상품 설명
공장 소개
훨씬 더 많은 것을 가지고 18년의 역사당사는 솔리드 체인(X348, X458, X658, X678, X698, F100, F160), 스크레이퍼 체인(10160, 14218, 14226, 142N), 컨베이어 트롤리(X348, X458, X678, XT160), 푸시 체인(X348, X458, X678) 등과 같은 다양한 종류의 체인 제품을 전문적으로 생산하는 업체입니다.
그 외에도 고객의 개별적인 요구에 따라 고객의 도면이나 샘플에 맞춰 특정 하이퍼링크 체인, 푸셔, 핀 및 플레이트를 제작할 수 있습니다.
제품 설명
1) 재질: 합금 금속, 20Cr, 45# 강철 등.
2) 종류: X348, X458, X678, XT160 등 (또는 도면에 따라)
3) 공정: 성형→단조→연마 및 샌드블라스팅→정밀가공→열처리→샌드블라스팅→검사 및 시험→조립→포장
상품 선물
복잡한 정보
| 설계 | 단조 매개변수(mm) | 지방(kg) | 단일 지점 하중(kg) | 허용 하중(kg) | 제한 하중(kg) | ||||||||||
| 종류 | 피 | 시간 | 에이 | 비 | 기음 | 디 | 이자형 | 에프 | G | 케이 | |||||
| X348-1 | 에이 | 백 | 64 | 102 | 14 | 40 | 60 | 4° | 47.8 | 6 | 84 | 1.5 | 100 | 1100 | 1800 |
| X348-2 | 비 | 100 | 64 | 102 | 14 | 40 | 60 | 3° | 47.8 | 육 | 82 | ||||
| X348-3 | 기음 | 백 | 64 | 122 | 열여섯 | 40 | 육십 | 6° | 47.8 | 6 | 94 | ||||
| X458-1 | 에이 | 126 | 79 | 138 | 18 | 54 | 82 | 4° | 54 | 9.5 | 113 | 1.8 | 200 | 1800 | 3600 |
| X458-2 | 에이 | 127 | 80 | 138 | 십팔 | 56 | 82세 | 4° | 54개 | 9.5 | 113 | ||||
| X458-3 | 에이 | 130 | 83세 | 138 | 18 | 54개 | 82세 | 4° | 54 | 9.5 | 113 | ||||
| X458-4 | 비 | 128.6 | 81 | 134.5 | 십팔 | 54개 | 81 | 3° | 54 | 9.5 | 101.5 | ||||
| 확장형 트롤리 | 에이 | 150 | 103 | 138 | 18 | 54개 | 82 | 4° | 54개 | 9.5 | 113 | ||||
| X678-1 | / | 136 | 89 | 146 | 18 | 86 | 82세 | 4° | 54 | 9.5 | 114 | 3.2 | 600 | 5000 | 7700 |
| X678-2 | / | 134.5 | 87.5 | 142 | 십팔 | 86 | 82 | 4° | 54 | 9.5 | 106 | 2.8 | 550 | 4500 | 7200 |
| XT160-1 | / | 171 | 103 | 백팔십 | 26 | 84 | 120 | 6° | 70 | 열 다섯 | 백사십 | 9.7 | 750 | 4000 | 8000 |
| XT160-2 | / | 백칠십 | 102 | 174 | 26 | 86 | 120 | 4° | 70 | 15 | 148 | 8.8 | 700 | 3500 | 7500 |
| X348-1 역방향 | / | 83 | 마흔두 | 백다섯 | / | 사십 | 60 | / | 48 | 10 | / | 1.35 | 100 | 1100 | 1800 |
| X348-2 역방향 | / | 86 | 45 | 93 | / | 40 | 육십 | / | 48 | 10 | / | 1.35 | 백 | 육 | 1800 |
| X458 역방향 | / | 95 | 44 | 120 | / | 54.5 | 육십 | / | 54 | 열 | / | 2.5 | 200 | 1800 | 3600 |
상품 및 검사 장비
상품 소프트웨어
포장 및 배송
왜 저희를 선택해야 할까요?
1. 당사는 15년 이상 유통 분야에 종사하며 풍부한 시장 경험을 보유하고 있습니다. 지속적으로 생산 전략을 강화하고 있으며, 모든 제품은 긴 수명을 보장하고 시장 검증을 거쳤습니다.
