Chaîne à rouleaux d'entraînement de convoyeur à pas court de haute qualité, fabriquée en Chine, avec fixations en U

Description du produit

Profil de l'entreprise

 

Description

Domaine d'application/de service des produits généraux :

Pièces métalliques pour véhicules, machines agricoles, engins de chantier, équipements de transport, systèmes de vannes et de pompes. Ex. : support moteur, support de châssis de camion, boîte de vitesses, carter de boîte de vitesses, couvercle de boîte de vitesses, arbre, arbre cannelé, poulie, bride, tuyau de raccordement, tuyau, vanne hydraulique, corps de vanne, raccord, bride, roue, volant moteur, carter de pompe à huile, carter de démarreur, carter de pompe à liquide de refroidissement, arbre de transmission, engrenage de transmission, pignon, chaînes, etc.

chaîne de convoyeur à racleur

La chaîne du convoyeur à racleur Ce type de convoyeur peut être utilisé pour le transport de matériaux en vrac horizontalement, en pente et verticalement. Il est fréquemment employé pour le transport de céréales brutes, de produits semi-finis et de produits finis dans les usines de transformation des céréales, des oléagineux et des aliments pour animaux. Le convoyeur à raclettes convient au transport d'huile dans les usines de transformation des graisses. Il est également utilisé pour le transport de céréales brutes depuis les silos.

Elle présente les avantages suivants : structure simple, bonne étanchéité, dispositif d'alimentation et de déchargement simple, alimentation et déchargement multipoints, agencement flexible et capacité à effectuer le transport de matériaux dans plusieurs directions simultanément. La chaîne de convoyeur à raclettes de l'usine de chaînes ZheJiang CHINAMFG Ce matériau utilise un acier trempé et revenu à teneur moyenne en carbone ainsi qu'un acier pour outils de frappe à froid. Cet acier, d'un prix abordable, est facile à usiner. Après un traitement thermique approprié, il présente une bonne ténacité, une bonne plasticité et une résistance à l'usure satisfaisante. La normalisation favorise la sphéroïdisation de la structure et permet des traitements de durcissement superficiel tels que la trempe haute fréquence et la trempe à la flamme. Application : Après trempe et revenu, il convient à la fabrication de pièces soumises à des charges et vitesses moyennes. Principe de fonctionnement du convoyeur à raclettes Le principe consiste à utiliser la goulotte ouverte comme support pour le charbon, les stériles ou autres matériaux, et à fixer le racleur sur la chaîne (formant ainsi une chaîne de racleurs) comme élément de traction. Lorsque la partie motrice de la tête de machine démarre, le pignon de l'arbre moteur tourne, ce qui entraîne la rotation de la chaîne de racleurs et le transport des matériaux le long de la goulotte jusqu'à la tête de machine pour le déchargement. La chaîne de racleurs contourne ensuite le pignon et fonctionne en boucle fermée continue pour achever le transport des matériaux. Autre chaîne de convoyeur à racleur Les précautions d'utilisation et d'entretien doivent être communiquées au fournisseur. Les informations ci-dessus sont données à titre indicatif uniquement.

 

Description du produit

Chaîne à rouleaux d'entraînement de convoyeur à pas court d'usine avec fixations en U

Processus de production des pièces forgées

Forgeage, pressage, usinage, traitement thermique, assemblage

Tolérance des blancs :

+/-0,3~+/-2 mm

 

Matériaux applicables à la production :

Acier inoxydable : 303, 304, 316L, etc.

Aciers : 4140, Q235, Q345B, 20#, 45#, 20CrMnTi, 2Cr13, 40Cr, etc.

Aluminium : AL 6061-T6, 6063, 7075-T, etc.

Taille/Dimensions de l'ébauche de forgeage :

142 mm à 300 mm ou selon les exigences du client

Poids des ébauches :

Gamme de 0,1 kg à 1000 kg

 Procédé d'usinage applicable :

Usinage CNC / Tournage / Fraisage / Alésage / Perçage / Taraudage / Brochage / Alésage, etc.

