제품 설명
듀플렉스 쇼트 피치 정밀 컨베이어 롤러 체인 구동 체인(DIN764)
짧은 피치 정밀 롤러 체인(B 시리즈)
재질: 합금강
표면 처리: 쇼트피닝 / 흑색도금 / 청색도금
주요 용도: 산업용 기계
ANSI 체인 번호: 05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
피치:8 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.75 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 88.9 101.6 114.3
| 제품명 | 듀플렉스 쇼트 피치 정밀 롤러 체인(B 시리즈) 체인(DIN764) |
| 사용 가능한 자재 | 1. 스테인리스강: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. 강철: C45(K1045), C46(K1046), C20 | |
| 3. 황동: C36000(C26800), C37700(HPb59), C38500(HPb58), C27200(CuZn37), C28000(CuZn40) | |
| 4. 청동: C51000, C52100, C54400 등 | |
| 5. 철: 1213, 12L14, 1215 | |
| 6. 알루미늄: Al6061, Al6063 | |
| 7. 고객 요청에 따른 OEM 생산 | |
| 표면 처리 | 어닐링, 자연 양극 산화, 열처리, 연마, 니켈 도금, 크롬 도금, 아연 도금, 황색 부동태 처리, 금색 부동태 처리, 새틴 마감, 흑색 도장 등 |
| 제품 재고 있음 | 스프로킷 체인, 풀리, 샤프트(액슬, 스플라인 샤프트, 다트 샤프트), 기어(피니언, 휠 기어 랙), 베어링, 베어링 시트, 부싱, 커플링, 잠금 장치 등 |
| 처리 방법 | CNC 가공, 펀칭, 선삭, 밀링, 드릴링, 연삭, 브로칭, 용접 및 조립 |
| 품질관리 : | 생산 과정에서 기술자가 자체 점검을 하고, 포장 전에 전문 품질 검사원이 최종 검사를 실시합니다. |
| 크기 | 도면 |
| 패키지 | 목재 상자/컨테이너 및 팔레트, 또는 고객 맞춤 사양에 따라 포장 |
| 자격증 | ISO9001:2008, ISO14001:2001, ISO/TS 16949:2009 |
| 이점 | 품질 우선, 탁월한 서비스, 첨단 장비, 숙련된 작업자, 완벽한 테스트 장비 |
| 리드 타임 | 샘플 제작 기간 15~25일. 정식 주문 제작 기간 30~45일 |
1. 귀사는 제조업체입니까, 아니면 무역 회사입니까?
저희는 1991년에 설립된 공장으로, 국제 서비스를 위한 무역팀을 보유하고 있습니다.
2. 주로 어떤 결제 조건을 사용하시나요?
T/T 30% 선입금 및 70% 서류상 지급, 웨스턴 유니온, 일람불 신용장
3. 귀사 제품의 리드 타임은 얼마나 됩니까?
일반적으로 주문 확정 후 45일 이내에 배송됩니다. 일부 품목의 경우 비수기(5월~7월)에는 30일, 연휴 및 성수기(1월~3월)에는 65일이 소요될 수 있습니다.
4. 혹시 공연 같은 걸 보러 가신 적 있으세요?
저희는 독일 하노버 쇼, 호주 NMW, 중국 캔톤 페어, PTC를 비롯한 여러 전문 가구 전시회에 참가합니다.
| 용법: | 변속기 |
|---|---|
| 재료: | 합금/탄소강 |
| 표면 처리: | 세련 |
| 특징: | 내열성 |
| 체인 크기: | 1/2"*3/32" |
| 구조: | 롤러 체인 |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
동력 전달 체인은 고하중 또는 중부하 용도에 사용할 수 있습니까?