2. 당사는 고객의 요청 또는 체인 용도에 따라 우수한 품질의 소재, 뛰어난 내마모성, 탁월한 부식 방지 기능, 높은 강도 등을 갖춘 적합한 체인을 설계할 수 있습니다.
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5. 저희는 가장 저렴한 운송료를 제공할 수 있는 장기 협력 운송업체를 보유하고 있습니다. 이를 통해 운송료를 절감하실 수 있습니다. 또한, FCL(컨테이너 전체 적재)의 경우, 양측의 운송 및 배송 비용을 최대한 절약할 수 있도록 컨테이너 크기에 맞춰 견적을 구성해 드립니다.
롤러 체인이란 무엇인가요?
롤러 체인이란 무엇일까요? 롤러 체인은 한 축에서 다른 축으로 전기 에너지를 전달하는 동력 전달 장치입니다. 내부 윤활유를 사용하면 체인의 수명이 연장되고, 교체도 가능합니다. 체인은 일반적으로 탄소강이나 합금강으로 제작됩니다. 스테인리스강은 식품 가공 장비나 윤활이 어려운 환경에서 사용되기도 합니다. 황동과 나일론도 종종 사용됩니다. 장비의 속도를 늦추고 싶다면 나일론 체인을 사용할 수 있습니다.
롤러 체인은 한 축에서 다른 축으로 동력을 전달하는 데 사용됩니다.
일반적으로 롤러 체인의 수명은 마모, 부식, 피로라는 세 가지 주요 요인에 의해 제한됩니다. 이러한 요인들은 몇 가지 간단한 관리 요령을 따르면 최소화할 수 있습니다. 최적의 성능을 위해서는 롤러 체인에 윤활유를 발라야 합니다. 적절한 윤활은 마찰을 줄이고 제품 수명을 연장합니다. 부식과 공기 저항은 윤활에 악영향을 미칠 수 있으므로 제품을 적절하게 보호해야 합니다.
체인은 한 축에서 다른 축으로 에너지를 전달하는 데 사용되는 기계 시스템입니다. 체인은 부싱이라고 하는 일련의 강판으로 구성됩니다. 부싱은 핀이나 부싱을 통해 롤러 체인에 연결됩니다. 블록과 부싱은 외부 링크 D에 리벳으로 고정된 핀이나 부싱 C에 의해 서로 고정됩니다. 체인은 또한 핀이나 후크를 통해 스프로킷과 버킷에 연결됩니다. 체인 피치는 힌지 중심 사이의 거리로 측정되며 일반적으로 p로 표시됩니다.
체인에는 크게 세 가지 종류가 있습니다. 단일 가닥 일반 체인, 다중 가닥 정규 체인, 그리고 소음 저감 체인입니다. 단일 가닥 체인은 가장 널리 사용되는 종류로, 광범위한 구동력에 적용됩니다. 다중 가닥 체인은 체인 피치나 라인 속도를 높이지 않고도 더 높은 동력 전달 용량을 제공합니다. 역치형 체인은 단일 가닥 체인의 변형으로, 피치 관련 마찰로 인한 소음을 제거합니다.
롤러 체인 구동부의 내외부 플레이트는 강철로 제작됩니다. 롤러는 체인 링크 사이에 고르게 배치되어 스프로킷에 고정됩니다. 또한, 롤러는 부싱 내에서 자유롭게 회전할 수 있습니다. 체인 링크는 아치형으로 제작되어 스프로킷 링과 맞물려 체인을 통해 동력을 전달합니다.
체인 구동 방식은 기계적 동력을 전달하는 또 다른 일반적인 방법입니다. 이는 가장 간단한 형태의 동력 전달 방식으로 컨베이어 벨트 및 기타 저속 응용 분야에 사용됩니다. 체인은 스프로킷을 감싸고 스프로킷의 에나멜 부분이 링크와 맞물리면서 스프로킷을 통과합니다. 이 메커니즘은 기계적 동력을 한 축에서 다른 축으로 전달하며, 속도는 증가합니다.
둘은 서로 바꿔 쓸 수 있습니다.
