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| Standard | GB, ISO, ANSI, DIN |
| Taper | Chaîne à rouleaux de précision standard A et B, chaîne de convoyeur |
| chaîne particulière avec composants, chaîne de soudage, chaîne à maillons et pignon | |
| Chaîne ANSI n° | 40, 50, 60, 80, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 240 |
| C40, C50, C60, C80, C100, C120, C140, C160 | |
| Numéro de chaîne DIN/ISO | 08A, 10A, 12A, 16A, 20A, 24A, 28A, 32A, 36A, 40A, 48A |
| C08A, C10A, C12A, C16A, C20A, C24A, C28A, C32A | |
| Application | Industries agroalimentaires, pharmaceutiques et chimiques, électronique, équipements |
| appareils électroménagers, production automobile, métallurgie, traitement des eaux usées | |
| Séquence | Collection A, Collection B |
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FAQ
1. Êtes-vous une entreprise ou une organisation commerciale ?
Nous sommes une usine créée en 1997 avec une équipe commerciale pour un fournisseur intercontinental.
2. Quelles sont les modalités de paiement que vous utilisez habituellement ?
Dépôt par virement bancaire 30% et paiement contre document 70%, Western Union, lettre de crédit à vue
3. Quel est votre délai de livraison pour vos marchandises ?
Généralement 35 jours après confirmation de l'achat. Ce délai peut être de 30 jours en basse année pour certains articles (de mai à juillet), et de 45 jours pendant la nouvelle année civile et la période chaude (de janvier à mars).
quatre. Échantillons
Pour les clients qui souhaitent obtenir un échantillon avant de passer commande, veuillez noter que la procédure suivante sera appliquée :
1) Tous les échantillons sont gratuits, leur prix maximal ne dépassant pas cent dollars américains.
Deuxièmement, les frais de livraison du premier échantillon seront facturés au destinataire. Nous expédierons les échantillons, les frais de port étant à la charge du destinataire. Veuillez donc nous communiquer vos coordonnées bancaires auprès de FedEx, UPS, DHL ou TNT afin que nous puissions procéder à l'expédition sans délai.
3) Les frais de messagerie initiaux seront entièrement déduits de la valeur du contrat de coopération à titre d'essai.
Différents types de chaînes de poussée
Les chaînes de transmission sont un élément essentiel de nombreuses machines. Cet article aborde différents types de chaînes, des maillons carrés aux chaînes en acier renforcé. Nous examinerons ensuite divers types de chaînes, comme les chaînes doubles et les chaînes à maillons plats. Analysons-les plus en détail. Une fois que vous savez quel type de chaîne vous recherchez, vous pouvez faire votre choix. Si vous ne savez pas par où commencer, poursuivez votre lecture pour en savoir plus sur ces types de chaînes, les critères de sélection et comment choisir la chaîne adaptée à votre application.
Chaîne métallique d'ingénierie
Les chaînes métalliques techniques sont largement utilisées dans les convoyeurs, les élévateurs à godets, les systèmes de tension, les chaînes de transmission, etc. Elles se caractérisent par une énergie élevée, un faible frottement et une bonne résistance aux chocs. Les premiers modèles de ces chaînes ont été conçus pour des applications exigeantes. Ils étaient initialement fabriqués entièrement en acier, avec des rouleaux à brides en fonte. Leurs dimensions, leur résistance et leur espacement ont ensuite été augmentés pour répondre aux exigences accrues du secteur.
Aujourd'hui, ces chaînes sont utilisées dans de nombreuses applications, notamment pour les opérations exigeantes de forage pétrolier et les chariots élévateurs. Elles offrent une durabilité exceptionnelle et une transmission de puissance électrique importante, et sont disponibles dans divers matériaux. Elles sont également parfaitement adaptées aux environnements difficiles, comme celui du forage pétrolier. Leur conception en acier haute résistance leur permet de supporter des conditions de fonctionnement extrêmes. La longévité est un critère essentiel pour toute chaîne, et CZPT Chains propose une gamme complète de chaînes en acier de haute qualité, conçues pour répondre à vos spécifications.
