제품 설명
| 모델 번호 | 06C/08A/10A/12A/16A/20A/24A/28A/32A/40A/06B/08B/10B/12B/16B/20B/24B/28B/32B/40B-1/2/3 고강도 |
| 체인 모델 | 롤러 체인 |
| 구조 (체인용) | 롤러 체인 |
| 사양 | GB/T, DIN, ANSI, ISO, BS, JIS. |
| 기원 | 항저우, 저장성 |
| 색상 | 단색 |
| 체인 색상 | 맞춤형 |
저희 회사
울프 체인(Wolff Chain Co.)은 중국의 전문 체인 제조업체 중 하나입니다. 당사는 "DOVON" 및 "DECHO"와 같은 유명 브랜드의 체인 드라이브 연구 개발, 제조 및 판매에 주력하고 있습니다. 또한 스즈키(SUZUKI), 시후(XIHU, 서호) 유통, FAW, AGCO, 주밍(JUMING) 등 다수의 유명 기업에 OEM 서비스를 제공하고 있습니다.
볼프(Wolff)는 주로 동력 전달 체인, 컨베이어 체인, 견인 체인, 저소음 체인, 판스프링 체인, 롤러 체인, 특수 체인 등 다양한 종류의 체인 제품을 생산합니다. 당사의 기술진은 체인 품질을 세계적 수준으로 향상시켜 왔습니다. 엄선된 고품질 소재, 강력하고 정밀한 열처리 기술, 그리고 우수한 조립 방식을 통해 볼프 체인은 기계 및 차량에 요구되는 까다로운 조건을 충족합니다.
저희 모든 제품은 ISO, DIN, ANSI, BS, JIS 등과 같은 국제 표준을 완벽하게 준수합니다. Wolff는 ISO9001 품질경영시스템 인증, SGS 인증, BV 인증을 획득했습니다. Wolff 체인은 자동차, 오토바이, 지게차, 목재 가공 기계, 건설 기계, 포장 기계, 식품 기계, 담배 기계, 농기계 등 다양한 산업 분야에 널리 사용됩니다. Wolff 체인은 미국, 남미, 유럽, 중동, 동남아시아, 아프리카 시장에서 높은 인기를 누리고 있습니다.
우리 작업장
저희 인증
저희 전시회에 오신 것을 환영합니다.
자주 묻는 질문
큐1. 귀사의 포장 조건은 무엇입니까?
A: 일반적으로 저희는 제품을 단색 상자에 포장합니다. 포장에 대한 특별한 요청 사항이 있으시면 사전에 저희와 협의해 주시면 요청하신 대로 포장해 드리겠습니다.
Q2. 지불 조건은 어떻게 되나요?
A: 계약금은 T/T 30%로, 잔금은 배송 전에 70%로 지불하시면 됩니다. 제품 및 포장 사진을 보내드리겠습니다.
잔금을 지불하시기 전에. 다른 지불 조건은 사전에 저희와 협의해 주시면 논의할 수 있습니다.
Q3. 납품 조건은 어떻게 되나요?
A: EXW, FOB, CFR, CIF.
Q4. 배송 기간은 어떻게 되나요?
A: 일반적으로 선금을 받은 후 25~30일이 소요됩니다. 정확한 배송 시간은 상황에 따라 달라집니다.
주문하신 품목과 수량에 따라 다릅니다.
Q5. 샘플에 따라 제품을 생산할 수 있습니까?
A: 네, 고객님의 샘플이나 기술 도면에 따라 생산할 수 있습니다. 금형 및 고정 장치 제작도 가능합니다.
Q6. 샘플 정책은 어떻게 되나요?
A: 재고 부품이 있는 경우 샘플을 제공해 드릴 수 있지만, 샘플 비용은 고객께서 부담하셔야 합니다.
택배비 포함. 샘플 주문 환영합니다.
Q7. 배송 전에 모든 제품을 테스트하시나요?
A: 네, 저희는 출고 전에 100% 테스트를 진행합니다.
Q8: 어떻게 하면 우리 사업 관계를 장기적이고 좋게 유지할 수 있을까요?
1. 우리는 고객의 이익을 보장하기 위해 좋은 품질과 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.
