상품 설명
빠른 배송, 제조 시설, 직접 수입, 중요한 의무, 스테인리스 스틸 체인
제품 설명
1. 재료: 합금강 및 스테인리스강
2. 표면적 처리: 쇼트피닝 / 아연 도금 / 니켈 도금 / 다크로멧 도금
셋. 속성: 체인 플레이트 구멍은 최적의 피로 저항성을 보장하기 위해 마지막으로 볼 압출 가공을 거쳤으며, 쇼트 피닝 처리된 부분은 체인과 슬리브의 피로 강도를 높이는 데 도움이 됩니다.
| 사용 가능한 자재 | 1. 스테인리스강: SS304, SS316 및 기타 여러 종류 |
| 2. 합금 금속: 45Mn, 42CrMo 등 | |
| 3. 고객 요청에 따른 OEM 생산 | |
| 바닥 마감재 | 쇼트피닝, 연마, 산화처리, 흑색화, 아연 도금, 니켈 도금, 양극 산화 처리 등. |
| 기인하다 | 내화성, 내유성, 내열성 |
| 애플리케이션 | 농업 장비 |
| 설계 기준 | ISO DIN ANSI 및 고객 도면 |
| 치수 | 고객 도면 및 ISO 표준 |
| 패키지 | 목재 상자/컨테이너 및 팔레트, 또는 주문 제작 |
| 자격증 | ISO9001: 2008 |
| 혜택 | 초기 품질 우수, 이상적인 공급업체, 경쟁력 있는 가격, 빠른 공급 |
| 배송 및 배달 시간 | 샘플 제작에는 20일, 정식 주문에는 45일이 소요됩니다. |
상세 사진
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사업 개요
롤러 체인 필수 사항
기계에 맞는 롤러 체인을 선택하기 전에 몇 가지 필수 사항을 알아야 합니다. 스프로킷, 장력, 피치 및 폭에 대해 이해하십시오. 이 글을 읽어보시면 더 자세히 알 수 있습니다. 이를 통해 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있을 것입니다. 올바른 제품을 선택하는 것은 매우 중요하지만, 단순히 제조업체 이름을 고르는 것만큼 간단하지는 않습니다. 제품에 대한 지원과 우수한 서비스를 제공하는 회사를 선택해야 합니다.
롤러 스프로킷
용도에 맞는 롤러 스프로킷을 구매하려면 먼저 다양한 종류를 살펴보아야 합니다. 단일 가닥 롤러 체인용 스프로킷은 보스턴 메탈(Boston Metal)에서 생산하며, B형 스프로킷은 규격에 맞춰 가공됩니다. 피치 크기는 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4 및 1인치 중에서 선택할 수 있습니다.
스프로킷을 선택할 때 스프로킷의 직경은 매우 중요합니다. 톱니가 없는 판의 직경을 캘리퍼로 측정하는 것이 스프로킷의 정확한 치수를 확인하는 좋은 방법입니다. 캘리퍼는 코팅이 없는 판의 직경을 측정합니다. B형 및 C형 스프로킷의 경우 허브 직경은 허브의 두께를 나타냅니다.
스프로킷의 또 다른 종류는 직경이 분할된 금속 분할 스프로킷입니다. 이 유형은 설치 및 제거가 간단하며 허브에 볼트로 고정됩니다. 일반적으로 분할 스프로킷은 체인 피치가 40에서 240 사이이고 내경은 3/4인치에서 6인치 사이입니다. 분할 스프로킷은 하나는 천장을 향하고 나머지 두 개는 지면과 평행하게 설계됩니다.
스프로킷을 구매할 때는 특정 체인에 맞춰 제작된다는 점을 반드시 명심해야 합니다. 모든 체인은 특정 규격에 따라 만들어집니다. 미국에서 가장 일반적인 규격은 ANSI입니다. 체인 피치는 각 핀의 중심과 다음 핀의 중심 사이의 거리입니다. 미국에서는 일반적으로 8인치 단위로 계산됩니다.
스프로킷 크기 외에도 스프로킷 피치와 표면적 또한 체인 수명에 영향을 미칩니다. 단조 금속으로 제작되는 벨트 스프로킷과 달리 롤러 스프로킷의 스프로킷 표면은 강판을 스탬핑하거나 금속 분말을 프레스 성형하여 만듭니다. 스프로킷 표면이 단단할수록 체인의 수명은 더 길어집니다.