Une chaîne de poussée en métal technique est composée de plusieurs éléments : maillons arrière, articulations à axe et pignons. Cette conception lui permet de supporter des charges importantes avec un allongement minimal. Grâce à son avantage mécanique interne, la chaîne fonctionne au plus près des pignons, offrant des performances optimales. De plus, elle est fabriquée en acier spécial capable de résister à des conditions extrêmes. Elle est disponible en différents alliages et qualités. Pour toute question, n'hésitez pas à nous contacter.
Le grippage des chaînes à rouleaux est un problème majeur pour les convoyeurs et les chaînes de production. Dans ces cas, les rouleaux de la chaîne sont beaucoup plus sensibles au grippage que les bagues, d'où l'importance cruciale de la lubrification. De nombreuses chaînes sont conçues pour fonctionner avec une lubrification minimale, voire nulle. Enfin, le choix du matériau de guidage est un facteur déterminant dans la conception des chaînes de convoyeurs métalliques. Ces variables contribuent à garantir le bon état de la chaîne.
Chaînes de convoyeur à maillons carrés
Il existe deux principaux types de chaînes de convoyage. Le premier est la chaîne carrée, généralement utilisée dans les grues et les palans. Son coût de fabrication est faible, mais elle est beaucoup plus sujette aux surcharges. Le second type est une chaîne à maillons amovibles ou à crochets. Ces chaînes sont utilisées pour la transmission rapide d'électricité et assurent la lubrification. Elles sont généralement fabriquées en fonte malléable, mais peuvent être beaucoup plus coûteuses.
Un autre type de chaîne est la chaîne métallique amovible. Pour les charges moyennes, c'est un choix simple à installer. La butée de la languette doit être alignée avec le pignon. Il est essentiel de maintenir l'alignement de la chaîne par rapport aux pignons. La chaîne doit être ajustée à la charge avant l'installation. Il est crucial de lubrifier la chaîne pour prolonger sa durée de vie.
Les chaînes en acier offrent une plus grande variété de composants et de traitements thermiques. Elles sont également beaucoup plus précises que leurs homologues. Les chaînes à bagues métalliques sont moins coûteuses, mais nécessitent une lubrification plus fréquente. Les chaînes à rouleaux métalliques sont souvent utilisées pour les convoyeurs de grande longueur ou pour des charges élevées. Cependant, des exigences de friction réduites nécessitent des chaînes moins résistantes. Cela signifie que les chaînes à maillons carrés sont un meilleur choix pour les convoyeurs plus compacts. Mais ce modèle présente aussi des inconvénients.
Les chaînes à rouleaux à bagues sont fabriquées en métal et constituent une excellente alternative pour les applications à petite échelle. Leurs axes sont silencieux et préviennent les blessures aux dents. Elles sont également utilisées, dans une certaine mesure, comme chaînes de convoyage. Toutefois, leur principal avantage réside dans leur fonctionnement totalement silencieux. Fabriquées en acier allié, elles conviennent aux applications à très faible vitesse.
chaîne double
La chaîne à rouleaux double brin, également appelée chaîne à double toron, est composée de deux rangées de maillons simples. Elle présente une résistance aux chocs élevée, un poids minimal et un encombrement réduit. Les chaînes à rouleaux duplex sont fabriquées selon la technologie CZPT, qui utilise des rouleaux robustes pour optimiser la rotation des dents du pignon et minimiser les chocs. Lors du processus de fabrication, l'acier est traité thermiquement afin d'améliorer sa résistance et de limiter la corrosion.
Une chaîne simple est conçue pour un seul pignon, tandis qu'une chaîne double est composée de deux chaînes identiques reliées côte à côte. Les chaînes doubles sont beaucoup plus robustes que les chaînes simples, car les rouleaux doubles contiennent des roulements, des axes et d'autres pièces. Les chaînes à maillons simples peuvent supporter des charges importantes, tandis que les chaînes à maillons doubles sont conçues pour des applications de charge moyenne.
chaîne de feuilles
Les chaînes à maillons plats sont utilisées dans les machines à mouvement alternatif, comme les chariots élévateurs. Elles servent également de chaînes de contrepoids dans les outils mécaniques. Disponibles en différentes longueurs, elles sont généralement dotées de terminaisons mâles ou femelles. Fabriquées avec un pas pair ou impair, elles sont idéales pour le levage et l'équilibrage. Cet article présente quelques applications clés des chaînes à maillons plats dans les transmissions. Nous aborderons également leur fabrication et leur comportement en situation réelle.
