제품 설명
서호(시후) 지구에 위치한 CHINAMFG 기계(체인) 공장을 방문해 주셔서 감사합니다.
당사는 롤러 체인, 리프 체인, 컨베이어 체인, 구동 체인, 농업용 체인 등 다양한 동력 전달 제품을 생산합니다.
또한 당사는 모든 종류의 산업용 스프로킷 및 체인 커플링을 공급할 수 있습니다.
2000년에 설립되어 20년 이상 롤러 체인 생산 전문 기업으로 자리매김했습니다. 안정적이고 우수한 품질로 국내외 고객으로부터 높은 평가를 받고 있습니다.
저희 CHINAMFG는 10,000제곱피트가 넘는 제조 공장 및 작업장 면적에 약 70명의 직원을 보유하고 있는 중국 내 중견 규모의 공장입니다.
저희 체인의 품질은 GB, DIN, ASA, ANSI, JIS 표준을 충족하며 ISO9001 인증을 획득했습니다.
지금까지 국내 시장 외에도 미국, 캐나다, 콜롬비아, 브라질, 아르헨티나, 폴란드, 이탈리아, 스페인 등 여러 국가에 많은 체인을 수출해 왔습니다.
1. 표준: ISO /DIN /ANSI/GB/JIS/ASA
2. 모델: 06C-35-240, 04B-48B 심플렉스, 듀플렉스, 트리플렉스 및 고객 요구 사항에 따라
3. 재질: 롤러 및 부싱에는 탄소강 40Mn, # 10, 핀에는 40CR 사용
4. 체인의 모든 예비 부품은 열처리(담금질 및 템퍼링)를 거쳐 적절한 허용 오차 범위 내에서 관리되며 산업 표준에 부합합니다.
5. 인장 강도: 표준치보다 훨씬 높은 약 15%
6. 품질 인증서: ISO 9001
7. 우수한 윤활유를 사용하여 윤활 성능이 우수합니다.
8. 색상: 자체 색상 및 샷피닝 처리.
9. 스프로킷과 자유롭게 조합 가능
| 저희는 중국에 위치한 CHINAMFG 체인 제조 공장입니다. |
| 저희 회사는 20년 넘게 롤러 체인을 제조해 왔습니다. 주요 ASA 체인: — 주요 DIN 체인: 06b-08b-10b-12b-16b-20b-24b-32b 주요 오토바이 체인: H 520 520H 530 저희 제품의 품질은 중간 수준으로 우수하고 안정적입니다. 서호(西湖) DIS.HUA 표준을 준수합니다. 저희는 체인과 함께 산업용 스프로킷도 많이 수출했습니다. 저희는 주로 남미와 유럽에 체인을 수출했습니다. |
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| 표준 또는 비표준: | 기준 |
|---|---|
| 애플리케이션: | 섬유 기계, 의류 기계, 컨베이어 장비, 포장 기계, 전기 자동차, 오토바이, 식품 기계, 해양 장비, 광산 장비, 농업 기계, 자동차 |
| 표면 처리: | 세련 |
| 구조: | 롤러 체인 |
| 재료: | 탄소강 |
| 유형: | 짧은 피치 체인 |
| 샘플: |
US$ 1/미터
1미터(최소 주문량) | |
|---|
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
체인 부착 방식의 선택은 변속 체인의 기능에 어떤 영향을 미칠까요?
체인 부착 방식의 선택은 동력 전달 체인의 기능과 성능에 매우 중요한 역할을 합니다. 다음은 이 질문에 대한 자세한 답변입니다.
1. 하중 용량: 다양한 체인 부착 장치는 특정 유형 및 양의 하중을 처리하도록 설계되었습니다. 적절한 부착 장치를 선택하는 것은 동력 전달 체인이 의도된 하중을 안전하고 효율적으로 운반할 수 있도록 보장하는 데 매우 중요합니다. 연장 핀, 클리트 또는 슬랫과 같은 부착 장치의 유형은 체인이 무겁거나 불규칙한 하중을 처리할 수 있는 능력을 결정할 수 있습니다.
2. 적용 분야 호환성: 체인 부착 장치는 특정 적용 분야의 요구 사항에 맞춰 선택해야 합니다. 산업 및 적용 분야에 따라 특정 문제를 해결하거나 특정 기능을 제공하도록 설계된 특수 부착 장치가 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 컨베이어 시스템에 사용되는 부착 장치에는 원활한 자재 이송을 위해 롤러, 플라이트 또는 그리퍼가 포함될 수 있습니다.
3. 정렬 및 추적: 가이드 레일이나 트랙 시스템과 같은 특정 체인 부착 장치는 동력 전달 체인의 적절한 정렬 및 추적을 보장하는 데 도움이 됩니다. 이러한 부착 장치는 체인 탈선이나 정렬 불량 위험을 최소화하여 운영 문제 및 효율성 저하를 방지합니다.
4. 위치 및 방향 설정: 일부 응용 분야에서는 물체 또는 부품의 정확한 위치 또는 방향 설정이 필요합니다. 인덱싱 핀이나 브래킷과 같은 체인 부착 장치는 체인 경로를 따라 물체의 정확한 위치 설정 또는 회전을 용이하게 하도록 설계되었습니다. 이러한 부착 장치는 동력 전달 체인의 안정적이고 정밀한 작동에 기여합니다.
