Description du produit
Livraison rapide Unité de fabrication Revenu direct Obligation importante Chaîne en acier inoxydable
Description du produit
1. Matériaux : Acier allié et métal inoxydable
2. Traitement de la surface : Grenaillage / Zingage / Nickelage / Revêtement Dacromet
trois. Attribut : Le trou de la plaque de chaîne a finalement subi une extrusion à billes pour garantir une résistance optimale à la fatigue, les zones de traitement par grenaillage contribuent à donner à la chaîne et au manchon une plus grande résistance à l'usure.
| Matériaux disponibles | 1. Acier inoxydable : SS304, SS316 et bien d’autres. |
| Deux. Alliage métallique : 45Mn, 42CrMo, etc. | |
| 3. Fabrication sur mesure selon votre demande | |
| Traitement de sol | Grenaillage, affûtage, oxygénation, noircissement, zingage, nickelage, anodisation, etc. |
| Attribut | Résistant au feu, à l'huile et à la chaleur |
| Application | matériel agricole |
| Critère de conception | ISO DIN ANSI et dessin du client |
| Dimensions | Dessin du client et norme ISO |
| Emballer | Caisse/conteneur en bois et palette, ou fabrication sur commande |
| Certificat | ISO9001: 2008 |
| Avantage | Qualité initiale excellente, fournisseur idéal, prix compétitif, livraison rapide |
| Délais d'expédition et de livraison | 20 jours pour les échantillons. 45 jours pour une commande officielle. |
Photos détaillées
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Profil d'entreprise
Éléments essentiels de la chaîne à rouleaux
Avant de choisir la chaîne à rouleaux adaptée à votre machine, il est essentiel de connaître certains éléments de base. Familiarisez-vous avec les pignons, la résistance à la traction, le pas et la largeur. Lisez cet article pour en savoir plus. Il vous aidera à faire un choix éclairé. Choisir le bon produit est primordial, mais cela ne se résume pas toujours à choisir une marque. Vous devez privilégier une entreprise qui assure un excellent service après-vente et un suivi de ses produits.
Pignon à rouleaux
Si vous envisagez d'acquérir des pignons à rouleaux pour votre application, il est conseillé d'examiner les différents modèles disponibles. Les pignons pour chaînes à rouleaux monobrins sont fabriqués par Boston Metal ; les pignons de type B sont percés sur mesure et disponibles avec des pas de 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4 et 1 pouce.
Le diamètre du pignon est crucial pour choisir le bon pignon pour votre application. Mesurer le diamètre d'une plaque sans dents à l'aide d'un pied à coulisse est une bonne méthode pour déterminer la dimension précise du pignon. Sur les pignons de type B et C, le diamètre du moyeu correspond à l'épaisseur de ce dernier.
Un autre type de pignon est le pignon métallique à denture variable, dont le diamètre est divisé. Ce type de pignon est facile à installer et à retirer, et est maintenu en place par des boulons dans le moyeu. Généralement, les pignons à denture variable ont des pas de chaîne allant de 40 à 240 et des alésages allant de 3/4″ à 6″. Ces pignons sont conçus avec une dent pointant vers le haut et les deux autres parallèles au sol.
Lors de l'achat de pignons, il est essentiel de garder à l'esprit qu'ils sont conçus spécifiquement pour une chaîne particulière. Toutes les chaînes sont fabriquées selon des normes précises. Aux États-Unis, la norme la plus courante est la norme ANSI. Le pas de la chaîne correspond à la distance entre le centre de chaque maillon et le centre du maillon suivant. Aux États-Unis, la norme est généralement exprimée en intervalles de 8 pouces.
