製品説明
デュプレックス短ピッチ精密コンベヤローラーチェーン伝動チェーン（DIN764）
ショートピッチ精密ローラーチェーン（Bシリーズ）
材質：合金鋼
表面処理：ショットピーニング／黒染め／青染め
主な用途：産業機械
ANSIチェーン番号：05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
ピッチ:8 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.75 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 88.9 101.6 114.3
| 製品名 | デュプレックス短ピッチ精密ローラーチェーン（Bシリーズ）（DIN764） |
| 入手可能な材料 | 1. ステンレス鋼：SS201、SS303、SS304、SS316、SS416、SS420 |
| 2. 鋼材：C45(K1045)、C46(K1046)、C20 | |
| 3. 真鍮：C36000（C26800）、C37700（HPb59）、C38500（HPb58）、C27200（CuZn37）、C28000（CuZn40） | |
| 4. ブロンズ：C51000、C52100、C54400など | |
| 5. 鉄: 1213、12L14、1215 | |
| 6. アルミニウム：Al6061、Al6063 | |
| 7.お客様のご要望に応じたOEM | |
| 表面処理 | 焼きなまし、自然陽極酸化、熱処理、研磨、ニッケルめっき、クロムめっき、亜鉛めっき、黄色パッシベーション、金パッシベーション、サテン仕上げ、黒色表面塗装など。 |
| 取り扱い商品 | スプロケットチェーン、プーリー、シャフト（車軸、スプラインシャフト、ダートシャフト）、ギア（ピニオン、ホイール、ギアラック）、ベアリング、ベアリングシート、ブッシング、カップリング、ロックアセンブリなど。 |
| 処理方法 | CNC加工、パンチング、旋削、フライス加工、穴あけ、研削、ブローチ加工、溶接、組立 |
| 品質管理： | 製造工程では技術者による自己点検が行われ、梱包前には専門の品質検査員による最終点検が行われます。 |
| サイズ | 図面 |
| パッケージ | 木製ケース／コンテナとパレット、またはお客様のご要望に応じた仕様 |
| 証明書 | ISO9001:2008、ISO14001:2001、ISO/TS 16949:2009 |
| アドバンテージ | 品質第一、優れたサービス、高度な設備、経験豊富な従業員、完璧な試験設備 |
| リードタイム | サンプル納期：15～25日。正式注文納期：30～45日 |
1. あなたは製造業者ですか、それとも商社ですか？
当社は1991年に設立された工場で、国際サービスのための貿易チームを擁しています。
2. 通常、どのような支払い条件を利用していますか？
T/T 30% 預金および書類引換 70%、ウエスタンユニオン、一覧払い信用状 (L/C)
3. 商品の納期はどれくらいですか？
通常、注文確定後45日でお届けします。閑散期（5月～7月）は一部の商品で30日、年末年始や繁忙期（1月～3月）は65日かかる場合があります。
4. 何かショーに参加されますか？
私たちは、ドイツのハノーバーショー、オーストラリアのNMW、中国の広州交易会、PTC、その他多くの家具専門展示会に出展しています。
| 使用法： | トランスミッションチェーン |
|---|---|
| 材料： | 合金鋼／炭素鋼 |
| 表面処理： | 研磨 |
| 特徴： | 耐熱性 |
| チェーンサイズ： | 1/2インチ×3/32インチ |
| 構造： | ローラーチェーン |
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
伝動チェーンは、重荷重または高負荷用途に使用できますか？
伝動チェーンは、その堅牢な構造と大きな動力伝達要件に対応できる能力から、重荷重用途や高負荷用途で一般的に使用されています。以下に詳細な説明を示します。
1. 強度と耐久性：伝動チェーンは、高負荷や過酷な使用環境に耐えられるように設計されています。合金鋼などの高品質素材を使用し、優れた強度、靭性、耐疲労性を実現しています。これらのチェーンは、重機、産業機器、自動車などの用途で発生する過酷な力や負荷に対応できるよう設計されています。
2. 耐荷重：伝動チェーンは、さまざまな耐荷重に対応できるよう、多様なサイズと構成で提供されています。メーカーはチェーンの耐荷重定格と仕様を提供しており、ユーザーは想定される負荷に基づいて適切なチェーンを選択できます。伝動チェーンの耐荷重は、チェーンのサイズ、材質、設計、熱処理などの要因によって決まります。用途に応じた特定の負荷要件に対応できるチェーンを選択することが不可欠です。
3．動力伝達効率：伝動チェーンは高い動力伝達効率を実現し、重負荷用途に適しています。チェーンリンクとスプロケットの精密な設計により、動力伝達時のエネルギー損失を最小限に抑え、システムの効率を最大限に高めます。この効率性は、大量の動力を確実かつ安定的に伝達する必要がある用途において非常に重要です。
4．高負荷への適応性：伝動チェーンは、衝撃荷重や動的力など、さまざまな負荷条件に適応できます。その設計により、性能や耐久性を損なうことなく、負荷の急激な変化に対応できます。さらに、高負荷用伝動チェーンには、耐荷重性と耐摩耗性を高めるために、硬化ピン、ソリッドローラー、特殊コーティングなどの機能が組み込まれていることがよくあります。