5. 자재 운반: 자재 운반 작업에서 체인 부착 장치는 운송 중 물품을 고정하거나 제자리에 유지하기 위해 자주 사용됩니다. 후크, 클램프 또는 브래킷과 같은 부착 장치를 사용하면 물체를 체인에 단단히 고정하여 이동 중 미끄러짐이나 변위를 방지할 수 있습니다. 이는 안전하고 효율적인 자재 운반 작업을 보장합니다.
6. 특수 기능: 체인 부착 장치는 특정 적용 요구 사항에 따라 추가 기능을 제공할 수 있습니다. 예를 들어 센서, RFID 태그 또는 윤활유 저장소와 같은 부착 장치를 체인 설계에 통합하여 모니터링, 추적 또는 윤활 기능을 구현할 수 있습니다. 이러한 특수 부착 장치는 변속 체인의 전반적인 기능과 성능을 향상시킵니다.
특정 용도, 하중 요구 사항 및 원하는 기능에 따라 적절한 체인 부착 장치를 선택하는 것이 중요합니다. 업계 전문가 또는 체인 제조업체와 상담하면 최적의 동력 전달 체인 성능을 위한 가장 적합한 부착 장치 옵션을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
회전 속도는 동력 전달 체인 선택에 어떤 영향을 미칩니까?
특정 용도에 맞는 동력 전달 체인을 선택할 때 회전 속도는 중요한 고려 사항입니다. 다음은 이 질문에 대한 자세한 답변입니다.
1. 피로 및 마모: 회전 속도는 동력 전달 체인의 피로 및 마모 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 회전 속도가 높을수록 체인 구성 요소에 가해지는 반복 하중과 마모가 증가합니다. 따라서 예상되는 속도와 그에 따른 피로 응력을 견딜 수 있도록 설계된 체인을 선택하는 것이 매우 중요합니다.
2. 윤활 및 냉각: 회전 속도가 빠를수록 체인과 스프로킷 사이의 마찰로 인해 더 많은 열이 발생합니다. 적절한 윤활은 마찰을 최소화하고 열 축적을 줄이며 체인의 성능과 수명을 유지하는 데 필수적입니다. 또한, 일부 고속 회전 환경에서는 열을 효과적으로 발산하기 위해 추가적인 냉각 장치가 필요할 수 있습니다.
3. 원심력: 회전 속도가 증가함에 따라 원심력이 더욱 커집니다. 이러한 원심력은 체인의 안정성, 장력 및 전반적인 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 고속 회전용으로 설계된 체인은 증가된 원심력을 견디고 작동 중 적절한 장력을 유지하도록 제작됩니다.
4. 동적 균형: 고속 회전은 변속 시스템에 동적 불균형을 유발하여 진동과 시스템 효율 저하를 초래할 수 있습니다. 진동을 최소화하고 원활한 작동을 보장하기 위해서는 적절한 동적 균형 특성을 가진 변속 체인을 선택하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다.
5. 재질 및 설계: 고속 회전용 체인은 증가된 회전력을 견디고 신뢰성을 유지하기 위해 특수한 재질과 설계 특징을 필요로 합니다. 고강도 합금, 정밀한 제조 공차, 고급 표면 처리 등을 통해 고속 회전 시 체인의 성능과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
동력 전달 체인을 선택할 때는 제조업체의 권장 사항 및 최대 허용 속도 사양을 반드시 고려해야 합니다. 사용 환경의 작동 요구 사항, 예상 회전 속도, 부하 및 환경 조건과 같은 요소를 모두 고려하여 선택한 체인이 특정 고속 구동 용도에 적합한지 확인해야 합니다.
변속기 체인의 피치 크기는 성능에 어떤 영향을 미칠까요?
동력 전달 체인의 피치 크기는 성능과 특정 용도에 대한 적합성을 결정하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 피치 크기는 인접한 체인 링크 사이의 거리를 나타내며, 일반적으로 한 핀의 중심에서 다음 핀의 중심까지 측정합니다.
변속기 체인의 피치 크기는 다음과 같은 방식으로 성능에 영향을 미칩니다.
- 하중 지지력: 피치 크기가 큰 체인은 일반적으로 하중 지지력이 더 높습니다. 피치 크기가 크면 핀과 롤러와 같은 부품을 더 크게 사용할 수 있어 더 큰 힘을 견디고 더 많은 동력을 전달할 수 있습니다.
- 속도 성능: 피치 크기는 체인의 속도 성능에도 영향을 미칩니다. 피치 크기가 작은 체인은 일반적으로 스프로킷과의 마찰이 적고 관성이 감소하여 고속 주행에 적합합니다.
- 내마모성 및 내피로성: 피치 크기가 작을수록 하중이 더 많은 접촉점에 분산되어 개별 부품에 가해지는 스트레스가 줄어듭니다. 이는 내마모성을 향상시키고 체인의 내피로 수명을 연장할 수 있습니다.
- 소형화 및 공간 제약: 공간이 제한적인 응용 분야에서는 더 작은 피치의 체인이 선호됩니다. 이는 보다 소형화된 설계를 가능하게 하기 때문입니다.
적절한 피치 크기를 선택할 때는 예상 하중, 속도, 사용 가능한 공간 등 특정 적용 분야 요구 사항을 고려해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 경량 장비부터 중량 장비까지 다양한 용도에 맞춰 여러 가지 피치 크기를 사용할 수 있습니다.
CX 편집, 2024년 1월 8일