La plupart des chaînes de transmission actuelles sont fabriquées à partir de chaînes à maillons plats. Ces chaînes sont conçues pour accroître leur résistance. Elles sont néanmoins nettement moins chères que d'autres types de chaînes. Il est également possible d'acheter des chaînes à maillons plats spécialisées pour des applications spécifiques. CZPT Chain propose également des chaînes à maillons plats personnalisées pour répondre à vos besoins particuliers. Les chaînes à maillons plats sont couramment utilisées dans les chariots élévateurs, la manutention de matériaux et les applications de levage. Elles sont généralement fabriquées à partir de composants de haute qualité. La chaîne à maillons plats BL1688 possède 8 x 8 maillons et est disponible en conteneurs de 3 mètres ou en bobines de 7,5 à 30 mètres. La longueur de la chaîne à maillons plats peut être ajustée selon les besoins.
Lors du choix d'une chaîne à maillons pour une application spécifique, il est essentiel de tenir compte de sa résistance minimale à la traction. La ténacité minimale à la rupture doit être suffisamment élevée pour assurer la protection de l'opérateur ou de l'équipement, tout en étant conforme aux normes en vigueur pour le type d'appareil. La plupart des fabricants publient cette exigence minimale. Pour concevoir une chaîne à maillons optimale, les ingénieurs concepteurs doivent se référer à la norme ISO 4347 lors du choix de la chaîne appropriée. Les fabricants de chaînes à maillons ont tendance à dépasser les exigences internationales d'environ 20 %.
chaîne à rouleaux
Les chaînes à rouleaux sont fabriquées à partir de divers composants. Parmi les matériaux les plus courants, on trouve le métal et l'acier inoxydable. Le choix du matériau le plus adapté dépend du prix, des conditions environnementales et de la configuration de la transmission de puissance. Les fabricants de chaînes peuvent optimiser les matériaux en fonction de l'utilisation prévue. Selon leurs dimensions, l'espacement des maillons et les techniques de fabrication spécifiques, les chaînes à rouleaux peuvent être plus légères ou plus lourdes. C'est un avantage pour les applications dans les environnements sensibles au bruit. Vous trouverez ci-dessous quelques exemples d'applications courantes des chaînes à rouleaux.
L'usure des éléments d'une chaîne à rouleaux est inévitable à son fonctionnement. L'allongement dépend de facteurs tels que la lubrification, la charge et la fréquence d'articulation entre l'axe et la bague. Les pièces d'usure critiques nécessitent une attention particulière. Des matières premières, une fabrication et un assemblage appropriés sont essentiels à la performance et à la longévité du produit. Si ces composants ne sont pas de haute qualité, la chaîne ne durera pas aussi longtemps que nécessaire.
Le marché recommande de mesurer l'allongement de la chaîne à rouleaux pour déterminer le moment de son remplacement. Des techniques de sécurité appropriées doivent être utilisées pour mesurer la tension de la chaîne. La longueur limite de la chaîne doit être mesurée en appliquant la charge de mesure spécifiée par la norme ANSI. Une chaîne à rouleaux correctement mesurée est sûre d'utilisation. Pour les vélos, la chaîne est plus grande et de meilleure qualité. Les courroies dentées sont souvent remplacées par des transmissions par arbre, car elles sont moins bruyantes et nécessitent moins d'entretien.
La résistance à la traction est la méthode de mesure la plus fréquemment utilisée pour les chaînes à rouleaux. Cette mesure représente la charge maximale que la chaîne peut supporter avant de se rompre. La résistance à la fatigue est une autre mesure de sa robustesse. Elle indique combien de temps une chaîne à rouleaux peut endurer une utilisation prolongée avant de céder. Ces deux mesures sont étroitement liées et peuvent être identiques ou différentes. Outre la résistance à la traction, la résistance à la fatigue est un critère important à prendre en compte lors de l'achat d'une chaîne.
