Descripción del artículo
| Nombre de la mercancía | Cadena de distribución para Navara 2007-2571 13571-AD212 |
| Nombre del fabricante | ZTR |
| Auto | para NISSAN NAVARA |
| OEM | 13571-212 d.C. |
| Asegurar | 1 Muchos años |
| coloración | ASTILLA |
| tamaño | Tamaño OEM |
| pago | PayPal |
| Materiales | Metal |
OTRO artículo
Preguntas frecuentes
P1. ¿Está invirtiendo en una unidad de negocio o de fabricación?
A: Somos una unidad de fabricación con inversión de una organización inversora.
P2. ¿Qué productos ofrece su empresa bajo la marca CZPT?
A: 1) Brazo de manija y rótula, tope de barra de acoplamiento, acabado de cremallera, varillaje.
2) Eje de empuje, junta homocinética y juntas de trípode
3) Cubo de rueda, cojinete de rueda
4) Pastillas de freno, zapatas de freno, pinza de freno, disco de freno
5) Cremallera de dirección, bomba de dirección, mangueta de dirección
6) Amortiguador
7) Soporte del motor
8) Plato de embrague, embrague incluido
9) Bobina de encendido, resorte de reloj,
10) bomba de gasolina, aceite CZPT, correa del ventilador, correa de distribución, polea tensora.
P3. ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) para cada producto?
A: Si tenemos los artículos en stock, no hay limitación para el MOQ, y normalmente el MOQ es de 10 unidades.
es aceptable.
Este otoño, ¿haces alguna promesa sobre tus productos?
A: Efectivamente, tenemos una garantía de alta calidad de 1 año. Solo pastillas de freno, zapatas de freno, correa de distribución.
La correa tiene una garantía de 50000 KM.
P5. ¿Cómo se gestionan sus mercancías CZPT?
A: 1. En la fábrica hay equipos sofisticados y trabajadores profesionales y técnicos.
2. La planta de fabricación realizará pruebas de muestras de alta calidad justo antes del envío.
3. Nuestro departamento de control de calidad (QC) verificará la máxima calidad de todos y cada uno de los productos antes de su envío.
P6. ¿Cuánto tiempo tarda la entrega después de haber realizado el depósito?
R: Normalmente entre 5 y 20 veces.
Algunos productos en oferta tienen existencias.
P7. ¿A qué países han exportado como fabricante de CZPT?
A: ASIA: Irak, Líbano, Emiratos Árabes Unidos, Turquía, Malasia, Vietnam, Laos, Tailandia, Siria, Arabia Saudita
EUROPA: Rusia, Kazajstán, Turkmenistán, Azerbaiyán, Eire, Nueva Celedonia,
OCEANÍA: Australia, Fiyi, Kiribati,
AMÉRICA: Panamá, Xihu (Lago Oeste), Canadá, Perú, Chile, Paraguay, Guatemala, Barbados
ÁFRICA: Nigeria, Angola, Ghana, Egipto, UgHangZhou, Burkina Faso, Libia, Mozambique
P8. ¿Cómo puedo pagarte?
A: Una vez que confirme nuestra PL, le solicitaremos que realice el pago. Las formas de pago más comunes que utilizamos son transferencia bancaria (HSBC), PayPal y Western Union.
Fundamentos de las cadenas de rodillos
Antes de seleccionar la cadena de rodillos adecuada para su equipo, es necesario conocer algunos aspectos básicos. Infórmese sobre piñones, resistencia a la tracción, paso y ancho. Lea este artículo para obtener más información. Le ayudará a tomar una decisión informada. Elegir el producto adecuado es fundamental, pero no siempre es tan sencillo como seleccionar una marca. Debe elegir una empresa que respalde sus productos y brinde un excelente servicio.
Piñón de rodillos
Si planea comprar piñones de rodillos para su aplicación, primero debe examinar los numerosos tipos disponibles. Los piñones disponibles para cadenas de rodillos de una sola hilera son fabricados por Boston Steel. Los piñones tipo B vienen perforados a medida y están disponibles en pasos de 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4 y 1 pulgada.
El diámetro del piñón es fundamental para seleccionar el adecuado para su aplicación. Utilizar un calibrador para medir el diámetro de un plato sin dientes es una excelente manera de determinar el tamaño exacto del piñón. El diámetro de un plato sin dientes se mide con un calibrador. En los piñones de tipo B y C, el diámetro del cubo determina su grosor.
