中国製高品質中国工場カスタムステンレス製伝動スクレーパーコンベヤチェーン

製品説明

 一般製品      
 適用分野/サービス分野

車両、農業機械、建設機械、輸送機器、バルブおよびポンプシステム、農業機械金属部品、エンジンブラケット、トラックシャーシブラケット、ギアボックス、ギアハウジング、ギアカバー、シャフト、スプラインシャフト、プーリー、フランジ、接続パイプ、パイプ、油圧バルブ、バルブハウジング、継手、フランジ、ホイール、フライホイール、オイルポンプハウジング、スターターハウジング、クーラントポンプハウジング、トランスミッションシャフト、トランスミッションギア、スプロケット、チェーンなどの金属部品ソリューション。
 鋼鋳造における主要ブランク工程  
インベストメント鋳造(中温ワックスで作られたワックス型)/精密鋳造
ロストワックス鋳造(低温ワックスで作られたワックス型)/精密鋳造
 
 ブランク公差 - 鋳造公差 ロストワックス鋳造プロセス用CT7-8
インベストメント鋳造プロセス用CT4-6
 適用材料 炭素鋼、低炭素鋼、中炭素鋼、G35、G45、WCB、WCA、WCC、ISO 340-550、 
 
合金炭素鋼:G25CrMo4、耐熱鋼、
 
ステンレス鋼:CF8、CF8M、G-X6CrNiMo1810、G-X7CrNiNb1189、SUS 304、304L、316、316L。
または、顧客の要望に応じて
 
 
銅合金
真鍮:HPb59-1、CuZn39Pb1/2/3、CuZn40、C36000、C37710、C67400など。
アルミニウム青銅:QAl11-6-6、CuAl10Fe2/3、CuAl10Ni5Fe5、C65500、C95600、C87500
Snブロンズ:CuPb5Sn5Zn5、C83600、C84400、C86500など。
マグネシウム
 鋳造用ブランクのサイズ/寸法 お客様のご要望に応じて、2mm~600mm / 0.08インチ~24インチ
 鋳造用ブランクウェイト 0.01kg~85kgの範囲
 適用可能な加工プロセス  
CNC加工/旋削/フライス加工/旋削加工/ボーリング/穴あけ/タッピング/ブローチ加工/リーマ加工/研削/ホーニング加工など
 
 加工公差 0.005mm~0.01mm~0.1mm
 機械加工面の品質 顧客の要求に応じてRa 0.8~Ra3.2
 適用可能な熱処理  
正規化、焼鈍、焼入れおよび焼き戻し、表面硬化、窒化、炭素窒化、誘導焼入れ
 
 適用可能な表面仕上げ処理 ショットブラスト/サンドブラスト、研磨、表面パッシベーション、プライマー塗装、粉体塗装、EDコーティング、クロメートメッキ、亜鉛メッキ、ダクロマットコーティング、仕上げ塗装、
 最小注文数量 鋼鋳物の場合:200個
機械加工用:50個
 リードタイム 中国工場カスタム鍛造格安スクレーパーコンベヤチェーンの入金確認日から45日

 

当社

                       浙江CZPT機械製造有限公司
                                                                                                   –CZPT Industry Ltd.の支店 

当社は、自動車、農業機械、建設機械、輸送機器、バルブおよびポンプシステム向けの金属部品ソリューションを専門としています。 

製造工程設計、品質計画、主要製造工程、最終品質管理を社内で維持しています。
 当社は、中国国内市場および輸出市場のお客様に高品質な機械部品と組立品を提供するための主要な能力を習得しています。

お客様の多様な機械的および機能的な要求を満たすため、当社は様々な素材と技術を駆使して、幅広い金属製品を製造しています。
これらのブランクソリューションと技術には、鉄鋳造、鋼鋳造、ステンレス鋼鋳造、アルミニウム鋳造、鍛造のプロセスが含まれます。 

お客様の設計プロセスの初期段階から、当社はお客様に専門的な意見を提供しています。 プロセスの実現可能性、コスト削減、機能アプローチ
                技術的なお問い合わせやビジネス提携に関するご相談は、お気軽にご連絡ください。

私たちのチームは、まるで大家族のような温かい雰囲気です。お客様に製品を提供するだけでなく、部品の機能、技術の優位性、実現可能性、コスト管理、品質の信頼性などを考慮した上で、お客様に最適なソリューションや技術を提案することで、お客様のビジネスにさらなる価値を創造することを目指しています。
 