롤러 체인 피치
롤러 체인의 피치는 스프로킷과 핀 사이의 거리입니다. 나사산 피치가 좁을수록 장착되는 부싱의 크기도 작아집니다. 일반적으로 피치가 작을수록 체인의 수명이 길어집니다. 최적의 성능과 긴 수명을 위해 제조사에서는 최소 2%에서 3% 사이의 체인 피치를 권장합니다. 체인 피치는 적절한 성능을 보장하는 데 중요하며, 제조사는 체인 피치가 2%에서 3%에 도달하면 교체할 것을 권장합니다.
특정 체인에 맞는 정확한 체인 피치를 알아내려면 먼저 스프로킷의 크기와 피치를 확인해야 합니다. 피치는 핀 사이의 거리로, 1/8인치 단위로 측정됩니다. 체인의 핀 직경 또한 중요합니다. 체인의 핀 직경을 잘 모르는 경우, 몇 개의 링크를 측정하여 평균값을 구하세요. 또는 캘리퍼를 사용하여 스프로킷의 내경을 측정하고 톱니 수를 세어 계산할 수도 있습니다.
스프로킷 크기를 정할 때는 캘리퍼를 사용하여 기어 사이의 체인 길이를 측정하고 체인 측정표의 치수와 비교하십시오. 모든 사양을 확인하고 올바른 체인 피치를 선택했는지 반드시 확인하십시오. 그런 다음 필요에 맞는 체인 피치를 선택하십시오. 이는 올바른 체인을 선택하는 데 있어 매우 중요한 단계입니다. 따라서 롤러 체인에 적합한 피치를 선택하십시오. 올바른 피치는 최적의 기능과 안전을 보장하는 데 도움이 됩니다.
롤러 체인의 종류를 식별하려면 인장 강도를 측정해야 합니다. 인장 강도는 체인이 파손되기 전에 견딜 수 있는 최대 하중을 나타냅니다. 고려해야 할 또 다른 중요한 매개변수는 피로 강도입니다. 피로 강도가 높은 체인은 피로 강도가 낮은 체인보다 녹과 마모에 훨씬 강합니다. 일반적인 번호 체계에서 오른쪽 숫자는 일반 또는 경량용 체인을 나타내고, 왼쪽 숫자는 중량용 체인의 피치를 나타냅니다.
복피치 롤러 체인은 단피치 체인의 변형입니다. ISO 606 규격에 따라 제작되며 단피치 체인과 동일한 기준을 충족합니다. 주로 속도 및 동력 전달 요구 사항이 낮은 용도에 사용됩니다. 복피치 롤러 체인의 플레이트 길이는 단피치 체인보다 더 깁니다. 복피치 푸시 체인은 엘리베이터 및 장거리 컨베이어 구동 장치에도 사용됩니다. 롤러 체인에는 단피치 체인, 복피치 체인, 대형 롤러 체인의 세 가지 주요 유형이 있습니다.
롤러 체인 폭
롤러 체인을 구매할 때 가장 먼저 고려해야 할 사항 중 하나는 체인의 너비입니다. 이를 위해 체인의 전체 너비, 지름, 그리고 각 롤러의 너비를 측정해야 합니다. 또한 보드의 높이와 두께도 알아야 합니다. 이러한 측정값을 확인한 후에는 적합한 롤러 체인을 찾아볼 수 있습니다. 하지만 새 체인을 구매하기 전에 체인 자체에서 무엇을 기대할 수 있는지 아는 것이 중요합니다.
롤러 체인에는 여러 종류가 있습니다. 이 체인은 ANSI 및 미터법 규격으로 제공되며, 단가닥 및 이가닥 형태로 제공됩니다. 주로 동력 전달에 사용됩니다. 그 외에도 농업용, 자동차용, 컨베이어용, 다가닥, 사가닥 체인 등 다양한 종류가 있습니다. 이 표에는 필요한 정확한 치수를 쉽게 확인할 수 있는 차트도 포함되어 있습니다. 아래에 롤러 체인을 사용하는 몇 가지 이점을 간략하게 설명합니다.