Otro tipo de piñón es el piñón de acero de ruptura, que tiene un diámetro variable. Este tipo es fácil de instalar y desmontar, y se sujeta mediante pernos en el cubo. Generalmente, los piñones de ruptura tienen pasos de cadena que van de 40 a 240 y diámetros interiores que van de 3/4" a 6". Los piñones de ruptura están diseñados con uno apuntando hacia el techo y los otros dos paralelos al suelo.
Al buscar piñones, es fundamental recordar que están diseñados específicamente para una cadena determinada. Todas las cadenas se fabrican según especificaciones concretas. En Estados Unidos, la norma más común es la ANSI. El paso de la cadena se define como la distancia entre el centro de un pasador y el centro del siguiente. En EE. UU., esta medida se suele expresar en intervalos de ocho pulgadas.
Además de las dimensiones del piñón, el paso y la superficie de contacto también influyen en la vida útil de la cadena. A diferencia de los piñones de correa, fabricados en metal forjado, los dientes de los piñones de rodillos se estampan a partir de chapa metálica o se prensan a partir de acero en polvo. Cuanto más duro sea el esmalte, mayor será la vida útil de la cadena.
paso de la cadena de rodillos
El paso de una cadena de rodillos es la distancia entre el piñón y el pasador. Cuanto más compacto sea el paso de la rosca, menor será el desgaste del buje. En general, cuanto menor sea el paso, mayor será la vida útil de la cadena. Para un rendimiento óptimo y una mayor durabilidad, los fabricantes recomiendan un paso mínimo de cadena de 2% a 3%. El paso de la cadena es fundamental para garantizar un rendimiento óptimo, y el fabricante sugiere cambiarla cuando alcance este valor.
Para determinar el paso de cadena adecuado, primero hay que conocer el tamaño y el paso del piñón. El paso es la distancia entre los eslabones, medida en incrementos de 1/8 de pulgada. El diámetro del eslabón de la cadena también es fundamental. Si no está seguro del diámetro del eslabón, mida varios eslabones para obtener una lectura aproximada. Otra opción es usar un calibrador para medir el diámetro interior del piñón y contar el número de eslabones.
Al dimensionar un piñón, mida la cadena entre los engranajes con un calibrador y compárela con las medidas de la tabla de dimensiones de la cadena. Asegúrese de haber verificado todas las especificaciones y el paso de cadena correcto. Luego, seleccione el paso de cadena adecuado para sus necesidades. Esta es una etapa crucial para elegir la cadena correcta. Por lo tanto, obtenga el paso adecuado para su cadena de rodillos. El paso correcto ayuda a garantizar un rendimiento óptimo y la seguridad.
Para identificar un tipo específico de cadena de rodillos, mida su resistencia a la tracción. Esta representa la suma de las cargas que la cadena puede soportar antes de romperse. Otro parámetro clave a considerar es la resistencia a la fatiga. Las cadenas con alta resistencia a la fatiga son mucho más resistentes a la corrosión y al desgaste que las cadenas con baja resistencia a la fatiga. Los números de la derecha en la numeración estándar representan cadenas de uso normal o ligero, mientras que los números de la izquierda representan el paso de las cadenas de uso pesado.
Las cadenas de rodillos de doble paso son una variante de las cadenas de paso simple. Se fabrican según la norma ISO 606 y cumplen con las mismas especificaciones que las cadenas de paso simple. Se utilizan principalmente en aplicaciones con menores requisitos de velocidad y transmisión de potencia. Los rodillos de las cadenas de doble paso también son más largos que los de las cadenas de paso simple. La secuencia de desplazamiento de doble paso se utiliza además para accionamientos de ascensores y transportadores de larga distancia. Existen tres tipos principales de cadenas de rodillos: cadenas de paso simple, cadenas de doble paso y rodillos sobredimensionados.
Ancho de la cadena de rodillos
Al adquirir una cadena de rodillos, una de las primeras decisiones que debe tomar es su ancho. Para ello, debe medir el ancho total de la cadena, el diámetro y el ancho de cada rodillo. También debe conocer la altura y el grosor de la tabla. Después de tomar estas medidas, puede comenzar a buscar la cadena de rodillos ideal. Pero antes de adquirir una nueva cadena, es fundamental saber qué esperar de ella.