2. 저희는 모든 고객을 친구처럼 존중하며 진심으로 사업을 하고 친구 관계를 맺습니다.
| 표준 또는 비표준: | 기준 |
|---|---|
| 애플리케이션: | 섬유 기계, 의류 기계, 컨베이어 장비, 포장 기계, 식품 기계, 해양 장비, 광산 장비 |
| 표면 처리: | 오일 블룸 |
| 구조: | 롤러 체인 |
| 재료: | 탄소강 |
| 유형: | 짧은 피치 체인 |
| 샘플: |
US$ 0/개
1개 (최소 주문 수량) | |
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| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
유리 또는 세라믹 제조 공정에 구동 체인을 사용할 수 있습니까?
네, 구동 체인은 안정적이고 효율적인 동력 전달이 필요한 유리 또는 세라믹 제조 분야에 사용될 수 있습니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
유리나 세라믹 제조에서는 혼합, 성형, 가공, 건조, 소성 등의 공정에 다양한 종류의 장비와 기계가 사용됩니다. 구동 체인은 이러한 응용 분야에서 여러 가지 이점을 제공합니다.
- 높은 하중 용량: 구동 체인은 높은 하중 지지력으로 인해 유리 또는 세라믹 제조 장비에서 무거운 하중을 처리하고 동력을 전달하는 데 적합합니다. 혼합 블레이드, 컨베이어 시스템, 가마 및 기타 장비의 구동 메커니즘에 효율적으로 동력을 전달할 수 있습니다.
- 정밀 동력 전달: 구동 체인은 정밀한 동력 전달을 제공하여 유리 또는 세라믹 제조 공정에서 기계 및 장비의 정확하고 동기화된 움직임을 보장합니다. 이를 통해 안정적이고 효율적인 생산 공정, 정밀한 위치 지정, 그리고 다양한 구성 요소의 동기화된 작동이 가능해집니다.
- 견고성 및 내구성: 유리 또는 세라믹 제조 환경은 고온, 마모성 물질, 고강도 작업 등 까다로운 조건을 수반합니다. 구동 체인은 이러한 가혹한 조건을 견딜 수 있도록 설계되어 내구성, 내마모성, 그리고 높은 부하가 요구되는 환경에서도 긴 수명을 제공합니다.
- 유연성과 적응성: 구동 체인은 유리 또는 세라믹 제조에 사용되는 기계 및 장비의 설계 및 구성에 유연성과 적응성을 제공합니다. 다양한 유형의 컨베이어, 믹서, 가마 및 기타 장비에 쉽게 통합할 수 있어 원활하고 효율적인 자재 흐름과 공정 제어를 가능하게 합니다.
- 보조 구성 요소와의 호환성: 구동 체인은 장력 조절 장치, 가이드, 스프로킷, 베어링 등 유리 또는 세라믹 제조에 일반적으로 사용되는 보조 부품과 쉽게 결합할 수 있습니다. 이는 시스템 전체에 걸쳐 안정적이고 효율적인 동력 전달을 보장하며, 필요시 손쉬운 유지 보수 및 교체를 가능하게 합니다.
- 비용 효율성: 구동 체인은 유리 또는 세라믹 제조 분야에서 비용 효율적인 동력 전달 솔루션을 제공합니다. 다른 동력 전달 시스템에 비해 수명이 길고 유지 보수 요구 사항이 적으며 교체 비용도 저렴합니다.
구동 체인을 선택할 때는 유리 또는 세라믹 제조 공정의 특정 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 하중 용량, 속도, 환경 조건 및 유지 보수 고려 사항과 같은 요소를 고려해야 합니다.
유리 또는 세라믹 제조 공정에서 구동 체인의 최적 성능과 수명 연장을 위해서는 점검, 윤활 및 장력 조정을 포함한 정기적인 유지 보수가 매우 중요합니다.
유리 또는 세라믹 제조에 구동 체인을 활용하면 작업자는 높은 하중 용량, 정밀한 동력 전달, 내구성, 적응성 및 비용 효율성 등의 이점을 누릴 수 있어 효율적이고 안정적인 제조 공정에 기여할 수 있습니다.
고속 구동 체인을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
고속 구동 체인을 사용하면 빠르고 효율적인 동력 전달이 필요한 응용 분야에서 표준 구동 체인에 비해 여러 가지 이점이 있습니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
고속 구동 체인은 빠른 회전 속도의 요구 사항을 견디면서 최적의 성능을 유지하도록 특별히 설계 및 제작되었습니다. 이러한 체인을 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.