Outre la dimension du pignon, son pas et sa surface de contact influent également sur la durée de vie de la chaîne. Contrairement aux pignons de courroie, fabriqués en métal forgé, l'émail des pignons à rouleaux est estampé à partir de tôle d'acier ou pressé à partir de poudre métallique. Plus l'émail est dur, plus la chaîne durera longtemps.
pas de chaîne à rouleaux
Le pas d'une chaîne à rouleaux correspond à la distance entre le pignon et l'axe. Plus le pas est court, plus la bague utilisée est petite. En règle générale, plus le pas est petit, plus la durée de vie de la chaîne est longue. Pour des performances optimales et une durée de vie maximale, les fabricants recommandent un pas minimal de 2% à 3%. Le pas de la chaîne est important pour garantir un bon fonctionnement, et le fabricant recommande de la remplacer lorsqu'il atteint régulièrement 2% à 3%.
Pour déterminer le pas de chaîne approprié, commencez par identifier le diamètre et le pas du pignon. Le pas correspond à la distance entre les axes des maillons, mesurée en 1/8 de pouce. Le diamètre des axes de la chaîne est également crucial. Si vous ne connaissez pas ce diamètre, mesurez quelques maillons pour obtenir une valeur moyenne. Vous pouvez aussi utiliser un pied à coulisse pour mesurer le diamètre intérieur du pignon et en déduire le nombre de dents.
Pour choisir la bonne taille de pignon, mesurez la longueur de la chaîne entre les dents à l'aide d'un pied à coulisse et comparez-la aux dimensions indiquées dans le tableau des tailles de chaîne. Assurez-vous d'avoir vérifié toutes les spécifications et le pas de chaîne. Ensuite, sélectionnez le pas de chaîne adapté à vos besoins. Cette étape est cruciale pour le choix de la chaîne. Optez donc pour le pas approprié pour votre chaîne à rouleaux. Un pas correct garantit un fonctionnement optimal et une sécurité accrue.
Pour identifier un type précis de chaîne à rouleaux, mesurez sa résistance à la traction. Celle-ci correspond à la charge maximale que la chaîne peut supporter avant de se rompre. Un autre paramètre important à prendre en compte est la résistance à la fatigue. Les chaînes à haute résistance à la fatigue sont bien plus résistantes à la corrosion et à l'usure que celles à faible résistance à la fatigue. Les chiffres situés à droite de la numérotation standard indiquent les chaînes à usage courant ou léger, tandis que ceux situés à gauche représentent le pas des chaînes à usage intensif.
Les chaînes à rouleaux à double pas sont une variante des chaînes à pas simple. Fabriquées conformément à la norme ISO 606, elles répondent aux mêmes exigences. Elles sont principalement utilisées dans des applications où les exigences en matière de vitesse et de transmission de puissance sont moindres. Les rouleaux des chaînes à double pas sont également plus longs que ceux des chaînes à pas simple. La chaîne à rouleaux à double pas est aussi utilisée pour les ascenseurs et les convoyeurs de grande longueur. Il existe trois principaux types de chaînes à rouleaux : les chaînes à pas simple, les chaînes à double pas et les chaînes à rouleaux surdimensionnées.
largeur de la chaîne à rouleaux
Lors de l'achat d'une chaîne à rouleaux, l'un des premiers choix à faire concerne sa largeur. Pour cela, il faut mesurer la largeur totale de la chaîne, son diamètre et la largeur de chaque rouleau. Il est également important de connaître la hauteur et l'épaisseur de la chaîne. Une fois ces mesures prises, vous pouvez commencer à chercher la chaîne à rouleaux idéale. Mais avant d'acheter une nouvelle chaîne, il est essentiel de savoir à quoi s'attendre.
Il existe plusieurs types de chaînes à rouleaux. Ces chaînes sont disponibles en versions ANSI et métriques. Elles existent en versions à un ou deux brins. Elles sont généralement utilisées pour la transmission de puissance. Parmi les autres types, on trouve les chaînes agricoles, automobiles, de convoyage, multibrins et à quatre brins. Ces tableaux incluent également un tableau vous permettant de visualiser facilement la dimension précise dont vous avez besoin. Vous trouverez ci-dessous quelques avantages liés à l'utilisation d'une chaîne à rouleaux.
