Ürün Açıklaması
Şirket Profili
-Hangzhou CHOHO Industrial Co., Ltd., 1999 yılında kurulmuştur. Zincir sistemi teknolojisinde lider, ulusal çapta tanınan ilk işletme teknoloji merkezi, ulusal teknoloji inovasyonu gösteri kuruluşu ve Çin'in zincir tahrik endüstrisindeki ilk A-hisse senedi borsasında işlem gören şirket olmuştur. Menkul kıymet kodu 003033'tür.
-CHOHO'nun test teknolojisi ve uluslararası ticaret şirketleri de dahil olmak üzere 4 iştiraki bulunmaktadır. Hangzhou, Tayland'da bir fabrikası, Zhejiang Ar-Ge Merkezi ve Tokyo Ar-Ge Merkezi olmak üzere toplam 4 fabrikası vardır. Ayrıca, CHOHO Hangzhou Sanayi Bölgesi'nin önümüzdeki yıl tamamlanıp faaliyete geçmesi beklenmektedir.
-Tarım zinciri, dişli çark, tırmık zinciri, toprak işleme parçaları, pirinç biçme makinesi zinciri, GS38 zinciri, silindir zinciri, otomobil zinciri, motosiklet zinciri, endüstriyel zincir vb. gibi her türlü standart ve özel zincir üretiminde uzmanlaşmış bulunuyoruz. LOVOL, NEWHOLLAND, CLASS, AGCO, DEUTZFAHR, HONDA, KUBOTA gibi dünyanın önde gelen işletmeleriyle iş ortaklığı yapıyoruz.
Üretim Kapasitesi Ekipmanları
2571 yılı itibariyle CHOHO, 2.700'den fazla ana üretim ekipmanına ve 600'den fazla yüksek hassasiyetli ekipmana sahiptir. Yerli gelişmiş ürün laboratuvarı ve zincir üretim montaj hattı ile CHOHO, üst düzey zincir ürünleri için güçlü araştırma, geliştirme ve test yeteneklerine sahiptir.
Avantajlarımız
1. Soracağınız her soruya 6-8 saat içinde profesyonelce cevap verilecektir.
2. Ürün kalitesine büyük önem vermekte olup, Fransa, Norveç, Almanya gibi birçok küresel kalite sistem sertifikasına sahiptir.
3. 1999'dan beri zincirleme üretime odaklanmış olup, üretim konusunda zengin deneyime sahibiz.
4. Yüksek nitelikli işçiler, birinci sınıf gelişmiş ekipman, iyi kalite kontrolü, ileri teknoloji.
5. Özel üretim ürünlerde uzmanlaşın, müşterilerinize özel hizmetler sunun.
6. Zincirler gibi 24 ulusal ve endüstriyel standardın hazırlanmasında yer aldı. 2571 Mart tarihi itibariyle CHOHO'nun 180 adet onaylanmış patenti bulunmaktadır.
7. “Küresel lokomotif endüstrisi için aynı hizmet ömrüne sahip yüksek kaliteli zincir sistemi sağlamak” sorumluluğuyla güçlü bir Ar-Ge ekibi kurulmuştur.
CHOHO doğal bir marka bilinirliğine sahip. Ocak 2011 itibarıyla CHOHO, Amerika Birleşik Devletleri, Japonya, Birleşik Krallık, Fransa, Almanya, Rusya, İspanya, Avusturya, Belçika, Bulgaristan, Hırvatistan, Çek Cumhuriyeti, Danimarka, Finlandiya, Yunanistan, Macaristan, İrlanda, İtalya, Hollanda, Polonya, Portekiz, Romanya, Ukrayna, İsveç, Avustralya, Cezayir, Mısır, Kenya, Fas, Güney Kore, Kazakistan, Moğolistan, Suriye, Tayland, Pakistan, Hindistan, Brezilya, Meksika, Kolombiya vb. dahil olmak üzere 60'tan fazla ülkede "CHOHO" ticari markasını tescil ettirmiştir.
