Chaîne de convoyeur à racleur de transmission en acier inoxydable de bonne qualité, fabriquée en Chine et personnalisée

Description du produit

 Produits généraux      
 Domaine d'application/de service

Solutions de pièces métalliques pour véhicules, machines agricoles, engins de chantier, équipements de transport, systèmes de vannes et de pompes, pièces métalliques pour machines agricoles, supports de moteur, supports de châssis de camion, boîtes de vitesses, carters d'engrenages, couvercles d'engrenages, arbres, arbres cannelés, poulies, brides, tuyaux de raccordement, tuyaux, vannes hydrauliques, corps de vannes, raccords, brides, roues, volants, carters de pompes à huile, carters de démarreurs, carters de pompes à liquide de refroidissement, arbres de transmission, engrenages de transmission, pignons, chaînes, etc.
 Procédé principal de fonderie d'acier  
Moulage à la cire perdue (moule en cire à température moyenne) / Moulage de précision ;
Moulage à cire perdue (moule en cire fabriqué à partir de cire à basse température) / Moulage de précision ;
 
 Tolérance des ébauches - Tolérance de fonderie CT7-8 pour le procédé de fonte à cire perdue
CT4-6 pour le procédé de fonderie à cire perdue
 Matériaux applicables Acier au carbone, acier à faible teneur en carbone, acier à teneur moyenne en carbone, G35, G45, WCB, WCA, WCC, ISO 340-550, 
 
Acier allié au carbone : G25CrMo4, acier résistant à la chaleur,
 
Acier inoxydable : CF8, CF8M, . G-X6CrNiMo1810, G-X7CrNiNb1189, SUS 304, 304L, 316, 316L.
OU Selon les exigences du client
 
 
Alliage de cuivre
Laiton : HPb59-1, CuZn39Pb1/2/3, CuZn40, C36000, C37710, C67400, etc.
Bronze d'aluminium : QAl11-6-6, CuAl10Fe2/3, CuAl10Ni5Fe5, C65500, C95600, C87500
Bronze Sn : CuPb5Sn5Zn5, C83600, C84400, C86500, etc.
Magnésium
 Taille/Dimensions de l'ébauche de fonderie 2 mm à 600 mm / 0,08 pouce à 24 pouces selon les exigences du client
 Poids de l'ébauche de fonderie Plage de 0,01 kg à 85 kg
 Procédé d'usinage applicable  
Usinage CNC / Tournage / Fraisage / Alésage / Perçage / Taraudage / Brochage / Alésage / Rectification / Rodage et etc.
 
 Tolérance d'usinage De 0,005 mm à 0,01 mm à 0,1 mm
 Qualité de la surface usinée Ra 0,8-Ra3,2 selon les exigences du client
 Traitement thermique applicable  
Normalisation, recuit, trempe et revenu, cémentation, nitruration, nitruration au carbone, trempe par induction
 
 Traitement de surface de finition applicable Grenaillage/sablage, polissage, passivation de surface, peinture d'apprêt, revêtement en poudre, revêtement par électrodéposition, chromatation, zingage, revêtement Dacromat, peinture de finition.
 MOQ Pour la fonderie d'acier : 200 pièces
Pour l'usinage : 50 pièces
 Délai de mise en œuvre 45 jours à compter de la date de réception de l'acompte pour la chaîne de convoyeur à racleur forgée sur mesure bon marché d'usine chinoise

 

Notre entreprise

                       ZheJiang CZPT Machinery Manufacture Co., Ltd.
                                                                                                   –Succursale de CZPT Industry Ltd. 

Nous sommes spécialisés dans les solutions de pièces métalliques pour véhicules, machines agricoles, engins de chantier, équipements de transport, systèmes de vannes et de pompes. 

En conservant en interne la conception du processus de fabrication, le plan qualité, les processus de fabrication clés et le contrôle qualité final.
 Nous maîtrisons les compétences clés pour fournir des pièces mécaniques et des assemblages de qualité à nos clients, tant sur le marché chinois qu'à l'export.

