genellikle 30 iş günü.
2. Üretim Süresi: Depozitonuzu aldıktan sonra 60 iş günü.
S3. Ödeme koşullarınız nelerdir?
A: 30% tutarında depozito ve 70% tutarında teslimat öncesi ödeme.
Ödeme yapmadan önce size ürünlerin ve ambalajların fotoğraflarını göstereceğiz.
S4: Avantajlarınız nelerdir?
1. Üretici, en rekabetçi fiyat ve iyi kalite sunmaktadır.
2. Alanında uzman teknik mühendislerimiz size en iyi desteği sunar.
3. OEM mevcuttur.
4. Bol stok ve hızlı teslimat.
S5. Ürünü web sitemizde bulamazsanız, ne yapmalısınız?
Lütfen ürün resimleri ve çizimleriyle birlikte talebinizi e-posta veya diğer yollarla bize gönderin, biz de inceleyelim.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Malzeme: | Alaşım |
|---|---|
| Yapı: | Makaralı Zincir |
| Yüzey İşlemi: | Parlatma |
| Zincir Boyutu: | 1/2"*3/32" |
| Özellik: | Yangına Dayanıklı, Yağa Dayanıklı, Isıya Dayanıklı |
| Ürün Adı: | Üstten Konveyör Zincirleri |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Dişlilerin hizalanması tahrik zincirinin performansını nasıl etkiler?
Dişlilerin hizalanması, tahrik zincirinin optimum performansı ve uzun ömrü için kritik öneme sahiptir. İşte ayrıntılı bir açıklama:
Dişlilerin hizalanması, tahrik zincirinin performansının aşağıdaki yönlerini doğrudan etkiler:
- Sorunsuz Güç Aktarımı: Dişlilerin doğru hizalanması, zincirin dişlilerle sorunsuz bir şekilde temas edip ayrılmasını sağlar. Dişliler doğru hizalandığında, zincir sorunsuz bir şekilde hareket eder, sürtünmeyi, aşınmayı ve gürültüyü en aza indirir. Bu, verimli güç aktarımını destekler ve zincirin erken arızalanmasını önler.
- Aşınma ve Uzamanın Azaltılması: Yanlış hizalanmış dişliler, zincir üzerinde dengesiz yüklenmeye neden olarak aşınmayı ve uzamayı hızlandırabilir. Dişliler doğru hizalandığında, zincir tüm bağlantı noktalarında eşit kuvvetlere maruz kalır; bu da daha düzgün aşınma dağılımına ve zincir uzaması riskinin azalmasına yol açar. Doğru hizalama, zincirin adım aralığını ve toplam uzunluğunu korumaya yardımcı olarak tutarlı güç aktarımını sağlar ve zincirin kullanım ömrünü uzatır.
- Yanal Yüklerin En Aza İndirilmesi: Yanlış hizalanmış dişliler, zincir üzerinde yan yükler oluşturarak zincirin açılı çalışmasına veya yan plakalara aşırı temas etmesine neden olabilir. Bu durum, zincir bileşenlerinde sürtünmeyi, aşınmayı ve gerilimi artırır. Doğru hizalama, bu yan yükleri azaltarak zincirin düzgün çalışmasını sağlar ve zincir bileşenlerindeki gereksiz aşınma ve gerilimi en aza indirir.
- Zincir Atlamasının veya Takılmasının Önlenmesi: Yanlış hizalanmış dişliler, zincirin diş atlamasına veya sıçramasına neden olarak güç aktarımında kayıplara, düzensiz çalışmaya ve zincir ile dişlilerde potansiyel hasara yol açabilir. Doğru hizalama, zincirin dişlilerle temas halinde kalmasını sağlayarak herhangi bir atlama veya sıçramayı önler ve güvenilir güç aktarımını garanti eder.
- Optimal Gerilim Dağılımı: Doğru hizalanmış dişliler, zincir geriliminin eşit dağılımına katkıda bulunur. Dişliler hizalandığında, gerilim zincir boyunca eşit olarak dağılır, bu da lokalize gerilim noktaları ve zincir uzaması riskini azaltır. Bu, tutarlı gerilimin korunmasına yardımcı olur, güç aktarım verimliliğini artırır ve zincir ve dişlilerin ömrünü uzatır.