Ürün Avantajları
| — On Temel Teknoloji — |
| 1 | Zincir mukavemeti ön yükleme teknolojisi | 2 | Pin CRV tedavi teknolojisi |
| 3 | Plaka düzgün delme teknolojisi | 4 | Çalı petrol kuyusu teknolojisi |
| 5 | Vakumlu Yağlı Teknoloji | 6 | Hassas Delme Teknolojisi |
| 7 | Uzun zincirler için düşük frekanslı yorulma testi teknolojisi | 8 | Zincir uzunluğu karşılaştırma teknolojisi |
| 9 | Sessizlik tasarım teknolojisinin varyasyonu | 10 | Zincir dinamik test teknolojisi teknolojileri |
Sertifikalar
CHOHO, ürün kalitesine büyük önem vermekte olup Fransa, Norveç ve Almanya gibi birçok küresel kalite sistemi sertifikasına sahiptir. Gelişmiş bir üretim yönetim süreci ve kalite kontrol sistemi kurarak, tüm ürün süreç kontrolü sağlanmaktadır. Gelişmiş üretim, işleme ve test ekipmanlarının kullanımıyla CHOHO, müşterilerine yüksek kaliteli ürünler sunmak için uluslararası alanda lider tam süreç kalite kontrol yeteneklerine sahiptir.
Choho, dünyanın en büyük 500 şirketi ve çeşitli alanlardaki ilk 10 işletme için tedarik zinciri sistem çözümleri sunmaktadır!
Geniş Müşteri Kanalları Pazarı Gelişmeye Devam Ediyor!
CHOHO, Hannover Messe, Bologna Fuarı, Kanton Fuarı, VIV ASIA ve benzeri gibi yurt içi ve yurt dışı tarım makineleri fuarlarına katılmaya davet edilmiştir!
Paketleme ve Nakliye
| Paketleme Detayları: | Zincir + Plastik Torba + Nötr Kutu + Ahşap Kasa + Büyük Karton + Çelik Paletler veya Özel Tasarım |
SSS
1. Üretici misiniz yoksa ticaret şirketi misiniz?
23 yılı aşkın süredir zincir üretimi ve ihracatına odaklanmış bir fabrikayız ve profesyonel bir uluslararası ticaret ekibimiz var.
2. Genellikle hangi ödeme yöntemlerini kullanıyorsunuz?
T/T 30% depozito ve 70% belge karşılığı, L/C peşin ödeme
3. Ürünleriniz için teslimat süreniz nedir?
Normalde 30-45 gün sürer. Stokta olan ürünler hemen gönderilebilir.
4. Herhangi bir gösteriye katılıyor musunuz?
Almanya'daki Hannover fuarına, İtalya'daki EIMA'ya, Fransa'daki CHINAMFG'ye, Çin'deki CIAME'ye ve diğer birçok tarım makineleri fuarına katılıyoruz.
5.Ücretsiz numune sunuyor musunuz?
Evet, yapabiliriz. Ya da kargo ücretini siz karşılarsınız.
6. OEM seçeneği mevcut mu?
Evet, OEM hizmeti mevcuttur. Tasarım konusunda size yardımcı olabilecek profesyonel tasarımcılarımız var.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Standart veya Standart Dışı: | Standart |
|---|---|
| Başvuru: | Konveyör Ekipmanları, Tarım Makineleri |
| Yüzey İşlemi: | Parlatma |
| Örnekler: |
US$ 1/Metre
1 Metre (Minimum Sipariş) | Sipariş Örneği |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Nakliye Ücreti:
Birim başına tahmini nakliye ücreti. |
Kargo ücreti ve tahmini teslim süresi hakkında bilgi. |
|---|
| Ödeme yöntemi: |
|
|---|---|
|
İlk Ödeme Tam Ödeme |
| Para birimi: | US$ |
|---|
| İade ve geri ödemeler: | Ürünleri teslim aldıktan sonraki 30 güne kadar iade talebinde bulunabilirsiniz. |
|---|
Kimyasal veya petrokimyasal işleme uygulamalarında tahrik zinciri kullanılabilir mi?
Evet, güvenilir güç aktarımının gerekli olduğu kimyasal veya petrokimya işleme uygulamalarında tahrik zinciri kullanılabilir. İşte ayrıntılı bir açıklama:
Kimya ve petrokimya işleme endüstrileri, aşındırıcı kimyasallar, çözücüler ve hidrokarbonlar da dahil olmak üzere çeşitli maddelerin elleçlenmesini, karıştırılmasını ve işlenmesini içerir. Tahrik zincirleri bu uygulamalarda çeşitli avantajlar sunar:
- Korozyon Direnci: Tahrik zincirleri, korozyon direnci sağlayan malzemelerden seçilebilir veya özel olarak tasarlanabilir. Paslanmaz çelik, yüksek performanslı alaşımlar veya kaplamalar, kimyasalların aşındırıcı etkilerine dayanmak ve zincir bütünlüğünü ve performansını korumak için zincir bileşenlerine uygulanabilir.