Pour répondre aux différentes exigences mécaniques et fonctionnelles de nos clients, nous fabriquons une large gamme de produits métalliques à partir de différentes solutions d'ébauches et technologies.
Ces solutions et technologies d'ébauches comprennent les procédés de fonderie de fer, de fonderie d'acier, de fonderie d'acier inoxydable, de fonderie d'aluminium et de forgeage. 

Dès les premières étapes de l'implication du client dans le processus de conception, nous lui apportons une expertise professionnelle en matière de : Faisabilité du processus, réduction des coûts et approche fonctionnelle
                N'hésitez pas à nous contacter pour toute question technique ou proposition de coopération commerciale.

Notre équipe est une grande famille heureuse ; nous ne nous contentons pas de fournir des produits à nos clients, mais nous nous efforçons également de créer davantage de valeur pour leur activité en leur proposant des solutions ou des technologies adaptées, sans compromis sur la fonctionnalité des pièces, les avantages technologiques, la faisabilité de la mise en œuvre, la maîtrise des coûts et la fiabilité de la qualité.
 

 

Forts de nombreuses années d'expérience dans ce domaine, nous saurons vous faire confiance grâce à nos atouts : prix compétitifs, livraison rapide, réactivité, assistance technique disponible et excellent service après-vente.

FAQ :

1. Êtes-vous un fabricant ou une société commerciale ?
Nous sommes un fabricant professionnel avec plus de 15 ans d'expérience à l'export dans la conception et la production de pièces de machines pour véhicules.

2. Comment puis-je obtenir des échantillons ?
Si vous le souhaitez, nous serons heureux de vous offrir des échantillons gratuits, mais les nouveaux clients devront prendre en charge les frais de livraison.
et ces frais seront déduits du paiement de la commande officielle.

3. Pouvez-vous réaliser un moulage selon notre dessin ?
Oui, nous pouvons réaliser des pièces moulées d'après votre dessin, un dessin 2D ou un modèle CAO 3D. Si vous pouvez nous fournir un modèle CAO 3D,
Le développement de l'outillage peut être plus efficace. Mais sans modélisation 3D, à partir d'un dessin 2D, nous pouvons tout de même réaliser des échantillons conformes.

4. Pouvez-vous réaliser un moulage à partir de nos échantillons ?
Oui, nous pouvons effectuer des mesures à partir de vos échantillons afin de réaliser des dessins pour la fabrication d'outillage.

5. Quel est votre dispositif de contrôle qualité interne ?
Nous disposons d'un spectromètre en interne pour contrôler les propriétés chimiques, d'une machine d'essai de traction pour évaluer les propriétés mécaniques et d'un appareil de contrôle non destructif par ultrasons (UT) pour détecter les défauts de fonderie sous la surface.

Si vous avez une demande, veuillez nous envoyer une requête.

Frais d'expédition :

Frais de transport estimés par unité.



À négocier
Type de machine de moulage sous pression : Machine de moulage sous pression à chambre chaude
Méthode de moulage sous pression : Moulage sous pression de précision
Application: Pièces automobiles
Exemples :
US$ 4,59/kg
1 kg (commande minimum)

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Commander un échantillon

Selon les besoins du client
Personnalisation :
Disponible

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Demande personnalisée

chaîne de transmission

Quels sont les avantages de l'utilisation d'une chaîne de transmission résistante à la corrosion ?

L'utilisation d'une chaîne de transmission résistante à la corrosion offre plusieurs avantages en termes de performance, de durabilité et de rentabilité. Voici une réponse détaillée à la question :

1. Durée de vie prolongée : Les chaînes de transmission résistantes à la corrosion sont spécialement conçues pour supporter les environnements difficiles et résister aux effets de la corrosion. Fabriquées à partir de matériaux tels que l’acier inoxydable, l’acier nickelé ou revêtues de zinc ou de chrome, elles offrent une excellente protection contre la corrosion. L’utilisation d’une chaîne résistante à la corrosion permet d’allonger considérablement sa durée de vie et de réduire la fréquence des remplacements.