Dişli çarkların doğru hizalanması için, dişli çarkların sağlam bir şekilde monte edildiğinden, birbirlerine paralel hizalandığından ve doğru mesafede konumlandırıldığından emin olmak önemlidir. Ayrıca, dişli çarkların zincirin özelliklerine uygun diş profiline ve adım çapına sahip olması gerekir.
Dişli çarkın hizalanmasının doğrulanması ve korunması için düzenli kontrol ve bakım şarttır. Bu, aşınma, hasar veya yanlış hizalama belirtilerinin kontrol edilmesinin yanı sıra, gerektiğinde zincirin gerginliğinin periyodik olarak ayarlanmasını ve yağlanmasını içerir.
Dişlilerin doğru hizalanmasını sağlayarak, operatörler sorunsuz güç aktarımı, aşınmanın azalması, yan yüklerin en aza indirilmesi, zincir atlamasının önlenmesi ve optimum gerilim dağılımı elde edebilirler. Bu da nihayetinde tahrik zinciri sisteminin performansını, verimliliğini ve güvenilirliğini artırır.
Tahrik zincirinin montajı için özel yönergeler nelerdir?
Tahrik zincirinin doğru şekilde takılması, optimum performans ve uzun ömür için çok önemlidir. İşte tahrik zincirinin takılması için özel yönergeler:
- Yeni tahrik zincirini takmadan önce inceleyin. Herhangi bir hasar veya kusur belirtisi olup olmadığını kontrol edin. Zincirin, uygulamanın özelliklerine ve gereksinimlerine uygun olduğundan emin olun.
- Dişlilerin iyi durumda ve doğru hizalanmış olduğundan emin olun. Aşınmış dişleri, hasarı veya yanlış hizalamayı kontrol edin. Yeni zinciri takmadan önce arızalı dişlileri değiştirin veya onarın.
- Dişlileri ve zincir yolunu iyice temizleyin. Yeni zincirin performansını etkileyebilecek her türlü kir, kalıntı veya eski yağı temizleyin.
- Yeni zinciri uygun uzunlukta ölçün ve kesin. Temiz ve hassas bir kesim sağlamak için zincir kırıcı veya uygun bir kesme aleti kullanın.
- Ana bağlantı elemanını veya bağlantı elemanını üreticinin talimatlarına göre takın. Sağlam bir şekilde sabitlendiğinden ve doğru şekilde yerine oturduğundan emin olun.
- Yeni zinciri dişlilere yerleştirin. Zincirin dişlilerin dişlerine düzgün ve eşit şekilde oturduğundan emin olun.
- Zincir gerginliğini kontrol edin. Önerilen gerginlik için üreticinin talimatlarını izleyin. Gerekirse arka tekerleğin konumunu ayarlayarak veya varsa gerdirme mekanizmasını kullanarak gerginliği ayarlayın.
- Zinciri uygun bir yağlayıcı ile yağlayın. Yağlayıcıyı zincirin tüm uzunluğu boyunca eşit şekilde uygulayın. Aşırı yağlamadan kaçının, çünkü bu kir ve döküntüleri çekebilir.
- Zincirin herhangi bir takılma veya aşırı gürültü olmadan sorunsuz ve serbestçe hareket ettiğinden emin olmak için tekerleği döndürün veya motoru çalıştırın.
- Zincirin doğru şekilde takıldığını, hizalandığını ve gerildiğini doğrulamak için son bir kontrol yapın. Anormal sesler, titreşimler veya zincir kayması belirtileri olup olmadığını kontrol edin.
Tahrik zincirinin montajı için bu özel yönergeleri izlemek, zincirin amaçlanan uygulamada düzgün çalışmasını, uzun ömürlü olmasını ve optimum performans göstermesini sağlamaya yardımcı olacaktır.
CX tarafından düzenlendi, 30.04.2024
