제품 설명
제품 설명
다양한 기계 장비에 사용되는 롤러 체인, 용접 강철 밀 체인, 용접 강철 드래그 체인, 주조 고정 핀 체인, 핀틀 체인, 드롭 단조 링크 체인 및 엔지니어급 구동 체인 등 다양한 종류의 체인을 제공하며, 고객 요구 사항에 따라 합금강 및 스테인리스강을 선택할 수 있습니다.
1. 체인 종류: 농업용 체인, 드롭 단조 무리벳 체인, 롤러 체인, 컨베이어 체인, 설탕 산업용 체인, 팜유 산업용 체인, 아스팔트 산업용 체인, 엘리베이터 컨베이어 산업용 체인, 이중 플렉스 체인, 핀틀 체인, 용접 강철 드래그 체인, 가단성 체인 등
2. 주요 재료: 판재의 경우 40Mn, 40Cr, 45Mn 합금강 또는 SUS304이며, 핀과 롤러의 경우 10#, 20#, 20CrMnMo, 30CrMnTi입니다.
3. 열처리: 침탄, 오스템퍼 응력, 질화 침탄 경화 등
4. 표면 처리: 쇼트피닝, 검정색, 파란색 또는 원래 상태;
5. 포장 방식: 비닐봉투 + 골판지 상자 + 합판 케이스
상세 사진
제품 매개변수
포장 및 배송
1. 내부 포장: 구매자 요청에 따라 비닐봉투, 에어캡 봉투, картон 상자 사용.
2. 외부 포장: OSB 케이스 또는 팔레트.
3. 배송을 위해 정확한 연락처 주소를 남겨주시기 바랍니다.
우리의 장점
회사 소개
저희는 기계식 변속기 부품 분야의 선도적인 제조업체이자 수년간 신뢰할 수 있는 공급업체입니다. 주요 제품으로는 롤러 체인, 컨베이어 체인, 농업용 체인, 설탕 산업용 체인, 팜유 산업용 체인, 아스팔트 산업용 체인, 엘리베이터 컨베이어 산업용 체인 등이 있습니다.
현재 당사는 남미, 유럽 및 아시아 시장을 대상으로 고객의 요구사항에 맞춰 우수한 제품을 생산하고 있으며, 당사의 품질은 ISO, ASME, DIN 표준을 충족합니다.
아래의 절차 단계를 참고해 주세요.
(1) 외판과 내판을 펀칭함
(2) 쇼트피닝 작업장
(3) 열처리 작업장
(4) 조립 준비
(5) 핀 프로세스
(6) 출하 전 인장 특성 시험
판매 후 서비스
저희 제품은 3개월 이내에 무상으로 수리 또는 부품 교체가 가능합니다.
자주 묻는 질문
질문:
1. 질문: 금형 비용은 어떻게 되나요?
A: 주로 다음 요소에 따라 달라집니다. 1. 도면, 2. 재료, 3. 무게 및 수량.
금형 솔루션을 분석하기 위해서는 각 부품의 구조를 알아야 합니다.
1) –완성된 디자인 도면, 제품 모형 또는 실제 샘플 –가 가장 좋은 방법입니다
-각 부품의 전체 치수가 포함된 PDF 도면
각 부품의 특징을 모두 보여줄 수 있도록 다양한 각도에서 촬영한 사진이 명확하게 제공됩니다.
2) 재료, 기술적 매개변수 및 표면 처리.
기술적 매개변수: 모델, 피치, 롤러 직경, 내부 플레이트 간 너비, 부착 유형, 외부 도면 등에 대해 알려주십시오.
3) 주문 수량.
2. 질문: 제품 가공을 어떻게 관리하나요?
A: 진행 상황 보고서 또는 사진은 검토를 위해 매주/매달 고객님께 보내드립니다.
3. 질문: 금형의 소유권은 누구에게 있습니까?
A: 고객님, 금형은 향후 주문을 위해 저희 공장에 보관해 드릴 수 있습니다.
4. 질문: 견적을 내는 데 얼마나 걸리나요?
A: 상세 정보를 받으면 1~3일 이내에 견적을 보내드리겠습니다.
5.Q: 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마인가요?