 

長年の経験に基づき、当社は競争力のある価格、納期厳守、迅速な対応、専任の技術サポート、そして優れたアフターサービスといった強みで、お客様からの信頼を得ています。

よくある質問:

1. あなたは製造業者ですか、それとも商社ですか?
当社は、車両機械部品の設計・製造において15年以上の輸出実績を持つ専門メーカーです。

2. サンプルを入手するにはどうすればよいですか?
ご希望であれば、サンプルを無料で提供いたしますが、新規のお客様には配送料をご負担いただきます。
そして、その料金は正式注文の際の支払額から差し引かれます。

3. 当社の図面に基づいて鋳造品を製作できますか?
はい、お客様の図面、2D図面、または3D CADモデルに基づいて鋳造できます。3D CADモデルをご提供いただければ、
金型開発はより効率的になる可能性がある。しかし、3D技術がなくても、2D図面に基づいてサンプルを適切に承認することは可能だ。

4. 当社のサンプルに基づいて鋳造品を製作できますか?
はい、お客様のサンプルに基づいて寸法を測り、金型製作用の図面を作成することができます。

5. 御社にはどのような品質管理装置がありますか?
当社には、化学的性質を監視するための分光計、機械的性質を制御するための引張試験機、鋳造品の表面下を検出する非破壊検査方法としての超音波探傷装置(UT Sonic)があります。

ご要望がございましたら、お問い合わせください。

送料:

単位当たりの推定運賃。



交渉の余地あり
ダイカストマシンタイプ: ホットチャンバーダイカストマシン
ダイカスト方式: 精密ダイカスト
応用: 自動車部品
サンプル:
US$ 4.59/kg
1kg(最小注文量)

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サンプルを注文する

お客様のご要望に応じて
カスタマイズ:
利用可能

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カスタマイズされたリクエスト

伝達チェーン

耐腐食性伝動チェーンを使用する利点は何ですか?

耐腐食性伝動チェーンを使用することで、性能、耐久性、費用対効果の面でいくつかの利点が得られます。以下に、その質問に対する詳細な回答を示します。

1. 長寿命化:耐腐食性伝動チェーンは、過酷な環境に耐え、腐食の影響を軽減するように特別に設計されています。ステンレス鋼、ニッケルメッキ鋼、亜鉛やクロムなどのコーティングといった素材で作られており、優れた耐腐食性を発揮します。耐腐食性チェーンを使用することで、チェーンの寿命を大幅に延ばし、頻繁な交換の必要性を減らすことができます。

2. 信頼性の高い性能:腐食は、摩耗、摩擦、固着を引き起こし、伝動チェーンの性能に悪影響を与える可能性があります。耐腐食性チェーンは、長期間にわたってスムーズな動作と安定した性能を維持し、信頼性の高い動力伝達を確保し、チェーンの故障やダウンタイムのリスクを低減します。

3.メンテナンスの軽減:耐腐食性チェーンは、標準チェーンに比べてメンテナンスの手間が少なくて済みます。錆びにくく劣化しにくいため、チェーンの潤滑、清掃、交換にかかる時間とコストを削減できます。これは、メンテナンス作業が困難または高コストな業界において特に有益です。

4.コスト削減:耐腐食性チェーンは標準チェーンに比べて初期費用が高くなる場合がありますが、長期的にはコスト削減につながります。耐用年数が長く、メンテナンス頻度が少ないため、運用コスト全体が削減され、機器の信頼性が向上します。さらに、腐食によるチェーンの早期故障を防ぐことで、高額な機器の損傷や生産停止を回避できます。

5.汎用性:耐腐食性伝動チェーンは、幅広い用途と環境に適しています。食品加工、船舶、化学、製薬、屋外機器など、湿気、化学物質、海水、その他の腐食性物質にさらされることが多い産業で使用できます。耐腐食性チェーンの汎用性により、性能や耐久性を損なうことなく、多様な運転条件下で使用できます。

6.規制遵守:食品加工や医薬品などの特定の業界では、厳格な規制と衛生基準が設けられています。耐腐食性チェーンを使用することで、これらの規制要件を満たし、製品の完全性、安全性、および業界標準への準拠を確保することができます。

耐腐食性伝動チェーンを選択することで、長寿命、信頼性の高い性能、メンテナンスの軽減、コスト削減、汎用性、および規制への準拠といったメリットが得られます。最適な性能と長寿命を実現するためには、適切な耐腐食性チェーンを選択する際に、具体的な用途要件と環境条件を考慮することが重要です。

伝達チェーン

送電チェーンは電力送電システムに使用できますか?

