상품 설명
품목 설명
항목 매개변수
| 기준 | GB, ISO, ANSI, DIN |
| 유형 | 표준 A 및 일반 B 정밀 롤러 체인, 컨베이어 체인 |
| 특정 체인에는 구성 요소, 용접 체인, 리프 체인 및 스프로킷이 포함됩니다. | |
| ANSI 체인 번호 | 40, 50, 60, 80, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 240 |
| C40,C50,C60,C80,C100,C120,C140,C160 | |
| DIN/ISO 체인 번호 | 08A,10A,12A,16A,20A,24A,28A,32A,36A,40A,48A |
| C08A,C10A,C12A,C16A,C20A,C24A,C28A,C32A | |
| 애플리케이션 | 식품 가공, 제약 및 화학 산업, 전자, 장비 |
| 가전제품, 자동차 생산, 야금, 하수처리 | |
| 순서 | A 컬렉션, B 컬렉션 |
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자주 묻는 질문
1. 귀사는 회사입니까, 아니면 무역 단체입니까?
저희 공장은 1997년에 설립되었으며, 국제적인 공급업체를 위한 무역 담당 직원을 보유하고 있습니다.
2. 일반적으로 어떤 결제 표현을 사용하시나요?
T/T 30% 선입금 및 서류 제시 후 70%, 웨스턴 유니온, 일람불 신용장
3. 귀사 제품의 납기는 얼마나 걸립니까?
일반적으로 구매 확정 후 35일 이내에 배송됩니다. 일부 품목의 경우, 동계연도(5월~7월)에는 30일, 신년 및 성수기(1월~3월)에는 45일이 소요될 수 있습니다.
넷. 샘플
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다양한 유형의 푸시 체인
구동 체인은 다양한 종류의 기계에서 매우 중요한 부품입니다. 이 글에서는 사각 링크 체인부터 엔지니어링 강철 체인까지 다양한 종류의 체인을 다룹니다. 또한 이중 체인과 판형 체인과 같은 다양한 유형의 체인에 대해서도 살펴보겠습니다. 각 체인에 대해 자세히 알아보겠습니다. 어떤 종류의 체인이 필요한지 알게 되면 구매 결정을 내릴 수 있습니다. 어디서부터 시작해야 할지 모르겠다면, 이 글을 통해 체인의 종류, 선택 시 고려 사항, 그리고 특정 용도에 맞는 체인을 고르는 방법에 대해 자세히 알아보세요.
엔지니어링 금속 체인
엔지니어링 금속 체인은 컨베이어, 버킷 엘리베이터, 장력 조절 링크, 동력 전달 체인 등에 널리 사용되며, 높은 에너지 밀도, 낮은 마찰, 우수한 충격 저항성 등의 특성을 가지고 있습니다. 이러한 체인의 초기 버전은 까다로운 이송 환경에 맞춰 개발되었습니다. 처음에는 플랜지 롤러가 단단한 철로 만들어진 전강철 부품으로 제작되었습니다. 이후 산업 현장의 높은 내구성 요구 사항에 맞춰 크기, 강도, 롤러 간격이 점차 확대되었습니다.
오늘날 이러한 체인은 고하중 석유 시추 작업이나 지게차와 같은 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 뛰어난 내구성과 강력한 동력 전달 능력을 자랑하며 다양한 재질로 제공됩니다. 또한 석유 시추와 같은 극한 환경에도 매우 적합합니다. 고강도 강철 구조로 제작되어 가혹한 작동 조건에서도 견딜 수 있습니다. 체인의 수명은 매우 중요한 요소이며, CZPT Chains는 고객의 특정 사양을 충족하는 다양한 맞춤형 강철 체인 제품군을 제공합니다.
특수 가공 금속으로 제작된 푸시 체인은 백 링크, 핀 조인트, 스프로킷 등의 여러 요소로 구성됩니다. 이러한 구조 덕분에 최소한의 늘어짐으로 수백 파운드의 하중을 견딜 수 있습니다. 내부 기계적 이점 덕분에 체인은 스프로킷에 매우 가깝게 작동하여 거의 100%급 성능을 발휘합니다. 또한, 이 체인은 특정 환경을 견딜 수 있는 특수강으로 제작됩니다. 다양한 합금 및 등급으로 제공됩니다. 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주세요.