소형 체인 유형: 피치가 38.10mm 미만이고 두께가 5mm 미만인 경우, 이러한 롤러 체인 또는 컨베이어 체인의 최소 주문량은 1500 CZPT입니다.
중간 체인 유형: 이 롤러 체인 또는 컨베이어 체인의 최소 주문량은 1000 CZPT입니다.
대형 체인 유형: 피치가 76.20mm 이상이고 두께가 10mm 이상인 롤러 체인 또는 컨베이어 체인의 최소 주문량은 200 CZPT입니다.
함께 사업을 할 수 있기를 바라며, 빠른 시일 내에 연락 주시기를 기대합니다.
| 표준 또는 비표준: | 기준 |
|---|---|
| 애플리케이션: | 의류 기계, 컨베이어 장비, 포장 기계, 식품 기계, 광산 장비, 농업 기계, 산업 |
| 표면 처리: | 쇼트피닝 |
| 구조: | 롤러 체인 |
| 재료: | 합금 |
| 유형: | 짧은 피치 체인 |
| 샘플: |
US$ 3.85/미터
1미터(최소 주문량) | |
|---|
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
내열성 구동 체인을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
고온 환경에서 사용되는 경우 내열성 구동 체인을 사용하면 여러 가지 이점이 있습니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
내열성 구동 체인은 고온에서도 성능 저하 없이 견딜 수 있도록 특별히 설계되었습니다. 이러한 체인을 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.
- 향상된 내열성: 내열성 구동 체인은 일반적으로 수백 도에서 천 도 이상의 고온 작동 온도를 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 이러한 체인은 열팽창을 견디고 변형에 강하며 고온에서도 기계적 특성을 유지할 수 있는 재료로 제작됩니다.
- 안정적인 동력 전달: 내열성 구동 체인은 고온 환경에서도 안정적인 동력 전달을 제공합니다. 이 체인은 구조적 무결성, 강도 및 치수 안정성을 유지하여 구동부에서 피구동부로 일관되고 효율적인 동력 전달을 보장합니다.
- 가동 중지 시간 감소: 내열성 체인은 고온을 견딜 수 있어 체인 파손이나 조기 마모 위험을 줄여줍니다. 이는 유지보수, 교체 및 수리에 소요되는 시간을 단축시켜 생산성 향상과 비용 절감으로 이어집니다.
- 연장된 서비스 수명: 내열성 구동 체인은 고온의 가혹한 환경에서도 긴 수명을 보장하도록 설계되었습니다. 뛰어난 내마모성을 통해 체인 늘어짐을 최소화하고 잦은 교체 필요성을 줄여줍니다. 이는 체인의 수명을 연장하고 전반적인 유지보수 비용을 절감하는 효과를 가져옵니다.
- 부식 및 산화 저항성: 내열 체인은 고온에서 부식 및 산화에 대한 저항성이 우수한 소재로 제작되는 경우가 많습니다. 이는 녹, 스케일 또는 기타 유해한 표면 침전물의 형성을 방지하여 체인의 최적 성능과 수명을 보장합니다.
- 윤활유와의 호환성: 내열 체인은 고온 윤활유와 효과적으로 작동하도록 설계되었습니다. 체인 제작에 사용되는 재료는 이러한 윤활유와 호환되므로 극한의 고온 환경에서도 적절한 윤활이 가능합니다. 이는 원활한 작동을 보장하고 마찰을 줄이며 조기 마모 및 체인 파손을 방지합니다.
- 활용도: 내열성 구동 체인은 고온 환경이 존재하는 다양한 산업 및 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 철강 제조, 유리 생산, 세라믹 가공, 주조 공장 및 열처리 시설과 같은 산업 분야에서 활용됩니다.
내열성 구동 체인을 선택할 때는 온도 범위, 하중 용량, 속도 및 환경 조건을 포함한 적용 분야의 특정 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다.
고온 환경에서 내열성 구동 체인의 최적 성능과 수명 연장을 위해서는 정기적인 점검, 윤활 및 적절한 유지 보수가 필수적입니다.
내열성 구동 체인을 활용하면 작업자는 안정적인 동력 전달, 긴 수명, 가동 중지 시간 감소, 고온이 중요한 요소인 응용 분야에서의 성능 향상 등의 이점을 누릴 수 있습니다.
