Descripción de la mercancía
Unidad de fabricación de envío rápido, ingresos directos, obligación importante, cadena de acero inoxidable
Descripción del Producto
1. Materiales: Acero aleado y metal inoxidable
2. Tratamiento de la superficie: Granallado / Zincado / Niquelado / Recubrimiento Dacromet
tres. Atributo: El orificio de la placa de la cadena pasó finalmente por una extrusión de bolas para garantizar una resistencia óptima al desgaste; las áreas tratadas con granallado ayudan a que la cadena y el manguito tengan una mayor resistencia al desgaste.
| Materiales disponibles | uno. Acero inoxidable: SS304, SS316 y muchos otros. |
| Dos. Aleación metálica: 45Mn, 42CrMo, etc. | |
| 3. Fabricación OEM según su solicitud. | |
| Tratamiento de suelos | Granallado, afilado, oxigenación, ennegrecimiento, cincado, niquelado, anodizado, etcétera. |
| Atributo | Resistente al fuego, resistente al aceite, resistente al calor. |
| Solicitud | Equipos agrícolas |
| Criterio de diseño | ISO DIN ANSI y dibujo del cliente |
| Dimensiones | Plano del cliente y norma ISO |
| Paquete | Caja/contenedor de madera y palé, o fabricado bajo pedido. |
| Certificado | ISO 9001:2008 |
| Beneficio | Buena calidad inicial, proveedor ideal, precio competitivo, suministro rápido. |
| Tiempo de envío y entrega | 20 días para muestras. 45 días para pedidos oficiales. |
Fotos detalladas
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Perfil de la empresa
Elementos esenciales de la cadena de rodillos
Antes de seleccionar la cadena de rodillos adecuada para su máquina, es necesario conocer algunos aspectos esenciales. Infórmese sobre los piñones, la resistencia a la tracción, el paso y el ancho. Lea este artículo para obtener más información. Le ayudará a tomar una decisión informada. Elegir el producto correcto es fundamental, pero no siempre es tan sencillo como seleccionar una marca. Debe elegir una empresa que respalde sus productos y brinde un excelente servicio.
Piñón de rodillos
Si está pensando en adquirir piñones para su aplicación, primero debe examinar las diferentes variedades disponibles. Boston Metal fabrica piñones para cadenas de rodillos de una sola hilera. Los piñones tipo B vienen perforados a medida y están disponibles con pasos de 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4 y 1 pulgada.
El diámetro del piñón es crucial para seleccionar el adecuado para su aplicación. Utilizar un calibrador para medir el diámetro de un plato sin dientes es una buena manera de determinar la dimensión específica del piñón. El diámetro de un plato sin esmalte se mide con un calibrador. En los piñones de tipo B y C, el diámetro del cubo mide el grosor del mismo.
Otro tipo de piñón es el piñón de ruptura metálico, que tiene un diámetro variable. Este tipo es fácil de instalar y desmontar, y se sujeta mediante pernos en el cubo. Generalmente, los piñones de ruptura tienen pasos de cadena que van de 40 a 240 y diámetros interiores que van de 3/4″ a 6″. Los piñones de ruptura están diseñados con uno apuntando hacia el techo y los otros dos paralelos al suelo.
Al comprar piñones, es fundamental tener en cuenta que están diseñados específicamente para una cadena en particular. Todas las cadenas se fabrican según estándares específicos. En Estados Unidos, el estándar más común es ANSI. El paso de la cadena es la distancia entre el centro de cada pasador y el centro del siguiente. En EE. UU., el estándar se calcula en intervalos de 8 pulgadas.
Además del tamaño del piñón, el paso y la superficie de contacto también influyen en la vida útil de la cadena. A diferencia de los piñones de correa, fabricados en metal forjado, el esmalte de los piñones de rodillos se estampa a partir de chapa de acero o se prensa a partir de polvo metálico. Cuanto más duro sea el esmalte, mayor será la vida útil de la cadena.
paso de la cadena de rodillos
El paso de una cadena de rodillos es la distancia entre el piñón y el pasador. Cuanto más compacto sea el paso de la rosca, menor será el casquillo. Por lo general, cuanto menor sea el paso, mayor será la vida útil de la cadena. Para un rendimiento óptimo y una mayor durabilidad, los fabricantes recomiendan un paso mínimo de cadena de 2% a 3%. El paso de la cadena es importante para garantizar un rendimiento adecuado, y el fabricante recomienda reemplazarla cuando alcance un paso de 2% a 3%.
Para determinar el paso correcto de una cadena, primero establezca la medida y el paso del piñón. El paso es la distancia entre los centros de los pasadores, medida en incrementos de 1/8 de pulgada. El diámetro del pasador de la cadena también es crucial. Si no está seguro del diámetro del pasador de su cadena, mida un par de eslabones para obtener una lectura aproximada. Como alternativa, utilice un calibrador para medir el diámetro interno del piñón y cuente el número de dientes.
Al dimensionar un piñón, mida la cadena entre los engranajes con un calibrador y compárela con las medidas de la tabla de medición de cadenas. Asegúrese de haber verificado todas las especificaciones y el paso de cadena correcto. Luego, seleccione el paso de cadena adecuado para sus necesidades. Esta es una etapa crucial para elegir la cadena correcta. Por lo tanto, obtenga el paso adecuado para su cadena de rodillos. El paso correcto ayuda a garantizar un funcionamiento y una seguridad óptimos.
Para identificar un tipo específico de cadena de rodillos, mida su resistencia a la tracción. Esta indica la cantidad total de carga que la cadena puede soportar antes de romperse. Otro parámetro importante a considerar es la resistencia a la fatiga. Las cadenas con mayor resistencia a la fatiga son mucho más resistentes a la corrosión y al desgaste que las cadenas con menor resistencia a la fatiga. Los números de la derecha en la numeración común representan cadenas estándar o de uso ligero, mientras que los números de la izquierda representan el paso de las cadenas de uso pesado.