はい、伝動チェーンは動力伝達システムで使用できます。以下に、その質問に対する詳細な回答を示します。

伝動チェーンは、機械動力の伝達が必要な様々な動力伝達用途で一般的に使用されています。これらのチェーンは、回転運動と動力を一方の軸から他方の軸へ伝達するように設計されています。

伝動チェーンは、以下のような幅広い動力伝達システムで使用されています。

  • 産業機械:伝動チェーンは、コンベアシステム、包装機器、印刷機、工作機械などの機械において、異なる部品間で動力と運動を伝達するために使用されます。
  • 農業機械:伝動チェーンは、トラクター、コンバイン、収穫機などの農業機械で使用され、エンジンからさまざまな機械部品に動力を伝達し、刈り取り、脱穀、植え付けなどの作業を行います。
  • 自動車分野:トランスミッションチェーンは、オートバイの駆動チェーンや、内燃機関のクランクシャフトとカムシャフトの回転を同期させるタイミングチェーンなど、特定の自動車用途で使用されています。
  • 発電:風力タービン、水力タービン、蒸気タービンなどの発電システムでは、タービンから発電機へ回転運動を伝達するために伝動装置が用いられます。
  • 建設機械:伝動チェーンは、掘削機、ローダー、ブルドーザーなどの建設機械において、エンジンから駆動系や各種油圧部品へ動力と動きを伝達するために使用されます。

送電チェーンは、電力伝送システムにおいていくつかの利点を提供する。

  • 高効率:伝動チェーンにおける電力損失が最小限に抑えられているため、効率的な電力伝送が可能になります。
  • 高負荷容量:伝動チェーンは、高負荷に対応し、相当量の動力を伝達することができます。
  • 柔軟性:伝動チェーンは、さまざまなサイズ、長さ、構成が用意されているため、さまざまな用途に合わせて簡単にカスタマイズできます。
  • 耐久性:伝動チェーンは、過酷な使用条件にも耐えられるように設計されており、適切にメンテナンスすれば長寿命を実現します。
  • 費用対効果が高い:送電チェーンは、他の動力伝達方法と比較して、多くの場合、費用対効果の高いソリューションです。

動力伝達システムの具体的な要件に基づいて、適切な種類とサイズの伝動チェーンを選択することが重要です。また、伝動チェーンの最適な性能と長寿命を確保するためには、定期的なメンテナンスと潤滑も不可欠です。

伝達チェーン

伝動チェーンのピッチサイズは、その性能にどのような影響を与えるのでしょうか?

伝動チェーンのピッチサイズは、その性能と特定の用途への適合性を決定する上で重要な役割を果たします。ピッチサイズとは、隣接するチェーンリンク間の距離を指し、通常は一方のピンの中心から次のピンの中心までの距離で測定されます。

伝動チェーンのピッチサイズは、その性能に次のような影響を与えます。

  • 耐荷重:一般的に、ピッチサイズが大きいチェーンほど耐荷重が大きくなります。ピッチサイズが大きいほど、ピンやローラーなどの部品も大きくなり、より大きな力に耐え、より多くの動力を伝達できます。
  • 速度性能:ピッチサイズもチェーンの速度性能に影響します。ピッチサイズの小さいチェーンは、スプロケットとの噛み合いがスムーズで慣性が小さいため、一般的に高速走行向けに設計されています。
  • 耐摩耗性と耐疲労性:ピッチサイズが小さいほど、荷重がより多くの接触点に分散され、個々の部品にかかるストレスが軽減されます。これにより、耐摩耗性が向上し、チェーンの疲労寿命が延びます。
  • コンパクトさとスペースの制約:スペースが限られている用途では、よりコンパクトな設計が可能になるため、ピッチの小さいチェーンが好まれます。

適切なピッチサイズの選択は、想定される負荷、速度、利用可能なスペースなど、具体的な用途要件によって決まることに留意することが重要です。軽負荷機械から重負荷機械まで、幅広い用途に対応できるよう、さまざまなピッチサイズが用意されています。

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編集者:CX 2023-07-21

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