 Tolérance d'usinage :

De 0,005 mm à 0,01 mm à 0,1 mm

Qualité de surface usinée :

Ra 1.6-Ra3.2 selon les exigences du client

Traitement thermique applicable :

Normalisation, trempe et revenu, cémentation, nitruration, nitruration au carbone, trempe par induction

Traitement de surface applicable :

Grenaillage/sablage, polissage, passivation de surface, peinture d'apprêt, revêtement en poudre, revêtement par électrodéposition, chromatation, zingage, revêtement Dacromat, peinture de finition.

 MOQ de production en série :

Pour chaîne de convoyeur avec accessoire : 50 mètres

Délai de mise en œuvre:

30 à 40 jours à compter de la date de réception de la chaîne de convoyeur avec accessoire

 

 

Salon de l'usine

Matech Industry ltd est spécialisée dans les solutions de pièces métalliques pour véhicules, machines agricoles, engins de chantier, équipements de transport, systèmes de vannes et de pompes. 

En maîtrisant en interne la conception du processus de fabrication, le contrôle qualité, les processus de fabrication clés et le contrôle qualité final, nous maîtrisons les compétences clés pour fournir des pièces mécaniques et des assemblages de qualité à nos clients, tant pour le marché chinois que pour le marché d'exportation.

Pour répondre aux diverses exigences mécaniques et fonctionnelles de nos clients, nous fabriquons une large gamme de produits métalliques à partir de différentes solutions et technologies de découpe. Ces solutions et technologies incluent les procédés de fonderie de fonte, d'acier, d'acier inoxydable et d'aluminium, ainsi que le forgeage. 

Dès les premières étapes de la conception, nous sommes en mesure de fournir à nos clients une expertise pointue en matière de faisabilité, de réduction des coûts et d'approche fonctionnelle. N'hésitez pas à nous contacter pour toute question technique ou proposition de collaboration.
 

Nos avantages

 

Notre avantage :

Nous avons un processus de contrôle qualité très strict :

1. Contrôle qualité à réception (IQC). — Toutes les matières premières entrantes sont contrôlées avant utilisation.
2. Contrôle de la qualité en cours de fabrication (IPQC). — Effectuer des inspections pendant le processus de fabrication.
3. Contrôle qualité final (CQF). —–Tous les produits finis sont inspectés conformément à notre norme de qualité pour chaque produit.
4. Contrôle qualité sortant (OQC). —–Notre équipe QC effectuera une inspection complète du produit 100% avant son expédition.
5. Procédure de quarantaine appropriée. — Les produits rejetés lors du contrôle qualité seront spécialement marqués et éliminés.

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FAQ :

1. Êtes-vous un fabricant ou une société commerciale ?
Nous sommes un fabricant professionnel avec plus de 15 ans d'expérience à l'export dans la conception et la production de pièces de machines pour véhicules.

2. Comment puis-je obtenir des échantillons ? 
Si besoin est, nous serons heureux de vous offrir des échantillons gratuits, mais les nouveaux clients devront prendre en charge les frais de livraison, qui seront déduits du paiement de la commande officielle.
 
3. Pouvez-vous réaliser un moulage selon notre dessin ?
Oui, nous pouvons réaliser des pièces moulées d'après votre dessin, un dessin 2D ou un modèle CAO 3D. Si vous pouvez nous fournir un modèle CAO 3D, le développement de l'outillage sera plus rapide. Cependant, même sans modèle 3D, nous pouvons réaliser des prototypes conformes à partir d'un dessin 2D.
 
4. Pouvez-vous réaliser un moulage à partir de nos échantillons ?
Oui, nous pouvons effectuer des mesures à partir de vos échantillons afin de réaliser des dessins pour la fabrication d'outillage.
 
