설명
고강도 산업 현장에서 효율적인 동력 전달을 위한 핵심 부품으로 고하중 롤러 구동 체인이 두각을 나타냅니다. 고장력 합금강으로 정밀하게 설계된 이 부품은 상당한 하중과 작동 스트레스를 견디면서 탁월한 토크 전달 성능을 발휘합니다. 고급 롤러와 핀을 적용하여 마찰을 줄이고 더욱 원활한 작동과 긴 서비스 간격을 제공합니다.
제조 및 자재 취급과 같이 가동 중단 시간이 큰 손실로 이어지는 산업 분야에 이상적인 이 체인은 기존 시스템에 완벽하게 통합되어 강도와 적응성의 균형을 제공합니다. 재료 품질과 제조 공차를 최우선으로 고려하여 신장률 및 피로와 같은 일반적인 문제를 해결함으로써 생산성 향상과 비용 효율성 증대를 지원합니다.
동력 전달 체인 상세 사양표
아래 표는 ANSI/ISO 표준을 준수하는 당사의 고하중 롤러 변속 체인 시리즈의 주요 치수 및 성능 지표를 상세히 설명합니다. 피치, 롤러 직경, 인장 강도 등의 이러한 매개변수는 엔지니어와 구매 담당자가 다양한 응용 분야에서 호환성 및 하중 지지력을 평가하는 데 필수적입니다. 시스템 요구 사항에 따라 이 표를 참조하여 적절한 모델을 선택하면 최적의 통합 및 성능을 보장할 수 있습니다.
| ANSI/ISO 체인 번호 |
정점 | 롤러 직경 | 내부 플레이트 사이의 너비 | 핀 직경 | 핀 길이 | 내부 플레이트 깊이 | 판 두께 | 최대 인장 강도 | 평균 인장 강도 | 미터당 무게 | |
| 피 | 디1 최대 |
비1 최소 |
디2 최대 |
엘 최대 |
Lc 최대 | 시간2 최대 |
티 최대 |
큐 최소 |
큐0 | 큐 | |
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kN/lbf | kN | kg/m | |
| *35H-1 | 9.525 | 5.08 | 4.77 | 3.58 | 13.3 | 14.3 | 9.00 | 1.50 | 7.9/1795 | 10.8 | 0.41 |
| 40H-1 | 12.700 | 7.95 | 7.85 | 3.96 | 18.8 | 19.9 | 12.00 | 2.03 | 14.1/3205 | 19.1 | 0.82 |
| 50H-1 | 15.875 | 10.16 | 9.40 | 5.08 | 22.1 | 23.4 | 15.09 | 2.42 | 22.2/5045 | 30.2 | 1.25 |
| 60H-1 | 19.050 | 11.91 | 12.57 | 5.94 | 29.2 | 31.0 | 18.00 | 3.25 | 31.8/7227 | 42.7 | 1.87 |
| 80H-1 | 25.400 | 15.88 | 15.75 | 7.92 | 36.2 | 37.7 | 24.00 | 4.00 | 56.7/12886 | 71.4 | 3.10 |
| 100H-1 | 31.750 | 19.05 | 18.90 | 9.53 | 43.6 | 46.9 | 30.00 | 4.80 | 88.5/20114 | 112.4 | 4.52 |
| 120H-1 | 38.100 | 22.23 | 25.22 | 11.10 | 53.5 | 57.5 | 35.70 | 5.60 | 127.0/28864 | 160.9 | 6.60 |
| 140H-1 | 44.450 | 25.40 | 25.22 | 12.70 | 57.6 | 62.2 | 41.00 | 6.40 | 172.4/39182 | 217.3 | 8.30 |
| 160H-1 | 50.800 | 28.58 | 31.55 | 14.27 | 68.2 | 73.0 | 47.80 | 7.20 | 226.8/51545 | 285.8 | 10.30 |
| 180H-1 | 57.150 | 35.71 | 35.48 | 17.46 | 75.9 | 81.6 | 53.60 | 8.00 | 281.0/63863 | 341.8 | 14.83 |
| 200H-1 | 63.500 | 39.68 | 37.85 | 19.85 | 86.6 | 93.5 | 60.00 | 9.50 | 353.8/80409 | 444.5 | 19.16 |
| 240H-1 | 76.200 | 47.63 | 47.35 | 23.81 | 109.6 | 115.9 | 72.30 | 12.70 | 510.3/115977 | 622.5 | 30.40 |
이 표에는 정밀도를 위해 밀리미터 단위로 제공되는 다양한 표준 고하중 체인 변형 제품이 포함되어 있습니다. 최대 인장 강도(최대 226.8kN)와 같은 값은 까다로운 산업 하중을 견딜 수 있는 체인의 성능을 보여주며, 미터당 무게는 물류 계획에 도움이 됩니다. 인치 단위 환산, 확장 시리즈 또는 맞춤형 사양에 대해서는 당사 기술팀에서 자세한 상담 및 엔지니어링 지원을 제공해 드립니다.