동력전달체인은 견고한 구조와 상당한 동력 전달 요구 사항을 처리할 수 있는 능력 덕분에 고하중 또는 중부하 용도에 일반적으로 사용됩니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 강도 및 내구성: 동력 전달 체인은 높은 하중과 고하중 환경에서 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 합금강과 같은 고품질 소재를 사용하여 제작되어 탁월한 강도, 인성 및 피로 저항성을 보장합니다. 이러한 체인은 중장비, 산업 장비 및 자동차 분야에서 발생하는 강력한 하중과 힘을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
2. 하중 용량: 동력 전달 체인은 다양한 하중 용량에 맞춰 여러 가지 크기와 구성으로 제공됩니다. 제조업체는 체인의 하중 등급 및 사양을 제공하여 사용자가 예상 하중에 따라 적절한 체인을 선택할 수 있도록 합니다. 동력 전달 체인의 하중 용량은 체인 크기, 재질, 설계 및 열처리 등의 요소에 따라 달라집니다. 특정 용도에 필요한 하중을 감당할 수 있는 체인을 선택하는 것이 중요합니다.
3. 동력 전달 효율: 동력 전달 체인은 높은 동력 전달 효율을 제공하여 고하중 작업에 적합합니다. 체인 링크와 스프로킷의 정밀한 설계는 동력 전달 중 에너지 손실을 최소화하여 시스템 효율을 극대화합니다. 이러한 효율은 대량의 동력을 안정적이고 지속적으로 전달해야 하는 응용 분야에서 매우 중요합니다.
4. 고하중 적응성: 동력 전달 체인은 충격 하중 및 동적 힘을 포함한 다양한 하중 조건에 적응할 수 있습니다. 설계 덕분에 성능이나 내구성을 저하시키지 않고 갑작스러운 하중 변화에도 견딜 수 있습니다. 또한, 고하중 동력 전달 체인은 하중 지지력과 내마모성을 향상시키기 위해 경화 핀, 솔리드 롤러, 특수 코팅과 같은 기능을 적용하는 경우가 많습니다.
5. 폭넓은 적용 범위: 동력 전달 체인은 건설, 광업, 농업, 자재 운반 및 동력 전달과 같은 산업 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 중장비, 컨베이어 시스템, 리프팅 장비, 산업용 구동 장치 및 상당한 하중이 필요한 기타 여러 분야에 사용됩니다. 다용도성과 높은 하중을 견딜 수 있는 능력 덕분에 까다로운 환경에서도 신뢰할 수 있는 선택입니다.
고하중 또는 중부하 용도에 적합한 동력전달 체인을 선택할 때는 예상 부하, 작동 조건, 환경 요인 등 특정 요구 사항을 반드시 고려해야 합니다. 체인 제조업체 또는 업계 전문가와 상담하면 고부하 용도에서 안전하고 효율적인 동력 전달을 보장하는 데 가장 적합한 체인을 선택하는 데 유용한 지침을 얻을 수 있습니다.
스프로킷의 정렬은 변속기 체인의 수명에 어떤 영향을 미칠까요?
스프로킷의 정렬은 변속기 체인의 수명과 성능에 매우 중요한 역할을 합니다. 다음은 이 질문에 대한 자세한 답변입니다.
1. 적절한 하중 분산: 스프로킷이 올바르게 정렬되면 동력 전달 체인이 길이 방향으로 하중을 고르게 분산시킬 수 있습니다. 이는 체인에 가해지는 응력을 균일하게 유지하고 특정 체인 링크에 힘이 집중되는 것을 최소화합니다. 정렬이 잘못되면 하중 분산이 불균형해져 체인의 마모와 피로가 가속화될 수 있습니다.
2. 마찰 및 마모 감소: 스프로킷의 정렬이 제대로 되면 체인과 스프로킷 사이의 정확한 맞물림이 유지됩니다. 체인이 스프로킷과 부드럽게 맞물리면 마찰과 마모가 최소화됩니다. 반면, 스프로킷이 제대로 정렬되지 않으면 체인이 스프로킷의 톱니나 측면에 마찰되어 마찰과 마모가 증가하고 결국 체인이 파손될 수 있습니다.