에스컬레이터나 엘리베이터 시스템에 구동 체인을 사용할 수 있습니까?
네, 구동 체인은 특정 유형의 에스컬레이터 또는 엘리베이터 시스템에서 동력 전달 방식으로 사용될 수 있습니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
에스컬레이터와 엘리베이터 시스템에서 구동 체인의 목적은 모터에서 움직이는 계단이나 엘리베이터 카로 동력을 전달하는 것입니다. 벨트나 기어와 같은 다른 동력 전달 방식이 현대식 에스컬레이터와 엘리베이터에 일반적으로 사용되지만, 구동 체인은 여전히 특정 용도에서 찾아볼 수 있습니다.
- 에스컬레이터 시스템: 기존 에스컬레이터 시스템에서는 구동 모터에서 발판 체인으로 동력을 전달하기 위해 구동 체인이 일반적으로 사용됩니다. 발판 체인은 발판과 맞물려 연속적인 순환 운동을 발생시킵니다. 구동 체인은 동기화된 움직임과 안정적인 동력 전달을 보장합니다.
- 엘리베이터 시스템: 일부 엘리베이터 시스템, 특히 구형 유압식이나 견인식 엘리베이터에서는 동력 전달 메커니즘의 일부로 구동 체인이 사용될 수 있습니다. 이 체인은 모터에서 엘리베이터 카 또는 균형추로 동력을 전달하여 수직 이동을 가능하게 합니다.
에스컬레이터와 엘리베이터의 설계 및 구성은 용량, 속도, 높이, 건축 규정 등 다양한 요인에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 최신 에스컬레이터와 엘리베이터는 벨트나 기어와 같은 더욱 발전되고 효율적인 동력 전달 방식을 사용하는 경우가 많으며, 이는 소음, 효율성, 유지보수 측면에서 여러 이점을 제공합니다. 하지만 경우에 따라서는, 특히 구형 시스템이나 특정 용도에서는 여전히 구동 체인이 사용될 수도 있습니다.
특정 에스컬레이터 또는 엘리베이터 시스템에 적합한 동력 전달 방식을 결정하려면 에스컬레이터 또는 엘리베이터 제조업체, 전문가 또는 유지보수 기술자와 상담하는 것이 필수적입니다. 이들은 체인 선택, 유지보수 요건 및 안전 기준 준수에 대한 지침을 제공하여 최적의 성능과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.
구동 체인을 어떻게 점검하고 관리하나요?
구동 체인을 점검하고 유지 관리하려면 다음 단계를 따르십시오.
- 체인의 마모, 손상 또는 늘어짐 여부를 정기적으로 점검하십시오. 마모된 링크, 손상된 롤러 또는 플레이트, 부식 흔적을 찾아보십시오.
- 체인에 묻은 먼지, 이물질, 그리고 윤활유 찌꺼기를 제거하십시오. 적절한 세척제와 브러시를 사용하여 체인을 꼼꼼하게 청소하고, 윤활유를 바르기 전에 완전히 건조시키십시오.
- 체인의 장력이 제조업체에서 지정한 범위 내에 있는지 확인하십시오. 필요한 경우 제조업체의 지침에 따라 장력을 조정하십시오.
- 스프로킷에 체인이 제대로 정렬되어 있는지 확인하십시오. 정렬이 맞지 않으면 마모가 고르지 않게 되고 성능이 저하될 수 있습니다. 필요한 경우 제조사의 지침에 따라 정렬을 조정하십시오.
- 제조업체의 지침에 따라 권장 윤활유를 체인에 도포하십시오. 적절한 윤활은 마찰을 줄이고 마모를 최소화하며 부식을 방지합니다.
- 체인에 마모, 손상 또는 윤활 부족 징후가 있는지 정기적으로 점검하십시오. 문제가 발견되면 즉시 수리하거나 손상된 부품을 교체하십시오.
이러한 점검 및 유지보수 절차를 따르면 구동 체인이 양호한 상태를 유지하고 최적의 성능을 발휘하며 수명이 연장될 수 있습니다.
CX 편집, 2023년 8월 17일
