Ürün Açıklaması
ISO16949: 2009 Onaylı Endüstriyel Zincir
Neden Bizi Seçmelisiniz?
1. Hangzhou Xihu (Batı Gölü) Dishua Chain Group Co., Ltd. 1991 yılında kurulmuştur, Çin'de 5, yurtdışında ise 6 iştirakimiz bulunmaktadır;
2. 200.100 metrekarelik bir üretim alanına sahip olan tesisimizde, 1.800'den fazla gelişmiş ekipman ve 3.100'den fazla yüksek vasıflı çalışanımız bulunmaktadır; yıllık üretim kapasitemiz 20.000.000 metreyi aşmıştır.
3. A veya B serisi zincirler, tahrik zincirleri, konveyör zincirleri, kaldırma zincirleri, tarım zincirleri, dişli çarklar gibi her türlü standart ve özel zincir üretiminde uzmanlaşmış bulunuyoruz. endüstriyel zincirler, Dişli çarklar, tekerlekler ve benzerleri;
4. ISO9001, ISO14001, ISO16969, AAA ve API sertifikalarını aldık.
5. İş ortaklarımız arasında JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR gibi dünyanın önde gelen işletmeleri yer almaktadır.
1. Endüstriyel Zincir Parçaları
2. Üretim akış şeması
1. Gelen malzeme
2. Muayene
3. Zincir levha üretimi (soğuk haddelenmiş çelik/zımbalama/ısıl işlem/kumlama/temizleme)
4. Merdane üretimi (çapak alma ve leke giderme/ısıl işlem/taşlama/temizleme)
5. Kalem ucu üretimi (çapak alma ve düzeltme/merkezsiz silindirik taşlama/ısıl işlem/parlatma)
6. Mil imalatı (kesme/pah kırma/ısıl işlem/merkezsiz silindirik taşlama/temizleme)
7. Montaj
8. Son kontrol
9. Paketleme
3. Sertifika
4. Şirket Bilgileri
Hangzhou Xihu (Batı Gölü) Dishua Zincir Grubu Şirketi, 1991 yılında kurulmuş olup, şu anda biri Zhejiang eyaletinde, diğer dördü Hangzhou ve Hangzhou eyaletlerinde olmak üzere beş adet tamamen kendisine ait iştiraki bulunmaktadır. Şirket, zincirler, dişliler, çarklar ve çeşitli güç aktarım ürünlerinin profesyonel bir üreticisidir.
Grup, XIHU (WEST LAKE) DIS.HUA ve ZIQIANG markalarıyla, konveyör zinciri, paslanmaz çelik zincir, tarım zinciri gibi her türlü standart ve özel zincir üretimine odaklanmıştır. Amerika, Avrupa, Japonya gibi 70'ten fazla ülkede tescilli Xihu (West Lake) Dis.hua markasıyla, JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR gibi dünyanın önde gelen işletmeleriyle uzun vadeli iş birliği kurmaktadır.
Xihu (Batı Gölü) Bölgesi'nde il düzeyinde bir teknik merkez, akademisyen çalışma istasyonu, doktora sonrası araştırmacılar için deney istasyonu ve ulusal çapta yüzlerce program kurulmuştur. Bu platformlar ve güçlü teknik yeteneklerle, yüzlerce mühendis ve teknisyen, çeşitli özel, yüksek hassasiyetli ve yüksek mukavemetli ürünler geliştirmiş, otomotiv sektöründeki önemli bileşenler için kalıp programları yürütmüş ve ulusal sanayi canlandırma programı gerçekleştirmiştir.
Çevre koruma ve enerji tasarrufuna büyük önem verilmiştir. Ürün, çevre koruma ve enerji tasarrufu özelliklerini iyi bir şekilde sergilemektedir. 2000 yılında Xihu (Batı Gölü) Dis.hua, ISO 14001 çevre yönetim sertifikasını alarak öncülük etmiş ve ardından temiz üretim ve geri dönüşüm ekonomisi denetiminden geçerek "Zhangzhou Yeşil İşletmesi" unvanını kazanmıştır.
“Müşterilerimize her zaman en iyi ürünlerimizle hizmet veriyoruz.”
| Kullanım: | Konveyör Zinciri |
|---|---|
| Malzeme: | Alaşımlı/Karbon Çelik |
| Yüzey İşlemi: | Elektrokaplama |
| Özellik: | Isıya Dayanıklı |
| Zincir Boyutu: | 1/2"*11/128" |
| Yapı: | Makaralı Zincir |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Bakım gerektirmeyen tahrik zinciri kullanmanın avantajları nelerdir?