산업용 구동 체인의 주요 특징
재료의 무결성 및 복원력: 인장 항복 강도에 최적화된 합금 조성을 적용하여 고하중 환경에서 발생하는 동적 충격 및 지속적인 반복 변형에 대한 저항성을 제공합니다.
정밀하게 설계된 롤러: 롤러의 접지면을 활용하여 스프로킷 상호 작용 시 저항을 최소화함으로써 전반적인 기계적 효율을 향상시키고 열 발생을 줄입니다.
강화된 보호 조치: 습하거나 화학적으로 부식성이 강한 환경에서 산화적 열화에 대한 방어력을 강화하여 작동 수명을 연장하는 선택적 표면 처리가 포함됩니다.
업계 표준 준수: 공인된 표준을 준수하여 설계되었으므로 재설계 없이 기존 기계 부품과 직접 교체 및 상호 운용이 가능합니다.
다양한 크기 범위 지원: 다양한 피치 크기와 플레이트 폭으로 제공되어 다양한 분야의 맞춤형 엔지니어링 사양에 맞춰 정밀하게 정렬할 수 있습니다.
동력 전달 체인의 이점 및 장점
이 체인 변형을 구현하면 시스템 견고성과 경제적 관리 측면에서 정량화 가능한 향상을 얻을 수 있습니다. 강화된 인장 강도는 회전 속도를 저해하지 않고 집중적인 하중을 견딜 수 있게 해주므로 구동계 어셈블리 내 에너지 손실을 줄여줍니다.
현장 관찰 결과, 해당 구성 요소가 일반적인 열화 메커니즘에 대한 내구성이 뛰어나 예기치 않은 가동 중단이 줄어들어 재정적 효율성이 향상되는 것으로 나타났습니다. 또한, 본질적으로 확장 가능한 아키텍처 덕분에 용량 증대 또는 장비 개보수를 위한 확장이 용이하여 지속적인 인프라 투자에 적합한 선택입니다.
종합적으로 이러한 속성들은 기계적 변동과 관련된 위험 노출을 완화하면서 처리량을 최적화하는 데 기여합니다.
다양한 산업 분야에서 롤러 구동 체인의 활용 사례
제조 및 자재 취급 시스템: 생산 컨베이어 및 이송 메커니즘에서 균일한 추진력을 제공하며, 다양한 속도와 화물량을 효율적으로 관리하여 미끄러짐을 최소화합니다.
농기구: 수확기나 경운기와 같은 장비에서 혹독한 현장 조건을 견뎌내십시오. 이러한 장비에서는 계절 생산성을 위해 안정적인 에너지 전달이 필수적입니다.
건설 및 리프팅 장비: 호이스트 및 굴삭기의 작동 안정성을 강화하여 가변적인 운동 에너지와 환경적 스트레스 요인에 효과적으로 대응합니다.
자동차 보조 메커니즘: 차량 하위 시스템의 보조 전력 할당에 기여하여 전체적인 구조적 일관성과 기능적 수명을 향상시킵니다.
다양한 종류의 동력 전달 체인 및 스프로킷
전송 체인 모터와 스프로킷은 산업용 동력 전달 시스템에서 매우 중요한 구성 요소로, 컨베이어, 기계, 중장비 등의 응용 분야에서 모터에서 구동 부품으로 효율적인 토크 전달을 가능하게 합니다. 에버파워는 ISO 및 ASME와 같은 국제 표준을 준수하여 까다로운 조건에서도 최적의 성능을 보장하는 고품질 솔루션을 제공함으로써 완벽한 호환성과 장기적인 신뢰성을 확보하는 데 주력하고 있습니다.
당사는 표준 롤러 체인, 고하중 크랭크 링크 체인, 합금강 및 스테인리스강 등 다양한 재질로 제작된 정밀 엔지니어링 스프로킷을 포함한 광범위한 체인 및 스프로킷 제품군을 제공합니다. 당사의 다양한 재고는 광업에서 제조업에 이르기까지 여러 산업 분야를 지원하며, 특정 하중 및 속도 요구 사항에 맞춘 맞춤형 구성 옵션도 제공합니다. 엄격한 품질 테스트와 경쟁력 있는 보증을 통해 고객에게 가장 적합한 제품을 추천해 드릴 수 있도록 전문가와 상담하시기 바랍니다. 저희에게 연락하세요 오늘 고객님의 요구사항을 논의하고 저희의 종합적인 카탈로그를 살펴보세요.
자주 묻는 질문(FAQ)
고하중 롤러 체인의 작동 수명을 좌우하는 매개변수는 무엇입니까?
윤활유 효율, 스프로킷 정밀도 및 부하 분산과 같은 요소들은 일반적인 상황에서 1주일 이상 사용할 수 있도록 해줍니다.
기술적 기준에 따라 80H-1 또는 100H-1과 같은 체인 명칭을 어떻게 지정합니까?
결정은 피치 크기, 인장 내구성 및 구조 두께와 같은 핵심 요소에 따라 달라집니다. 당사의 기술 자문단은 응력 및 속도 계산을 통해 맞춤형 평가를 제공합니다.