Existen diversas variedades de cadenas de rodillos. Estas cadenas se ofrecen en medidas ANSI y métricas. Se presentan en variantes de una y dos hebras. Se utilizan habitualmente para la transmisión de energía. Otras variedades incluyen cadenas agrícolas, automotrices, transportadoras, multihebras y de cuatro hebras. Estas tablas también incluyen una guía para que pueda encontrar fácilmente la medida exacta que necesita. A continuación, se detallan algunas de las ventajas de adquirir una cadena de rodillos.
El diámetro del rodillo y el diámetro del pasador son variables importantes para elegir el ancho de cadena adecuado. El ancho de la cadena se expresa en fracciones binarias de 5/8 de pulgada. Debe ser al menos el 50 % del grosor de la rueda dentada, y el grosor de la placa es un octavo del ancho de la cadena. Las cadenas con sobrepeso se indican con el sufijo H. El paso y el ancho de la cadena se determinan según la carga de trabajo y la velocidad del dispositivo.
Los eslabones exteriores de la cadena de rodillos se conocen como eslabones de pasador. Estos pasadores se insertan en los bujes de los eslabones adyacentes y se mantienen en su lugar mediante pasadores de chaveta. Generalmente, los eslabones de pasador se insertan a presión en los pasadores de las cadenas de alta resistencia. Estos pasadores se utilizan para mantener los rodillos en su posición. Sin embargo, estas cadenas con pasadores pueden reducir la resistencia de las cadenas de rodillos hasta en 20%.
La especificación ANSI 29.1 para cadenas metálicas establece un paso mínimo en pulgadas y una resistencia máxima de 12 500 x paso en pulgadas. Al mismo tiempo, la cadena con junta tórica minimiza enormemente el desgaste gracias a su efecto lubricante. Las cadenas con junta tórica y junta en X incorporan un lubricante inyectado por vacío durante el remachado. Las cadenas de transmisión son examinadas y reguladas por organismos de normalización como ANSI. En 2011, la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (AMERICA) creó una norma para cadenas de transmisión de potencia de precisión.
Resistencia a la tracción de la cadena de rodillos
Uno de los indicadores más importantes de la resistencia de una cadena de rodillos es la resistencia a la tracción. Esta medida se refiere a la cantidad de carga que la cadena puede soportar antes de romperse. Otra medida, denominada resistencia a la fatiga, se refiere a la carga máxima que una cadena puede soportar antes de romperse. La resistencia de una cadena de rodillos depende de su tamaño, la calidad del metal utilizado en su fabricación y el tratamiento térmico. También existen diferencias en los tipos de granallado empleados para tratar el metal, los orificios de paso y las placas de los eslabones.
Al elegir una cadena de rodillos, la carga de trabajo es crucial. Esta es la carga máxima que la cadena puede soportar antes de que se produzca la rotura. Esta medida es vital, ya que ayuda a determinar el tipo de carga que se le aplicará. Al decidir qué cadena de rodillos adquirir, asegúrese de considerar el tipo mecánico y la energía requerida. Luego, verifique que cumpla con los requisitos de potencia y capacidad de carga.
La resistencia a la tracción máxima de una cadena de rodillos se basa principalmente en la resistencia a la tracción máxima recomendada por el fabricante. Sin embargo, la resistencia a la tracción real puede ser mayor o menor que este valor. La carga de trabajo máxima de una cadena de rodillos también se puede calcular multiplicando el diámetro de la cadena por su resistencia. Esta carga de trabajo máxima es la presión máxima que puede soportar antes de romperse. Este valor se suele expresar en puntos.
La resistencia a la tracción de las cadenas de rodillos varía según el tipo de cadena. Las cadenas grandes de una sola hilera cuentan con placas laterales gruesas para soportar mayores cargas de impacto. También existen cadenas de rodillos de alta resistencia de una sola hilera, conocidas como cadenas de rodillos con bujes. Las cadenas de alta resistencia de doble hilera son estructuralmente similares, pero tienen dos capas de acero unidas por pasadores que son prácticamente el doble de resistentes que las cadenas de rodillos convencionales.
La resistencia a la tracción de una cadena de rodillos de una sola hebra es de aproximadamente 500 toneladas. En comparación, una cadena de bloques de una sola hebra tiene una resistencia a la tracción de 900 toneladas. La resistencia a la tracción de ambas es similar, por lo que no se recomienda optar por una u otra. Si bien las cadenas de metal y titanio se consideran los componentes más resistentes para las cadenas de rodillos, estos componentes no son magnéticos.