롤러 체인에는 여러 종류가 있지만 대부분 강철로 만들어집니다. 각 종류마다 고유한 장점과 기능이 있지만, 일반적으로 서로 호환하여 사용할 수 있습니다. 국내외 제조업체에서 다양한 종류의 롤러 체인을 구입할 수 있으며, 필요에 가장 적합한 제품을 선택할 수 있습니다. Bearing Solutions는 고객의 용도와 예산에 맞는 최적의 롤러 체인을 선택할 수 있도록 도와드립니다. 롤러 체인을 구매하기 전에 고려해야 할 몇 가지 중요한 사항과 적합한 체인을 선택하는 데 도움이 되는 몇 가지 팁을 소개합니다.
적절한 롤러 체인을 선택할 때는 제공되는 사이즈 차트를 반드시 참조하십시오. 필요한 체인의 길이는 이동하려는 하중에 따라 달라집니다. 롤러 체인은 다양한 장비에 맞게 제작될 수 있으므로 사용자의 특정 요구 사항을 충족해야 합니다. 또한 체인의 길이는 사용하려는 장비에 충분히 길어야 합니다. 고품질 부품으로 제작된 체인을 구매하는 것이 중요합니다.
이중 피치 롤러 체인은 평평한 최상단면을 가지고 있으며 다양한 이송 용도에 사용됩니다. 이중 피치 하중 운반 롤러 체인(대형 롤러 이중 피치 체인이라고도 함)은 롤러가 측면 바를 넘어 돌출되어 있어 제품을 운반합니다. 이중 피치 구동 시퀀스 롤러 체인은 엘리베이터, 장거리 컨베이어 드라이브, 농기계 및 산업용 스프링클러 시스템에 사용됩니다.
롤러 체인을 구매하기 전에 인장 강도를 고려하는 것은 매우 중요합니다. 체인의 인장 강도는 체인이 끊어지기 전에 견딜 수 있는 최대 힘의 함수입니다. 인장 강도는 세 가지 유형으로 나뉘며, 이는 체인이 끊어지지 않고 견딜 수 있는 힘을 나타냅니다. 또한 각 체인은 고유한 강도를 가지고 있으므로 필요한 체인의 종류를 결정하는 데 중요한 요소입니다.
롤러 체인의 외부 및 내부 백링크는 베어링을 사용하도록 설계되었습니다. 따라서 체인은 내부 백링크와 짝을 이루거나 이루지 않을 수 있습니다. 외부 링크에는 핀이 있으며, 내부 및 외부 핀은 연결판에 압착 결합됩니다. 이러한 하이퍼링크는 일반적으로 강철로 제작되며 자체 무게의 약 20배에 달하는 인장 강도를 가집니다. 2피치 오프셋 백링크의 피로 에너지는 기본 체인의 피로 에너지와 동일합니다.
내부 윤활유를 사용하여 마모를 줄입니다.
롤러 체인에서 핀과 부싱은 체인 내부에서 윤활유 없이 회전합니다. 이 부품들은 스프로킷의 에나멜 표면과 직접 접촉하기 때문에 윤활이 되지 않으면 쉽게 마모될 수 있습니다. 링크를 연결하고 핀을 중심으로 회전하는 플레이트 또한 서로 마찰을 일으켜 마모를 유발할 수 있습니다. 바로 이 부분에서 윤활유가 유용하게 사용됩니다. 윤활유가 없으면 플레이트와 부싱의 맨 강철 표면이 서로 마찰하게 됩니다.
윤활유는 중요한 내부 표면에 침투하여 효과적인 오일막을 형성할 수 있도록 적절한 점도를 가져야 합니다. 권장 점도는 표 1에 나와 있습니다. 윤활유는 투명하고 부식성이 없어야 합니다. 롤러 체인의 경우, 고품질의 비정질 석유계 기유면 충분합니다. 소포제는 필수는 아니지만, 산화방지제나 고응력 억제제와 같은 첨가제는 유용할 수 있습니다. 그러나 불순물이 섞인 오일은 손상 위험이 있으므로 사용해서는 안 됩니다.