3. 체인 장력: 스프로킷 정렬 또한 변속기 체인의 장력에 영향을 미칩니다. 정렬이 제대로 되어 있으면 체인이 작동 내내 적절한 장력을 유지합니다. 정렬 불량으로 인한 과도한 장력은 체인에 스트레스를 증가시켜 마모, 피로를 가속화하고 체인 파손으로 이어질 수 있습니다. 반대로 장력이 부족하면 체인이 헛돌거나 스프로킷에서 분리될 수 있습니다.
4. 부드럽고 효율적인 작동: 스프로킷이 올바르게 정렬되면 변속 체인이 부드럽고 효율적으로 작동합니다. 이는 원활한 동력 전달, 진동 및 소음 감소, 그리고 전반적인 시스템 성능 향상으로 이어집니다. 스프로킷이 제대로 정렬되지 않으면 체인이 걸리거나, 튀거나, 과도한 소음이 발생하여 효율이 저하되고 체인과 스프로킷이 손상될 수 있습니다.
5. 체인 수명 연장: 스프로킷 정렬이 제대로 되면 변속 체인의 수명이 연장됩니다. 체인이 설계 범위 내에서 작동하고 스트레스와 마모를 최소화함으로써 조기 고장 위험을 줄일 수 있습니다. 이는 체인 수명 연장, 유지 보수 필요성 감소, 그리고 전반적인 운영 비용 절감으로 이어집니다.
변속기 체인 시스템에서 스프로킷의 정렬 상태를 정기적으로 점검하고 유지 관리하는 것이 중요합니다. 올바른 설치, 주기적인 정렬 점검 및 필요시 조정은 변속기 체인의 수명과 성능을 극대화하는 데 필수적입니다.
동력 전달 체인의 하중 지지력은 성능에 어떤 영향을 미칠까요?
동력 전달 체인의 부하 용량은 다양한 응용 분야에서 성능과 신뢰성을 결정하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
하중 용량은 동력 전달 체인이 조기 마모, 변형 또는 파손 없이 견딜 수 있는 최대 힘 또는 무게를 의미합니다. 이는 일반적으로 제조업체에서 명시하며 체인의 설계, 재질, 구조 및 작동 조건을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다.
동력 전달 체인에 걸리는 부하가 용량을 초과하면 여러 가지 성능 문제가 발생할 수 있습니다.
- 마모 증가: 과도한 하중은 핀, 부싱, 롤러와 같은 체인 구성 요소의 마모를 가속화할 수 있습니다. 이는 체인 늘어짐, 마찰 증가, 그리고 궁극적으로 체인 파손으로 이어질 수 있습니다.
- 효율 저하: 체인에 과부하가 걸리면 마찰 손실이 증가하여 동력 전달 효율이 떨어질 수 있습니다. 이는 에너지 낭비와 시스템 전체 성능 저하로 이어질 수 있습니다.
- 체인 파손 가능성: 하중이 체인의 용량을 크게 초과할 경우 체인이 파손되어 기계 가동 중단 및 안전 위험이 발생할 수 있습니다.
- 다른 부품에 가해지는 스트레스 증가: 과부하된 변속 체인은 스프로킷, 베어링, 축과 같은 연결된 다른 부품에 추가적인 스트레스를 가합니다. 이는 이러한 부품의 조기 마모 및 고장으로 이어질 수 있습니다.
적절한 하중 용량을 가진 동력 전달 체인을 선택하는 것은 최적의 성능과 수명을 보장하는 데 매우 중요합니다. 예상되는 하중 크기, 작동 중 하중 변화, 안전 계수와 같은 요소를 고려하여 의도된 용도에 안전하고 안정적으로 사용할 수 있는 체인을 선택해야 합니다.
제조업체는 광범위한 테스트 및 엔지니어링 분석을 기반으로 하중 용량 차트와 지침을 제공합니다. 이러한 자료를 참조하고 제조업체 또는 자격을 갖춘 엔지니어와 긴밀히 협력하여 특정 하중 요구 사항에 가장 적합한 동력 전달 체인을 결정하는 것이 좋습니다.
CX 편집, 2023년 8월 8일