롤러 직경과 핀 직경은 적절한 체인 폭을 선택하는 데 중요한 요소입니다. 체인 폭은 5/8인치의 가장 가까운 이진수 값입니다. 체인 폭은 스프로킷 두께의 최소 절반 이상이어야 하며, 플레이트 두께는 체인 폭의 1/8입니다. 두꺼운 체인에는 접미사 H가 붙습니다. 체인의 피치와 폭은 작동 부하와 기계 속도에 따라 결정됩니다.
롤러 체인의 바깥쪽 하이퍼링크를 핀 링크라고 합니다. 이 핀들은 인접한 롤러 하이퍼링크의 부싱에 삽입됩니다. 핀 링크는 코터 핀으로 고정됩니다. 핀 링크는 일반적으로 고하중 체인의 핀에 압착되어 장착됩니다. 이 핀들은 롤러를 제자리에 고정하는 데 사용됩니다. 그러나 이러한 핀 체인은 롤러 체인의 정격 하중을 최대 20%까지 감소시킬 수 있습니다.
ANSI 29.1 금속 체인 규격은 최소 피치(인치)와 최대 강도를 12,500 x 피치(인치)로 규정합니다. 동시에 O링 체인은 윤활 효과로 인해 마모를 크게 줄입니다. O링 및 X링 체인은 체인을 서로 연결할 때 진공으로 윤활유를 주입합니다. 동력 전달 체인은 ANSI와 같은 표준 기관에서 분석 및 규제합니다. 2011년 미국 기계학회(ASME)는 정밀 동력 전달 체인에 대한 표준을 제정했습니다.
롤러 체인의 인장 에너지
롤러 체인의 강도를 나타내는 가장 중요한 지표 중 하나는 인장 강도입니다. 이 측정값은 체인이 파손되기 전에 견딜 수 있는 하중의 양을 나타냅니다. 피로 강도라고 하는 또 다른 측정값은 체인이 파손되기 전에 견딜 수 있는 최대 하중을 나타냅니다. 롤러 체인의 강도는 크기, 제작에 사용된 강철의 품질, 열처리 방식에 따라 달라집니다. 또한 강철, 피치 구멍 및 링크 플레이트를 처리하는 데 사용되는 쇼트 피닝 유형에도 차이가 있습니다.
롤러 체인을 선택할 때 가장 중요한 요소는 부하 용량입니다. 이는 체인이 피로 파손이 발생하기 직전까지 견딜 수 있는 최대 하중을 의미합니다. 이 수치는 체인에 가해지는 하중의 종류를 파악하는 데 매우 중요합니다. 롤러 체인을 구매할 때는 기계적 유형과 필요한 동력을 반드시 고려해야 합니다. 그런 다음, 해당 체인이 요구되는 동력 및 하중 지지 능력을 충족하는지 확인하십시오.
롤러 체인의 최대 인장 강도는 제조업체가 제시한 최적 인장 강도에 따라 결정됩니다. 그러나 실제 인장 강도는 이 값보다 크거나 작을 수 있습니다. 롤러 체인의 작동 하중 한계는 체인 직경에 등급을 곱하여 계산할 수도 있습니다. 체인의 작동 하중 한계는 체인이 파손되기 전에 견딜 수 있는 최대 장력입니다. 이 값은 일반적으로 계수(P)로 표시됩니다.
롤러 체인의 최적 인장 강도는 체인 종류에 따라 다릅니다. 단일 가닥 대형 체인은 충격 하중을 높이기 위해 두꺼운 측면 플레이트를 가지고 있습니다. "부싱" 롤러 체인이라고도 하는 단일 가닥 고하중 롤러 체인도 사용할 수 있습니다. 이중 가닥 고하중 체인은 구조적으로 동일하지만, 일반 롤러 체인보다 거의 두 배 더 강한 핀으로 연결된 두 겹의 금속으로 구성됩니다.
단일 가닥 롤러 체인의 인장 강도는 약 500톤입니다. 이에 비해 단일 체인 블록체인의 인장 강도는 900톤입니다. 두 소재의 인장 강도는 유사하므로 어느 한쪽을 선택하는 것은 권장되지 않습니다. 강철과 티타늄은 롤러 체인에 사용되는 가장 강한 소재로 여겨지지만, 이러한 소재는 자성을 띠지 않습니다.