분무 헤드 10의 형상은 일반적인 푸시 체인 12와 겹쳐져 있습니다. 구동 체인은 여러 개의 롤러 24와 롤러 연결판 26을 포함합니다. 각 롤러는 롤러 핀 29로 구성되며, 한 쌍의 핀 연결판 28에 연결됩니다. 대부분의 구동 체인은 롤러 핀 29의 측면에 중요한 마모 부위를 가지고 있습니다. 분무 헤드 10의 형상은 롤러 중앙 부분에 과도한 분무가 발생하는 것을 방지합니다.
마모 방지 외에도 이러한 체인은 고유한 사양을 갖추고 있습니다. 제조업체인 CZPT는 원자재 공급업체에게 미국기계학회(ASME)에서 정한 기준을 충족하는 제품을 인증하도록 요구합니다. CZPT는 인증되지 않은 원자재를 허용하지 않습니다. 안전을 위해 체인 측정을 시도하기 직전에 장비를 꺼야 합니다. 장비가 꺼진 후에는 안전 절차에 따라 측정 작업을 완료해야 합니다.
일반 스프레이 오일은 윤활 기능을 가지고 있지만 다른 종류의 체인 윤활유만큼 효과적이지는 않습니다. 이러한 오일은 주로 녹 방지용으로 사용되며 산화 방지 물질을 함유하고 있습니다. 일반적으로 가격이 저렴하고 소매점에서 쉽게 구할 수 있습니다. 그러나 침투력이 너무 강해서 고르게 도포하기 어렵다는 단점이 있습니다. 또한 체인이 회전하는 동안 오일이 체인에 제대로 남아 있지 않아 마모와 부식을 가속화할 수 있습니다.
이러한 기능은 기기의 속도를 높이거나 서서히 낮추는 데 사용할 수 있습니다.
일반적으로 롤러 체인은 기계 시스템의 구성 요소를 이동시키는 데 사용되는 체인입니다. 벨트와 달리 롤러 체인은 장비의 속도를 높이거나 낮추는 데 사용할 수 있습니다. 벨트와 롤러 체인의 가장 큰 차이점은 윤활 방식입니다. 벨트는 윤활을 통해 일정한 속도로 이동하지만, 롤러 체인의 임계 속도를 초과해서는 안 됩니다. 이 임계 속도를 계산하는 것은 쉽지 않으며, 윤활은 롤러 체인의 수명에 매우 중요합니다.
롤러 체인은 내부 플레이트 A와 핀 C를 연결하는 강철 부싱으로 구성된 체인입니다. 핀 C는 외부 링크 D에 리벳으로 고정되어 있으며, 롤러 R은 각 부싱 B를 둘러싸고 있습니다. 스프로킷의 톱니는 롤러 위에 지지되어 있으며, 핀과 부싱 위에서 자유롭게 회전하여 마찰을 줄입니다.
체인은 단가닥, 이중가닥 또는 다중가닥으로 구성될 수 있습니다. 단가닥 체인의 정격 동력 전달 능력은 다양한 푸시 하중 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 다중가닥 체인은 체인 피치나 라인 속도를 증가시키지 않고도 에너지 용량을 향상시킵니다. 저소음 체인(또는 역치형 체인)은 일련의 톱니형 체인 플레이트로 구성됩니다. 체인의 핀은 사이드바와 외부 백링크의 넓은 끝부분에 압착되어 있습니다.
롤러 체인은 흔히 사용되는 기계 부품이지만, 특정 상황에서는 제 기능을 하지 못할 수 있습니다. 비정상적인 마모의 가장 일반적인 원인은 하중에 비해 체인 크기가 부적절한 것입니다. 모든 제조업체는 제품에 최대 하중을 설정합니다. 운반하는 하중에 비해 체인이 너무 작으면 원활하게 작동하지 못하고 조기에 파손될 수 있습니다. 또한 체인은 녹이 슬거나 잘못된 유지 관리로 인해 손상될 수도 있습니다.
적절한 롤러 체인의 크기를 결정하는 데에는 여러 가지 방법이 있습니다. 가장 간단한 방법은 마력표를 사용하여 모터의 회전수를 확인하는 것입니다. 회전수(RPM)에 따라 체인의 크기와 구동 스프로킷의 톱니 수가 결정됩니다. 컨베이어 체인은 제품을 수평 또는 수직으로, 심지어 곡선 반경 근처에서도 이송할 수 있는 다양한 옵션을 제공합니다.