Bakım gerektirmeyen tahrik zinciri kullanmak, minimum bakım ve yüksek güvenilirliğin istendiği uygulamalarda çeşitli avantajlar sunar. İşte ayrıntılı bir açıklama:
Bakım gerektirmeyen tahrik zinciri, diğer adıyla kendinden yağlamalı zincir, düzenli yağlama veya bakıma ihtiyaç duymadan çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Bu tür bir zincir kullanmanın faydaları şunlardır:
- Arıza sürelerinin azaltılması: Bakım gerektirmeyen tahrik zincirleri, düzenli yağlama ve ilgili bakım işlemlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu, zamandan tasarruf sağlar ve yağlama ve bakım için ekipman durdurma sıklığını azaltarak verimliliği artırır ve arıza sürelerini kısaltır.
- Daha Düşük Bakım Maliyetleri: Bakım gerektirmeyen zincirler daha az bakım gerektirir, bu da maliyet tasarrufuna yol açar. Yağlayıcı satın almaya, düzenli bakım planlamaya veya sık yağlama işlemleri yapmaya gerek yoktur. Bu, zincirin kullanım ömrü boyunca önemli maliyet tasarruflarına neden olabilir.
- Artan Güvenilirlik: Bakım gerektirmeyen zincirler, yağlama ihtiyacı duymadan uzun süreler boyunca güvenilir ve tutarlı performans sağlamak üzere tasarlanmıştır. Kendi kendini yağlayan malzemeler kullanılarak üretilirler veya dahili yağlama sistemlerine sahiptirler; bu da optimum zincir çalışmasını sağlar ve yetersiz yağlama nedeniyle zincir arızası riskini en aza indirir.
- Uzun Hizmet Ömrü: Bakım gerektirmeyen zincirler genellikle mükemmel aşınma direnci ve kendi kendini yağlama özelliklerine sahip malzemelerle tasarlanır. Bu, aşınmayı, uzamayı ve sık değiştirme ihtiyacını azaltarak zincirin kullanım ömrünü uzatır. Zincirler, zorlu ortamlarda bile performans özelliklerini korur.
- Daha Temiz Bir Operasyon: Bakım gerektirmeyen zincirler, harici yağlama gerektirmez; bu da yağ sıçraması veya kirlenme riskini ortadan kaldırır. Bu durum, özellikle gıda işleme, ilaç sanayi veya temiz oda ortamları gibi temizliğin çok önemli olduğu uygulamalarda faydalıdır. Yağlama olmaması ayrıca toz veya döküntülerin çekilmesini azaltarak daha temiz ve daha güvenilir bir çalışma sağlar.
- Çevre Dostu: Bakım gerektirmeyen zincirler, çevresel sürdürülebilirliğe katkıda bulunabilir. Rutin yağlamanın ortadan kaldırılması, yağlayıcı tüketimini azaltır ve yağlayıcıların çevreye salınımını en aza indirir. Bu, çevre dostu uygulamalarla uyumludur ve ekipmanın genel çevresel etkisini azaltır.
- Uygulama Çok Yönlülüğü: Bakım gerektirmeyen zincirler, minimum bakımın istendiği veya yağlamanın zor veya mümkün olmadığı çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda kullanılabilir. Gıda işleme, ambalajlama, otomasyon, otomotiv ve daha birçok sektörde uygulama alanı bulmaktadırlar.
Bakım gerektirmeyen zincirlerin birçok avantaj sunduğunu belirtmek önemlidir; ancak optimum performans sağlamak ve anormal aşınma veya hasarı tespit etmek için yine de düzenli olarak kontrol edilmeleri ve ara sıra temizlenmeleri gerekir.
Bakım gerektirmeyen bir zincir seçerken, yük kapasitesi, hız, çevresel koşullar ve belirli uygulama gereksinimleriyle uyumluluk gibi faktörleri göz önünde bulundurmak çok önemlidir.
Bakım gerektirmeyen tahrik zincirlerinin kullanımıyla operatörler, arıza sürelerinin azalması, bakım maliyetlerinin düşmesi, güvenilirliğin artması, kullanım ömrünün uzaması, daha temiz çalışma, çevre dostu olma ve uygulama çeşitliliğinden faydalanabilirler.
Tahrik zinciri ani yük artışlarına ve torktaki ani değişikliklere nasıl dayanır?
Tahrik zinciri, güvenilir güç aktarımını sağlamak için ani yükleri ve torktaki ani değişiklikleri karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. İşte ayrıntılı bir açıklama:
Tahrik zincirleri, değişen çalışma koşullarına dayanacak ve dinamik kuvvetleri etkili bir şekilde karşılayacak şekilde üretilmiştir. Şok yüklerine veya ani tork değişikliklerine maruz kaldığında, zincirin bu durumları kaldırabilme yeteneğine çeşitli faktörler katkıda bulunur:
- Zincir Mukavemeti: Tahrik zincirleri, yüksek çekme dayanımı ve yük taşıma kapasitesine sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Bu sayede, ani tork artışlarına veya şok yüklerine karşı arıza veya uzama göstermeden dayanabilirler.