기존 산업용 스프로킷과의 호환성이 보장됩니까?
네, ANSI/ISO 프로토콜을 준수하므로 구조적 수정 없이 상호 교환이 가능합니다.
최상의 기능을 유지하기 위해 권장되는 주기적인 유지 관리 프로토콜은 무엇입니까?
체계적인 성능 저하 점검을 실시하고, 적절한 윤활유를 공급하며, 장력을 조절하여 급격한 마모를 방지하십시오.
특정 환경에 맞춘 범위나 구성에 대한 조항이 존재합니까?
실제로, 산화적 영향에 취약한 환경에 적합한 내식성 합금의 대안을 포괄합니다.
롤러의 직경은 높은 부하 조건에서 효율성에 어떤 영향을 미칩니까?
160H-1에서 볼 수 있듯이 구경이 커진 총열은 접촉 압력을 균일하게 분산시켜 극한 상황에서의 내구성을 강화합니다.
어떤 징후들이 사슬 치환의 필요성을 나타내는가?
3%를 초과하는 확장, 눈에 띄는 핀 침식 또는 작동 중 비정상적인 공진이 발생하면 즉각적인 점검이 필요합니다.
이러한 사슬은 속도 변동 환경에서도 작동 가능한가요?
이러한 구성은 정확한 치수 설계를 전제로 속도 변동을 허용하면서 토크의 정확성을 유지합니다.
플레이트 게이지는 체인 강도를 높이는 데 어떤 기능을 합니까?
고급 버전에서 볼 수 있는 7.20mm와 같은 향상된 게이지는 굽힘 및 전단 변형에 대한 저항력을 증폭시킵니다.
인장 강도 수치는 적용성 평가에 어떤 정보를 제공합니까?
최대 226.8kN에 달하는 크기는 고된 작업 수행 능력을 나타내며, 이상적인 일치를 위해 예상 하중과 비교하십시오.
포장 및 배송
저희는 제품이 최상의 상태로 도착할 수 있도록 안전하고 효율적인 배송을 최우선으로 생각합니다. 모든 체인 제품은 골판지 상자나 나무 상자와 같은 견고하고 습기에 강한 소재로 꼼꼼하게 포장되며, 운송 중 충격이나 진동으로 인한 손상을 방지하기 위해 내부에 완충재를 사용합니다. 맞춤형 라벨에는 제품 사양, 취급 지침, 추적 정보 등이 포함되어 국제 운송 기준을 준수합니다. 저희는 신뢰할 수 있는 운송업체와 협력하여 전 세계 배송을 제공하며, 긴급 주문에는 항공 운송, 비용 효율적인 대량 배송에는 해상 운송 등 다양한 옵션을 제공하고 투명한 배송 추적을 보장합니다. 배송 기간은 목적지에 따라 다르며, 일반적으로 국내 주문은 5~7일, 국제 주문은 15~30일 정도 소요됩니다. 고객의 운영 요구에 맞춰 긴급 배송이나 통합 배송과 같은 특별 요청도 수용합니다. 특정 포장 요구 사항이나 배송 견적에 대한 문의는 저희 물류팀으로 연락해 주십시오.
고객 리뷰
⭐⭐⭐⭐⭐ J****n, 캐나다 Industrial Gearworks Ltd. 운영 관리자
이 체인의 내구성 있는 설계는 고부하 환경에서 탁월한 성능을 입증했으며, 상당한 성능 저하 없이 장기간 동안 신뢰성을 유지합니다.
⭐⭐⭐⭐⭐ A****r, 미국 MechDrive Solutions의 구매 전문가
배송은 신속했고 포장 덕분에 제품은 흠집 하나 없이 완벽한 상태로 도착하여 조립 라인에 즉시 설치할 수 있었습니다.
⭐⭐⭐⭐⭐ S****h, 영국 PowerTrans Corp. 엔지니어
이 롤러 체인은 뛰어난 인장 강도와 내식성을 제공하여 당사 제조 설비의 까다로운 환경에 이상적입니다.
⭐⭐⭐⭐⭐ L****a, 호주 LiftTech Industries의 유지보수 기술자
지원팀은 매우 신속하게 대응했으며, 호환성에 대한 자세한 조언을 제공하여 해당 체인을 시스템에 원활하게 통합할 수 있도록 도와주었습니다.
⭐⭐⭐⭐⭐ R****t, 독일 HeavyMach Inc.의 공급망 코디네이터
뛰어난 품질의 제작 기술은 모든 과정에서 분명하게 드러나며, 부하가 걸린 상황에서도 일관된 성능을 제공하고 운영 중단 시간을 줄여줍니다.
⭐⭐⭐⭐⭐ E****n, 미국 DriveForce Enterprises의 품질 보증 책임자
물류는 효율적으로 처리되었고, 전 과정에 걸쳐 추적 업데이트가 제공되었으며, 공급망은 정밀 엔지니어링과 내구성 측면에서 기대를 뛰어넘었습니다.