Las cadenas de rodillos de doble paso son una variante de las cadenas de paso simple. Se fabrican conforme a la norma ISO 606 y cumplen con los mismos estándares que las cadenas de paso simple. Se emplean principalmente en aplicaciones con bajos requisitos de velocidad y transmisión de potencia. Los rodillos de las cadenas de doble paso también son más resistentes que los de las cadenas de paso simple. La secuencia de empuje de doble paso también se utiliza para accionamientos de ascensores y cintas transportadoras largas. Existen tres tipos principales de cadenas de rodillos: cadenas de paso simple, cadenas de doble paso y rodillos de gran tamaño.
Ancho de la cadena de rodillos
Al comprar una cadena de rodillos, una de las primeras decisiones que debe tomar es su ancho. Para ello, debe medir el ancho total de la cadena, el diámetro y el ancho de cada rodillo. También debe conocer la altura y el grosor de la tabla. Una vez tomadas estas medidas, puede comenzar a buscar la cadena de rodillos ideal. Pero antes de comprar una cadena nueva, es fundamental saber qué esperar de ella.
Existen varios tipos de cadenas de rodillos. Estas cadenas se ofrecen en medidas ANSI y métricas. Vienen en variantes de una y dos hileras. Se utilizan habitualmente para la transmisión de potencia. Otros tipos incluyen cadenas agrícolas, automotrices, transportadoras, multihileras y de cuatro hileras. Estas tablas también incluyen una guía para que pueda ver fácilmente la medida exacta que necesita. A continuación se describen algunos de los beneficios de adquirir una cadena de rodillos.
El diámetro del rodillo y el diámetro del pasador son aspectos cruciales para seleccionar el ancho de cadena adecuado. El ancho de la cadena se mide en fracciones de 5/8 de pulgada. Debe tener como mínimo la mitad del grosor de la rueda dentada, y el grosor de la placa es un octavo del ancho de la cadena. Las cadenas gruesas se indican con el sufijo H. El paso y el ancho de la cadena se determinan según la carga de trabajo y la velocidad de la máquina.
Los eslabones exteriores de la cadena de rodillos se denominan eslabones de pasador. Estos pasadores se insertan en los bujes de los eslabones adyacentes y se mantienen en su lugar mediante pasadores de chaveta. Los eslabones de pasador suelen insertarse a presión en los pasadores de las cadenas de alta resistencia. Estos pasadores se utilizan para mantener los rodillos en su posición. Sin embargo, estas cadenas de pasadores pueden reducir la capacidad de carga de las cadenas de rodillos hasta en 20%.
La especificación ANSI 29.1 para cadenas metálicas establece un paso mínimo en pulgadas y una resistencia máxima de 12.500 x paso en pulgadas. Al mismo tiempo, la cadena con junta tórica minimiza considerablemente el desgaste gracias a su efecto lubricante. Las cadenas con junta tórica y con junta en X incorporan un lubricante inyectado por vacío durante el remachado. Las cadenas de transmisión son analizadas y reguladas por organismos de normalización como ANSI. En 2011, la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (AMSE) creó una norma para cadenas de transmisión eléctrica de precisión.
energía de tracción de la cadena de rodillos
Uno de los indicadores más importantes de la resistencia de una cadena de rodillos es su tenacidad a la tracción. Esta medida se refiere a la cantidad de carga que la cadena puede soportar antes de romperse. Otra medida, conocida como resistencia a la fatiga, se refiere a la carga máxima que una cadena puede soportar antes de romperse. La tenacidad de una cadena de rodillos depende de su tamaño, la calidad del acero utilizado en su fabricación y el tratamiento térmico. También existen variaciones en los tipos de granallado utilizados para tratar el metal, los orificios de paso y las placas de los eslabones.
Al seleccionar una cadena de rodillos, la carga de trabajo es crucial. Esta es la carga máxima que la cadena puede soportar antes de que se produzca la fatiga. Esta medida es fundamental, ya que ayuda a determinar el tipo de carga que se le aplicará. Al elegir una cadena de rodillos, asegúrese de considerar el tipo mecánico y la potencia requerida. Luego, verifique que cumpla con los requisitos de potencia y capacidad de carga.
La resistencia a la tracción máxima de una cadena de rodillos depende de la resistencia óptima recomendada por el fabricante. Sin embargo, la resistencia real puede ser mayor o menor que este valor. El límite de carga de trabajo de una cadena de rodillos también se puede calcular multiplicando el diámetro de la cadena por su grado. El límite de carga de trabajo de una cadena es la tensión máxima que puede soportar antes de romperse. Este valor se suele expresar en factores.
La energía de tracción óptima de las cadenas de rodillos varía según el tipo de cadena. Las cadenas grandes de una sola hilera tienen placas laterales gruesas para soportar mayores cargas de impacto. También existen cadenas de rodillos de una sola hilera para trabajos pesados, también conocidas como cadenas de rodillos con bujes. Las cadenas pesadas de doble hilera son estructuralmente equivalentes, pero tienen dos capas de metal unidas por pasadores que son casi el doble de resistentes que las cadenas de rodillos normales.
La resistencia a la tracción de una cadena de rodillos de una sola hebra es de aproximadamente 500 toneladas. En comparación, una cadena de bloques de una sola hebra tiene una resistencia a la tracción de 900 toneladas. La resistencia a la tracción de ambas es similar, por lo que no se recomienda elegir una sobre la otra. Si bien las cadenas de acero y titanio se consideran los materiales más resistentes para cadenas de rodillos, estos materiales no son magnéticos.