롤러 체인 마모는 컨베이어 및 발전기 체인에서 주요 문제점입니다. 이러한 경우 체인의 롤러는 부싱보다 마모에 훨씬 취약하므로 윤활이 필수적입니다. 많은 체인은 윤활이 거의 또는 전혀 필요 없이 작동하도록 설계됩니다. 마지막으로, 엔지니어링 금속 컨베이어 체인의 경우 재질 선택이 중요한 요소입니다. 이러한 요소들을 고려하면 체인의 수명을 최대한 연장할 수 있습니다.
사각 링크 컨베이어 체인
컨베이어 체인에는 크게 두 가지 종류가 있습니다. 첫 번째는 사각 체인으로, 일반적으로 크레인과 호이스트에 사용됩니다. 제조 비용은 저렴하지만 과부하에 매우 취약합니다. 두 번째는 갈고리형 연결부 또는 분리형 링크를 사용하는 체인입니다. 이러한 체인은 단거리 동력 전달에 적합하며 윤활 효과를 제공합니다. 일반적으로 연성 주철로 제작되지만 가격이 더 비쌀 수 있습니다.
또 다른 종류의 체인은 분리형 금속 체인입니다. 일반적인 하중에는 설치가 간편한 선택입니다. 체인 탭의 닫힌 끝부분이 스프로킷을 향하도록 해야 합니다. 체인과 스프로킷의 정렬 상태를 유지하는 것이 매우 중요합니다. 설치 전에 하중에 맞게 체인을 조정해야 합니다. 체인의 수명을 연장하려면 윤활유를 꾸준히 발라주는 것이 필수적입니다.
강철 체인은 더 다양한 구성 요소와 열처리 옵션을 제공합니다. 또한, 이 체인은 다른 종류의 체인보다 훨씬 더 정확합니다. 금속 부싱 체인은 가격이 저렴하지만 더 자주 윤활해야 합니다. 금속 롤러 체인은 일반적으로 긴 컨베이어 시스템이나 더 높은 하중을 처리하는 데 사용됩니다. 그러나 마찰을 줄여야 하는 경우에는 저강도 체인이 필요합니다. 즉, 사각 링크 체인은 소형 컨베이어에 더 적합한 선택입니다. 하지만 이러한 방식에도 단점이 있습니다.
부싱 롤러 체인은 금속으로 만들어지며 소규모 용도에 탁월한 대안입니다. 핀이 소음이 적어 치아 손상을 방지합니다. 부싱 롤러 체인은 컨베이어 체인으로도 일정 범위 내에서 사용됩니다. 무엇보다도 부싱 롤러 체인의 가장 큰 장점은 소음이 전혀 발생하지 않는다는 것입니다. 부싱 롤러 체인은 합금강으로 만들어지며 매우 낮은 속도의 용도에 적합합니다.
이중 체인
이중 가닥 롤러 체인은 단일 가닥 링크가 두 줄로 배열된 구조입니다. 높은 충격 강도, 최소한의 무게, 그리고 작은 크기가 특징입니다. 이중 가닥 롤러 체인은 CZPT(압축강판-압축공법) 기술을 사용하여 제작되며, 이 기술은 강력한 롤러를 통해 스프로킷 톱니의 회전을 향상시키고 충격 하중을 최소화합니다. 제조 과정에서 강철은 열처리되어 에너지 효율을 높이고 부식을 방지합니다.
단일 체인은 하나의 스프로킷에 사용하도록 설계되었으며, 이중 체인은 두 개의 동일한 체인이 나란히 연결된 형태입니다. 이중 체인은 이중 롤러에 롤러 베어링, 핀 및 기타 부품이 포함되어 있어 단일 체인보다 훨씬 더 견고합니다. 단일 푸시 체인은 높은 하중을 견딜 수 있는 반면, 이중 푸시 체인은 중간 정도의 하중을 견디도록 설계되었습니다.