5. Quel est votre dispositif de contrôle qualité interne ?
Nous disposons d'un spectromètre en interne pour contrôler les propriétés chimiques, d'une machine d'essai de traction pour évaluer les propriétés mécaniques et d'un appareil de contrôle non destructif par ultrasons (UT) pour détecter les défauts de fonderie sous la surface.

Matériel: Acier au carbone, WCB, ZG25CrMo4, ZG35, ZG45
Structure: Chaîne de feuilles
Traitement de surface : Personnalisé
Exemples :
US$ 5,12/kg
1 kg (commande minimum)

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en fonction des exigences du client
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concernant les frais de livraison et le délai de livraison estimé.
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Retours et remboursements : Vous pouvez demander un remboursement jusqu'à 30 jours après la réception des produits.

chaîne de transmission

Une chaîne de transmission peut-elle être utilisée dans un système de manutention ou d'automatisation d'entrepôt ?

Oui, une chaîne de transmission peut être utilisée dans les systèmes de manutention et d'automatisation d'entrepôts nécessitant une transmission de puissance fiable et efficace. Voici une explication détaillée :

Dans les systèmes de manutention et d'automatisation d'entrepôts, différents types d'équipements et de convoyeurs sont utilisés pour déplacer, soulever et transporter des marchandises et des matériaux. Les chaînes de transmission offrent plusieurs avantages dans ces applications :

  • Capacité de charge élevée : Les chaînes de transmission sont réputées pour leur capacité de charge élevée, ce qui les rend idéales pour la manutention de charges lourdes dans les secteurs de la manutention et de l'automatisation des entrepôts. Elles transmettent efficacement la puissance aux mécanismes d'entraînement utilisés pour le levage, le transport et le positionnement des matériaux.
  • Transmission de puissance précise : Les chaînes d'entraînement assurent une transmission de puissance précise, garantissant un mouvement précis et synchronisé des convoyeurs et des équipements. Ceci permet des processus de manutention fiables et efficaces, un positionnement précis et un fonctionnement synchronisé dans les systèmes automatisés.
  • Durabilité et fiabilité : La manutention et l'entreposage peuvent être des environnements exigeants, avec un fonctionnement continu, des charges importantes et des conditions variables. Les chaînes de transmission sont conçues pour résister à ces environnements difficiles, offrant durabilité, résistance à l'usure et longue durée de vie, même dans les applications les plus exigeantes.
  • Flexibilité et adaptabilité : Les chaînes d'entraînement offrent flexibilité et adaptabilité pour la conception et la configuration des systèmes de manutention et d'automatisation d'entrepôt. Elles s'intègrent facilement à différents types de convoyeurs, tels que les convoyeurs à rouleaux, à chaînes ou aériens, assurant ainsi un flux de matériaux fluide et efficace au sein de l'entrepôt ou de l'unité de production.
  • Compatibilité avec les composants auxiliaires : Les chaînes de transmission s'associent facilement aux composants auxiliaires couramment utilisés dans les systèmes de manutention, tels que les tendeurs, les guides, les pignons et les roulements. Ceci garantit une transmission de puissance fiable et efficace sur l'ensemble du système et facilite la maintenance et le remplacement en cas de besoin.
  • Rapport coût-efficacité : Les chaînes de transmission constituent une solution économique pour la transmission de puissance dans les systèmes de manutention et d'automatisation d'entrepôts. Elles offrent une longue durée de vie, des besoins de maintenance réduits et des coûts de remplacement inférieurs à ceux de certains autres systèmes de transmission de puissance.

Lors du choix d'une chaîne cinématique, il est essentiel de prendre en compte les exigences spécifiques du système de manutention ou d'automatisation d'entrepôt. Des facteurs tels que la capacité de charge, la vitesse, les conditions environnementales et les contraintes de maintenance doivent être considérés.

Un entretien régulier, comprenant l'inspection, la lubrification et le réglage de la tension, est crucial pour garantir des performances optimales et une longue durée de vie de la chaîne d'entraînement dans les applications de manutention et d'automatisation d'entrepôt.