- 향상된 동력 전달: 고속 구동 체인은 더 높은 회전 속도를 처리하도록 설계되어 동력 전달 능력을 향상시킵니다. 이를 통해 효율적이고 안정적인 동력 전달이 가능하며, 고속에서도 원활하고 일관된 작동을 보장합니다.
- 향상된 내구성: 고속 구동 체인은 내구성과 마모 및 피로 저항성을 향상시킨 소재와 제조 기술을 사용하여 제작됩니다. 이러한 체인은 고속 작동 시 발생하는 증가된 응력과 힘을 견딜 수 있도록 설계되어 수명이 길고 유지보수 필요성이 줄어듭니다.
- 마찰 및 열 발생 감소: 고속 구동 체인은 작동 중 마찰과 열 발생을 최소화하도록 설계되었습니다. 이는 에너지 손실을 줄이고, 높은 효율을 유지하며, 체인 및 관련 부품의 과도한 마모를 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한 체인의 전반적인 원활한 작동과 수명 연장에도 기여합니다.
- 정밀도와 정확도: 고속 구동 체인은 정밀하고 정확한 동력 전달을 제공하여 고속에서도 부품의 동기화 및 정렬을 보장합니다. 이는 고속 기계 또는 자동화 시스템과 같이 정확한 타이밍과 조정이 필수적인 응용 분야에서 매우 중요합니다.
- 시스템 성능 향상: 고속 구동 체인을 활용하면 시스템의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 체인은 빠른 가속 및 감속, 신속한 응답 시간, 효율적인 동력 전달을 가능하게 하여 생산성 향상, 사이클 시간 단축, 시스템 성능 최적화로 이어집니다.
- 활용도: 고속 구동 체인은 빠르고 효율적인 동력 전달이 필요한 다양한 산업 및 응용 분야에서 활용될 수 있습니다. 고속 기계, 자동화 시스템, 포장 라인, 컨베이어 시스템 등 속도가 중요한 요소인 여러 분야에서 널리 사용됩니다.
고속 구동 체인을 선택할 때는 하중 용량, 속도 성능, 윤활 요구 사항 및 유지 보수 고려 사항을 포함하여 적용 분야의 특정 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 고속 환경에서 구동 체인의 최적 성능과 수명 연장을 위해서는 정기적인 점검, 윤활 및 장력 조정이 필수적입니다.
고속 구동 체인을 활용하면 작업자는 향상된 동력 전달 능력, 내구성 강화, 마찰 및 열 발생 감소, 정밀도 향상, 그리고 고속 작동이 요구되는 응용 분야에서 최적화된 시스템 성능 등의 이점을 누릴 수 있습니다.
What are the common materials used in drive chains?
Drive chains are manufactured using different materials, chosen based on their specific properties and suitability for the intended application. Here are some common materials used in the production of drive chains:
- Steel: Steel is the most widely used material for drive chains. It offers high strength, durability, and wear resistance. Different grades of steel, such as carbon steel, alloy steel, and stainless steel, are utilized based on the specific requirements of the application.
- Plastic: In certain applications where corrosion resistance, low noise, or weight reduction are priorities, plastic chains are used. Plastic chains are lightweight, resistant to chemicals, and provide smooth operation.
- Nickel-Plated: Nickel-plated chains offer enhanced corrosion resistance compared to standard steel chains. They are commonly used in applications exposed to moisture, humidity, or corrosive environments.
- Coated: Coated chains are regular steel chains with an additional coating applied to the surface for improved protection against corrosion and wear. Common coatings include zinc plating, black oxide coating, or specialized coatings like Teflon®.
- Heat-Treated: Heat-treated chains undergo a specialized heat treatment process to enhance their hardness, strength, and durability. Heat-treated chains are commonly used in heavy-duty applications that require high tensile strength and resistance to wear and fatigue.
- Alloy: Alloy chains are made from steel that is alloyed with other elements like chromium, molybdenum, or nickel. These alloying elements enhance the chain’s strength, toughness, and resistance to corrosion and wear.
The choice of material depends on factors such as the application requirements, operating conditions, load capacity, environmental factors, and budget constraints. It is essential to select a drive chain material that can withstand the specific demands of the application to ensure optimal performance and longevity.
editor by CX 2023-10-20