5．幅広い用途：伝動チェーンは、建設、鉱業、農業、マテリアルハンドリング、動力伝達などの産業で幅広く使用されています。重機、コンベアシステム、昇降装置、産業用駆動装置など、大きな負荷がかかる多くの用途で採用されています。その汎用性と高負荷への対応能力により、過酷な環境下でも信頼できる選択肢となっています。
重荷重または高負荷用途向けの伝動チェーンを選定する際には、想定される負荷、運転条件、環境要因など、具体的な要件を考慮することが不可欠です。チェーンメーカーや業界の専門家に相談することで、重荷重用途において安全かつ効率的な動力伝達を確保するための最適なチェーンを選択する上で、貴重な助言を得ることができます。
スプロケットの配置は、トランスミッションチェーンの寿命にどのような影響を与えるのでしょうか？
スプロケットの配置は、伝動チェーンの寿命と性能に極めて重要な役割を果たします。以下に、その質問に対する詳細な回答を示します。
1. 適切な負荷配分：スプロケットが正しく位置合わせされていると、伝動チェーンは負荷を全長にわたって均等に分散できます。これにより、チェーンにかかる応力が均一になり、特定のチェーンリンクへの力の集中が最小限に抑えられます。位置合わせが不適切だと、負荷配分が不均一になり、チェーンの摩耗や疲労が加速する可能性があります。
2. 摩擦と摩耗の低減：適切なアライメントは、チェーンとスプロケットの正しい噛み合いを維持するのに役立ちます。チェーンがスプロケットとスムーズに噛み合うと、摩擦と摩耗が最小限に抑えられます。一方、スプロケットのアライメントがずれていると、チェーンがスプロケットの歯や側面に擦れ、摩擦や摩耗が増加し、チェーンの破損につながる可能性があります。
3. チェーンの張力：スプロケットのアライメントは、伝動チェーンの張力にも影響します。適切なアライメントにより、チェーンは動作中常に適切な張力を維持します。アライメントのずれによる過剰な張力は、チェーンへのストレスを増加させ、摩耗、疲労、そして最終的にはチェーンの破損につながる可能性があります。張力が不足すると、チェーンがスプロケットから外れたり、滑ったりする可能性があります。
4. スムーズで効率的な動作：スプロケットが正しく位置合わせされている場合、伝動チェーンはスムーズかつ効率的に動作します。これにより、スムーズな動力伝達、振動と騒音レベルの低減、そしてシステム全体の性能向上が実現します。スプロケットの位置がずれていると、チェーンが引っかかったり、跳ねたり、過剰な騒音が発生したりして、効率の低下やチェーンおよびスプロケットの損傷につながる可能性があります。
5. チェーン寿命の延長：スプロケットの適切な位置合わせは、伝動チェーンの寿命を延ばすのに役立ちます。チェーンが設計パラメータ内で動作し、ストレスや摩耗が最小限に抑えられることで、早期故障のリスクが低減されます。これにより、チェーン寿命が長くなり、メンテナンスの必要性が減り、全体的な運用コストが削減されます。
伝動チェーンシステムのスプロケットの位置合わせを定期的に点検・維持することが重要です。適切な取り付け、定期的な位置合わせチェック、そして必要に応じた調整は、伝動チェーンの寿命と性能を最大限に引き出すために不可欠です。
伝動チェーンの耐荷重能力は、その性能にどのように影響するのでしょうか？
伝動チェーンの耐荷重は、様々な用途における性能と信頼性を決定する上で重要な役割を果たします。以下に詳細な説明を示します。
耐荷重とは、伝動チェーンが早期摩耗、変形、または破損を起こすことなく耐えられる最大荷重または重量のことです。これは通常、製造元によって規定され、チェーンの設計、材質、構造、および運転条件など、いくつかの要因によって決まります。
伝動チェーンにかかる負荷がその許容容量を超えると、いくつかの性能上の問題が発生する可能性があります。
- 摩耗の増加：過度の負荷は、ピン、ブッシング、ローラーなどのチェーン部品の摩耗を加速させる可能性があります。これにより、チェーンの伸び、摩擦の増加、そして最終的にはチェーンの破損につながる恐れがあります。
- 効率低下：チェーンに過負荷がかかると、摩擦損失が増加し、動力伝達効率が低下します。これはエネルギーの浪費やシステム全体の性能低下につながります。
- チェーン破損の可能性：負荷がチェーンの許容容量を大幅に超えると、チェーンが破損し、機械の停止や安全上の危険につながる可能性があります。
- 他の部品への負荷増加：過負荷状態のトランスミッションチェーンは、スプロケット、ベアリング、シャフトなどの接続部品にも余分な負荷をかけます。これにより、これらの部品の早期摩耗や故障につながる可能性があります。
適切な耐荷重性能を備えた伝動チェーンを選択することは、最適な性能と長寿命を確保するために非常に重要です。想定される負荷の大きさ、運転中の負荷変動、安全係数などの要素を考慮し、意図した用途に安全かつ確実に対応できるチェーンを選択することが重要です。
メーカーは、広範な試験とエンジニアリング分析に基づいた耐荷重表とガイドラインを提供しています。これらの資料を参照し、メーカーまたは資格のあるエンジニアと緊密に連携して、お客様の特定の負荷要件に最適な伝動チェーンを決定することをお勧めします。
編集者：CX 2023-08-08