Le diamètre des rouleaux et celui des axes sont des facteurs déterminants pour le choix de la largeur de chaîne appropriée. La largeur de la chaîne correspond à la fraction binaire la plus proche de 5/8 de pouce. Elle doit être au minimum égale à la moitié de l'épaisseur du pignon, et l'épaisseur de la plaque à un huitième de la largeur de la chaîne. Les chaînes épaisses sont indiquées par le suffixe H. Le pas et la largeur de la chaîne sont définis par la charge de travail et la vitesse de la machine.
Les maillons extérieurs d'une chaîne à rouleaux sont appelés maillons à goupille. Ces goupilles sont insérées dans les bagues des maillons adjacents et maintenues en place par des goupilles fendues. Les maillons à goupille sont généralement emmanchés à force dans les axes des chaînes renforcées. Ces axes servent à maintenir les rouleaux en place. Cependant, ces chaînes à goupille peuvent réduire la capacité de charge des chaînes à rouleaux jusqu'à 20%.
La norme ANSI 29.1 relative aux chaînes métalliques spécifie un pas minimal en pouces et une résistance ultime de 12 500 fois le pas en pouces. Parallèlement, la chaîne à joints toriques réduit considérablement l'usure grâce à son effet lubrifiant. Les chaînes à joints toriques et à joints en X intègrent un lubrifiant injecté sous vide lors du rivetage. Les chaînes de transmission sont analysées et réglementées par des organismes de normalisation tels que l'ANSI. En 2011, l'American Society of Mechanical Engineers a élaboré une norme pour les chaînes de transmission électrique de précision.
énergie de traction de la chaîne à rouleaux
L'un des indicateurs les plus importants de la résistance d'une chaîne à rouleaux est sa ténacité à la traction. Cette mesure correspond à la charge maximale que la chaîne peut supporter avant de se rompre. Une autre mesure, appelée résistance à la rupture, correspond à la charge maximale qu'une chaîne peut supporter avant de se rompre. La résistance d'une chaîne à rouleaux dépend de ses dimensions, de la qualité de l'acier utilisé pour sa fabrication et du traitement thermique. Il existe également des variations dans les types de grenaillage utilisés pour traiter le métal, les trous de fixation et les maillons.
Lors du choix d'une chaîne à rouleaux, la charge de travail est primordiale. Il s'agit de la charge maximale que la chaîne peut supporter avant rupture. Cette mesure est essentielle car elle permet de déterminer le type de charge appliquée à la chaîne. Pour choisir la chaîne à rouleaux adaptée à vos besoins, tenez compte du type mécanique et de la puissance requise. Assurez-vous ensuite qu'elle réponde aux exigences en matière de puissance et de capacité de charge.
La résistance à la traction maximale d'une chaîne à rouleaux dépend de la résistance optimale recommandée par le fabricant. Cependant, la résistance réelle peut être supérieure ou inférieure à cette valeur. La limite de charge de service d'une chaîne à rouleaux se calcule en multipliant son diamètre par sa classe. Cette limite correspond à la tension maximale qu'elle peut supporter avant rupture. Cette valeur est généralement exprimée en facteurs.
L'énergie de traction optimale des chaînes à rouleaux varie selon leur type. Les chaînes monobrins robustes possèdent des plaques latérales épaisses pour une meilleure résistance aux chocs. Il existe également des chaînes à rouleaux monobrins renforcées, aussi appelées chaînes à rouleaux à douilles. Les chaînes à rouleaux doubles renforcées sont structurellement identiques, mais elles sont composées de deux couches de métal reliées par des axes presque deux fois plus résistants que ceux des chaînes à rouleaux classiques.
L'énergie de traction d'une chaîne à rouleaux simple brin est d'environ 500 tonnes. En comparaison, une chaîne blockchain simple brin possède une énergie de traction de 900 tonnes. La résistance à la traction des deux est liée, et il n'est pas recommandé de privilégier l'une par rapport à l'autre. Bien que l'acier et le titane soient considérés comme les matériaux les plus résistants pour les chaînes à rouleaux, ces matériaux ne sont pas magnétiques.