2. Performance fiable : La corrosion peut nuire aux performances des chaînes de transmission en provoquant usure, frottement et blocage. Les chaînes résistantes à la corrosion conservent un fonctionnement fluide et des performances constantes dans le temps, assurant une transmission de puissance fiable et réduisant les risques de rupture ou d’arrêt de production.

3. Maintenance réduite : Les chaînes résistantes à la corrosion nécessitent moins d’entretien que les chaînes standard. Moins sujettes à la rouille et à la dégradation, elles permettent de réduire les coûts et le temps consacrés à la lubrification, au nettoyage et au remplacement des chaînes. Cet avantage est particulièrement important dans les secteurs où l’accès aux zones de maintenance est difficile ou coûteux.

4. Économies : bien que les chaînes résistantes à la corrosion puissent présenter un coût initial plus élevé que les chaînes standard, elles permettent de réaliser des économies à long terme. Leur durée de vie prolongée et la réduction des besoins de maintenance se traduisent par une diminution des coûts d'exploitation globaux et une fiabilité accrue des équipements. De plus, la prévention des défaillances prématurées des chaînes dues à la corrosion permet d'éviter des dommages coûteux aux équipements et des arrêts de production.

5. Polyvalence : Les chaînes de transmission résistantes à la corrosion conviennent à une vaste gamme d’applications et d’environnements. Elles peuvent être utilisées dans des secteurs tels que l’agroalimentaire, le maritime, la chimie, la pharmacie ou les équipements d’extérieur, où l’exposition à l’humidité, aux produits chimiques, à l’eau salée ou à d’autres substances corrosives est fréquente. La polyvalence des chaînes résistantes à la corrosion permet leur utilisation dans diverses conditions d’exploitation sans compromettre leurs performances ni leur durabilité.

6. Conformité réglementaire : Dans certains secteurs, comme l’agroalimentaire ou l’industrie pharmaceutique, des réglementations et des normes d’hygiène strictes sont en vigueur. L’utilisation de chaînes résistantes à la corrosion contribue au respect de ces exigences réglementaires, garantissant ainsi l’intégrité et la sécurité des produits, ainsi que leur conformité aux normes du secteur.

En choisissant une chaîne de transmission résistante à la corrosion, vous bénéficiez d'une durée de vie prolongée, d'une fiabilité accrue, d'une maintenance réduite, de coûts réduits, d'une grande polyvalence et de la conformité aux réglementations. Il est essentiel de prendre en compte les exigences spécifiques de l'application et les conditions environnementales lors du choix de la chaîne résistante à la corrosion la plus adaptée pour optimiser ses performances et sa longévité.

chaîne de transmission

Les chaînes de transmission peuvent-elles être utilisées dans les systèmes de transport d'énergie ?

Oui, les chaînes de transmission peuvent être utilisées dans les systèmes de transport d'énergie. Voici une réponse détaillée à la question :

Les chaînes de transmission sont couramment utilisées dans diverses applications de transmission de puissance nécessitant le transfert de puissance mécanique. Ces chaînes sont conçues pour transmettre le mouvement de rotation et la puissance d'un arbre à un autre.