- Malzeme ve Yapı: Zincirin malzemesi ve yapısı, ani yükleri kaldırabilme yeteneğinde çok önemli bir rol oynar. Yüksek kaliteli alaşımlı çeliklerden veya özel malzemelerden yapılmış zincirler, ani tork değişiklikleri veya şok olayları sırasında oluşan kuvvetleri emebilme ve dağıtabilme özelliğine sahiptir.
- Tasarım Özellikleri: Tahrik zincirleri, ani yük artışlarına karşı dayanıklılıklarını artıran tasarım özelliklerine sahiptir. Bu özellikler arasında özel şekilli bağlantı plakaları, hassas üretim toleransları ve yorulma direncini artırmak ve gerilim yoğunlaşmalarını azaltmak için yapılan yüzey işlemleri yer alır.
- Gerginlik ve Gevşekliğin Giderilmesi: Şok yükler sırasında gevşeme ve aşırı hareket olasılığını en aza indirmek için tahrik zincirinin doğru şekilde gerilmesi önemlidir. Gerdirme mekanizmaları veya gerdirme sistemleri, doğru gerginliği korumak ve zincir gevşemesini önleyerek sorunsuz güç aktarımını sağlamak için yaygın olarak kullanılır.
- Sistem Sönümlemesi: Genel sistem tasarımı ve bileşenleri, şok yüklerinin etkilerini azaltmaya katkıda bulunabilir. Sönümleyiciler, kaplinler veya esnek bağlantı elemanları gibi şok emici elemanların dahil edilmesiyle, ani tork değişikliklerinin etkisi azaltılabilir ve tahrik zinciri üzerindeki gerilim düşürülebilir.
- Düzenli Bakım: Tahrik zincirinin düzenli olarak incelenmesi, yağlanması ve bakımı, zincirin ani yükleri taşıma kabiliyetini tehlikeye atabilecek aşınma, yorulma veya hasar belirtilerini tespit etmek için çok önemlidir. Aşınmış veya hasar görmüş parçaların derhal değiştirilmesi, zincirin performansını korumak ve beklenmedik arızaları önlemek için gereklidir.
Tahrik zincirleri ani yükleri ve torktaki ani değişiklikleri karşılayacak şekilde tasarlanmış olsa da, doğru zincir seçimi ve montajı için özel uygulama gereksinimlerini dikkate almak ve uzmanlara veya üreticilere danışmak önemlidir. Önerilen bakım uygulamalarına uyulması, zincirin ani yükleri karşılama yeteneğini en üst düzeye çıkarmaya ve güvenilir ve dayanıklı güç aktarımını sağlamaya yardımcı olacaktır.
Tahrik zincirlerinin farklı türleri nelerdir?
Tahrik zincirleri, her biri belirli uygulamalar ve çalışma koşulları için tasarlanmış çeşitli tiplerde bulunur. İşte bazı yaygın tahrik zinciri türleri:
- Makaralı Zincirler: Makaralı zincirler, en yaygın tahrik zinciri türüdür. İç ve dış plakalarla bir arada tutulan silindirik makaralardan oluşurlar. Makaralı zincirler motosikletlerde, bisikletlerde, endüstriyel makinelerde ve otomotiv sistemlerinde yaygın olarak kullanılır.
- Çift Hatveli Zincirler: Çift hatveli zincirler, standart makaralı zincirlere kıyasla daha uzun hatvelere sahiptir; yani her bir makara arasındaki mesafe daha fazladır. Genellikle daha düşük hızlar ve daha hafif yükler gerektiren uygulamalarda kullanılırlar.
- Yaprak Zincirler: Yaprak zincirler, pimlerle birbirine bağlanan iç içe geçmiş metal plakalardan oluşur. Yüksek çekme dayanımlarıyla bilinirler ve genellikle forkliftlerde, vinçlerde ve diğer ağır yük kaldırma ekipmanlarında kullanılırlar.
- Sessiz Zincirler: Ters dişli zincirler olarak da bilinen sessiz zincirler, dişli çarklarla temas eden diş şeklinde plakalara sahiptir. Makaralı zincirlere kıyasla daha az gürültü ve titreşimle çalıştıkları için "sessiz" zincirler olarak adlandırılırlar. Sessiz zincirler, zamanlama tahrik sistemlerinde ve yüksek hız ve yüksek tork iletimi gerektiren uygulamalarda kullanılır.
- Özel Tasarım Zincirler: Özel tasarım zincirler, korozyon direnci, yüksek sıcaklık toleransı veya kendiliğinden yağlama gibi özel özellikler gerektiren belirli endüstriler veya uygulamalar için tasarlanmıştır. Örnekler arasında tahrik zincirleri, plastik zincirler ve kendiliğinden yağlanan zincirler bulunur.
Her tahrik zinciri türünün kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır ve seçim, uygulama gereksinimleri, yük kapasitesi, hız, çevresel koşullar ve bakım ihtiyaçları gibi faktörlere bağlıdır.
CX tarafından 11.08.2023 tarihinde düzenlenmiştir.