L'utilisation de chaînes de transmission dans les systèmes de manutention et d'automatisation d'entrepôt permet aux opérateurs de bénéficier d'une capacité de charge élevée, d'une transmission de puissance précise, d'une grande durabilité, d'une adaptabilité optimale et d'une rentabilité accrue, contribuant ainsi à des processus de manutention et des opérations d'entrepôt efficaces et fiables.

chaîne de transmission

Une chaîne de transmission peut-elle être utilisée dans le secteur minier ou de la construction ?

Oui, une chaîne de transmission peut être utilisée dans les secteurs minier et de la construction, où une transmission de puissance fiable et une grande durabilité sont essentielles. Voici une explication détaillée :

Dans les secteurs minier et de la construction, les engins et équipements lourds sont couramment utilisés pour des tâches telles que l'excavation, le transport et la manutention de matériaux. Les chaînes de transmission offrent plusieurs avantages dans ces applications exigeantes :

  • Capacité de charge élevée : Les chaînes de transmission sont réputées pour leur capacité de charge élevée, ce qui les rend idéales pour les applications intensives courantes dans les secteurs minier et de la construction. Elles peuvent supporter les forces et les charges importantes générées par les excavatrices, les grues, les bulldozers et autres engins de chantier.
  • Durabilité et fiabilité : Les environnements miniers et de construction sont exigeants, avec des conditions telles que la poussière, la saleté, les vibrations et les températures extrêmes. Les chaînes de transmission sont conçues pour résister à ces conditions difficiles et assurer une transmission de puissance fiable et durable, même dans des environnements d'exploitation difficiles et exigeants.
  • Résistance à l'usure et à la fatigue : Les chaînes de transmission sont fabriquées à partir de matériaux et de revêtements offrant une excellente résistance à l'usure, à la fatigue et à la corrosion. Ceci garantit une durée de vie plus longue, réduisant la fréquence des remplacements et minimisant les temps d'arrêt pour maintenance.
  • Flexibilité et adaptabilité : Les chaînes de transmission peuvent être personnalisées pour s'adapter aux applications minières et de construction spécifiques. Elles sont disponibles en différentes tailles, pas et matériaux pour s'adapter à différentes charges, vitesses et conditions environnementales.
  • Convient aux vitesses et couples variables : Les chaînes de transmission supportent des vitesses et des couples variables, ce qui leur permet de s'adapter aux différentes exigences opérationnelles des engins miniers et de construction. Elles transmettent efficacement la puissance et résistent aux variations brusques de charge et de couple.
  • Compatibilité avec les accessoires : Les chaînes de transmission peuvent être équipées d'accessoires ou personnalisées pour s'adapter aux équipements spécifiques utilisés dans les engins miniers et de construction. Ces accessoires, tels que des godets, des rippers ou des bras de levage, peuvent être fixés solidement à la chaîne, permettant une manutention efficace des matériaux ou la réalisation de tâches spécialisées.

Il est important de choisir le type, la taille et le matériau de la chaîne de transmission en fonction des exigences spécifiques de l'application minière ou de construction. Un entretien régulier, comprenant l'inspection, la lubrification et le réglage de la tension, est essentiel pour garantir des performances optimales et une longue durée de vie à la chaîne de transmission dans ces environnements exigeants.

L'utilisation de chaînes de transmission dans les applications minières et de construction permet aux opérateurs de bénéficier d'une transmission de puissance fiable, d'une grande durabilité et de la capacité de résister aux conditions difficiles rencontrées dans ces secteurs.

Chaîne à rouleaux d'entraînement de convoyeur à pas court de haute qualité, fabriquée en Chine, avec fixations en U  Chaîne à rouleaux d'entraînement de convoyeur à pas court de haute qualité, fabriquée en Chine, avec fixations en U
Édité par CX le 13 novembre 2023

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