Les chaînes de transmission sont utilisées dans une vaste gamme de systèmes de transmission de puissance, notamment :

  • Machines industrielles : Les chaînes de transmission sont utilisées dans des machines telles que les systèmes de convoyage, les équipements d’emballage, les presses d’imprimerie et les machines-outils pour transférer la puissance et le mouvement entre différents composants.
  • Matériel agricole : Les chaînes de transmission sont utilisées dans les machines agricoles comme les tracteurs, les moissonneuses-batteuses et les récolteuses pour transmettre la puissance du moteur à divers composants mécaniques pour des tâches comme la coupe, le battage et la plantation.
  • Automobile : On trouve des chaînes de transmission dans certaines applications automobiles, comme les chaînes de transmission de motos ou les chaînes de distribution qui synchronisent la rotation du vilebrequin et de l’arbre à cames dans les moteurs à combustion interne.
  • Production d'énergie : Les chaînes de transmission sont utilisées dans les systèmes de production d'énergie, notamment les éoliennes, les turbines hydroélectriques et les turbines à vapeur, pour transmettre le mouvement de rotation de la turbine au générateur.
  • Matériel de construction : Les chaînes de transmission sont utilisées dans les engins de construction tels que les excavatrices, les chargeuses et les bulldozers pour transmettre la puissance et le mouvement du moteur à la transmission et à divers composants hydrauliques.

Les chaînes de transmission offrent plusieurs avantages dans les systèmes de transmission de puissance :

  • Haute efficacité : Les chaînes de transmission présentent des pertes de puissance minimales, permettant un transfert d'énergie efficace.
  • Capacité de charge élevée : les chaînes de transmission sont capables de supporter des charges élevées et de transmettre des quantités importantes de puissance.
  • Flexibilité : Les chaînes de transmission peuvent être facilement personnalisées pour s'adapter à différentes applications, avec des tailles, des longueurs et des configurations variées disponibles.
  • Durabilité : Les chaînes de transmission sont conçues pour résister aux applications intensives et offrent une longue durée de vie lorsqu'elles sont correctement entretenues.
  • Rentabilité : Les chaînes de transmission constituent souvent une solution rentable par rapport à d'autres options de transmission de puissance.

Il est important de choisir le type et la taille de chaîne de transmission adaptés aux exigences spécifiques du système de transmission de puissance. Un entretien et une lubrification réguliers sont également essentiels pour garantir des performances optimales et une longue durée de vie à la chaîne de transmission.

chaîne de transmission

Comment le pas d'une chaîne de transmission influence-t-il ses performances ?

Le pas d'une chaîne de transmission est un facteur déterminant de ses performances et de son adéquation à des applications spécifiques. Le pas correspond à la distance entre deux maillons adjacents, généralement mesurée d'un axe à l'autre.

Le pas d'une chaîne de transmission influe sur ses performances de la manière suivante :

  • Capacité de charge : Les chaînes à grand pas ont généralement une capacité de charge supérieure. Un grand pas permet l’utilisation de composants plus grands, tels que des axes et des rouleaux, capables de résister à des forces plus importantes et de transmettre une puissance accrue.
  • Capacité de vitesse : Le pas de la chaîne influe également sur sa capacité de vitesse. Les chaînes à pas plus petit sont généralement conçues pour des vitesses plus élevées, car elles offrent un engrènement plus fluide avec les pignons et une inertie réduite.
  • Résistance à l'usure et à la fatigue : Un pas plus petit répartit la charge sur un plus grand nombre de points de contact, réduisant ainsi les contraintes sur chaque composant. Cela peut améliorer la résistance à l'usure et augmenter la durée de vie de la chaîne.
  • Compacité et contraintes d'espace : dans les applications où l'espace est limité, les chaînes à pas plus petit sont préférées car elles permettent une conception plus compacte.

Il est important de noter que le choix du pas approprié dépend des exigences spécifiques de l'application, notamment la charge prévue, la vitesse et l'espace disponible. Différents pas sont disponibles pour s'adapter à une large gamme d'applications, des machines légères aux machines lourdes.

Chaîne de convoyeur à racleur de transmission en acier inoxydable de bonne qualité, fabriquée en Chine et personnalisée  Chaîne de convoyeur à racleur de transmission en acier inoxydable de bonne qualité, fabriquée en Chine et personnalisée
Édité par CX le 21/07/2023

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