잎사귀 사슬
리프 체인은 지게차와 같은 왕복 운동 제품에 사용됩니다. 또한 카운터웨이트 체인과 같은 장비에도 사용됩니다. 리프 체인은 다양한 길이로 제공되며, 일반적으로 암나사형 또는 수나사형 끝단이 있습니다. 리프 체인은 짝수 또는 홀수 피치로 제작될 수 있으며, 리프팅 및 균형 유지에 적합합니다. 이 글에서는 구동 체인에서 리프 체인의 주요 용도를 소개하고, 제조 방법과 실제 작동 방식에 대해 설명합니다.
오늘날 대부분의 구동 체인은 리프 체인으로 만들어집니다. 이러한 체인은 강도를 높이기 위해 제작되었지만, 다른 종류의 체인에 비해 가격이 훨씬 저렴합니다. 특정 용도에 맞는 특수 리프 체인도 구매할 수 있습니다. CZPT Chain은 고객의 특별한 요구에 맞춰 맞춤형 리프 체인도 제공합니다. 리프 체인은 일반적으로 지게차, 자재 운반 및 리프팅 작업에 사용됩니다. 일반적으로 고품질 부품으로 제작됩니다. BL1688 리프 체인은 8x8 로프로 구성되어 있으며 10피트 박스 또는 25~100피트 릴로 제공됩니다. 리프 체인은 필요에 따라 절단하여 사용할 수 있습니다.
특정 용도에 맞는 리프 체인을 선택할 때는 체인의 최소 인장 강도를 고려해야 합니다. 최소 파괴 강도는 작업자나 장비를 보호하기에 충분해야 하며, 동시에 해당 장비 유형에 적합한 규격이어야 합니다. 대부분의 업체는 이러한 최소 강도 요구 사항을 공표하고 있습니다. 가장 견고한 리프 체인을 제작하려면 설계 엔지니어는 적합한 리프 체인을 선택할 때 ISO4347 표준을 고려해야 합니다. 리프 체인 제조업체들은 일반적으로 국제 표준을 약 20% 정도 초과하는 강도를 제공합니다.
롤러 체인
롤러 체인은 다양한 구성 요소로 만들어집니다. 일반적인 재료로는 금속과 스테인리스강이 있습니다. 가장 적합한 재료는 가격, 환경 조건 및 동력 전달 방식에 따라 달라집니다. 체인 제조업체는 용도에 맞게 재료를 개선할 수 있습니다. 크기, 간격 및 특정 제조 방식에 따라 더 가볍거나 무겁게 제작할 수 있습니다. 이는 소음에 민감한 환경에서 사용되는 시스템에 유리합니다. 아래는 롤러 체인의 일반적인 용도에 대한 몇 가지 예입니다.
롤러 체인의 구성 요소 마모는 작동 과정에서 불가피한 요소입니다. 늘어나는 정도는 윤활, 하중, 핀과 부싱 사이의 마찰 빈도와 같은 요소에 따라 달라집니다. 생산에 중요한 마모 요소에는 세심한 주의가 필요합니다. 적절한 원자재, 제조 공정 및 조립은 제품의 성능과 수명에 매우 중요합니다. 이러한 구성 요소의 품질이 좋지 않으면 체인이 필요한 수명만큼 오래 사용할 수 없습니다.
시장에서는 롤러 체인의 사용 늘어남을 측정하여 교체 시기를 결정하는 방식을 권장합니다. 체인 장력을 측정할 때는 올바른 안전 기술을 사용해야 합니다. 체인의 제한 길이는 ANSI에서 지정한 측정 하중을 적용하여 측정해야 합니다. 정확하게 측정된 롤러 체인은 안전하게 사용할 수 있습니다. 자전거용 체인은 더 크고 성능이 더 좋습니다. 톱니 벨트는 소음이 적고 유지 보수가 덜 필요한 샤프트 드라이브로 대체되는 경우가 많습니다.
인장 강도는 롤러 체인의 내구성을 측정하는 데 가장 흔히 사용되는 방법입니다. 이 측정값은 체인이 파손되기 전에 견딜 수 있는 하중의 양을 나타냅니다. 피로 강도는 내구성을 평가하는 또 다른 방법입니다. 피로 강도는 롤러 체인이 장기간 사용 후 파손되기까지 얼마나 견딜 수 있는지를 나타냅니다. 이 두 측정값은 매우 유사하며 동일하거나 다를 수 있습니다. 인장 강도 외에도 피로 강도는 체인을 구매할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다.