- Yüksek Yük Kapasitesi: Kimyasal ve petrokimyasal işleme genellikle ağır işler ve büyük yüklerin taşınmasını içerir. Tahrik zincirleri, yüksek yük kapasitelerini kaldıracak şekilde tasarlanmıştır; güvenilir güç aktarımı sağlar ve bu uygulamaların zorlu koşullarına dayanır.
- Hassas Kontrol: Tahrik zincirleri, kimya ve petrokimya tesislerindeki ekipman ve süreçlerin hareketinin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. Zincir ve dişlilerin birbirine kenetlenen tasarımı, çeşitli bileşenlerin ve makinelerin doğru konumlandırılmasına, hız kontrolüne ve senkronizasyonuna olanak tanır.
- Geniş Çalışma Sıcaklığı Aralığı: Tahrik zincirleri, kimyasal ve petrokimyasal işlemlerde karşılaşılan sıcaklık değişimlerine uyum sağlayacak şekilde geniş bir sıcaklık aralığında çalışacak şekilde tasarlanabilir. Aşırı koşullar altında optimum performans sağlamak için yüksek sıcaklık malzemeleri veya yağlayıcılar kullanılabilir.
- Zorlu Ortamlara Karşı Direnç: Kimyasal ve petrokimyasal işleme ortamları, aşırı sıcaklıklara, neme, toza ve diğer zorlu koşullara maruz kalmayı içerebilir. Tahrik zincirleri, bu ortamlara dayanacak şekilde tasarlanmıştır ve kirleticilere karşı koruma sağlayan ve güvenilir çalışmayı sürdüren contalar, özel kaplamalar veya malzemeler gibi özelliklere sahiptir.
- Uzun Hizmet Ömrü: Doğru seçilip, takılıp ve bakımı yapıldığında, tahrik zincirleri kimya ve petrokimya işleme uygulamalarında uzun bir hizmet ömrü sağlayabilir. Düzenli kontrol, yağlama ve gerilim ayarı, zincir performansını optimize etmeye ve zincir arızası nedeniyle oluşan arıza sürelerini en aza indirmeye yardımcı olur.
Kimyasal veya petrokimyasal işleme uygulamaları için tahrik zinciri seçilirken, korozyon direnci, yük kapasitesi, sıcaklık aralığı, hız gereksinimleri ve endüstri düzenlemeleriyle uyumluluk gibi faktörler dikkate alınmalıdır.
Kimya ve petrokimya işleme uygulamalarında tahrik zincirinin optimum performansını ve uzun ömrünü sağlamak için düzenli kontrol, yağlama ve gerilim ayarı da dahil olmak üzere uygun bakım uygulamalarının hayata geçirilmesi önemlidir.
Kimya ve petrokimya işleme süreçlerinde tahrik zincirlerinin kullanılmasıyla, operatörler korozyon direnci, yüksek yük kapasitesi, hassas kontrol, geniş sıcaklık aralığı, zorlu ortamlara dayanıklılık, uzun hizmet ömrü ve güvenilir güç aktarımından faydalanarak verimli ve güvenli işleme operasyonlarına katkıda bulunabilirler.
Tahrik zinciri ani yük artışlarına ve torktaki ani değişikliklere nasıl dayanır?
Tahrik zinciri, güvenilir güç aktarımını sağlamak için ani yükleri ve torktaki ani değişiklikleri karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. İşte ayrıntılı bir açıklama:
Tahrik zincirleri, değişen çalışma koşullarına dayanacak ve dinamik kuvvetleri etkili bir şekilde karşılayacak şekilde üretilmiştir. Şok yüklerine veya ani tork değişikliklerine maruz kaldığında, zincirin bu durumları kaldırabilme yeteneğine çeşitli faktörler katkıda bulunur:
- Zincir Mukavemeti: Tahrik zincirleri, yüksek çekme dayanımı ve yük taşıma kapasitesine sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Bu sayede, ani tork artışlarına veya şok yüklerine karşı arıza veya uzama göstermeden dayanabilirler.
- Malzeme ve Yapı: Zincirin malzemesi ve yapısı, ani yükleri kaldırabilme yeteneğinde çok önemli bir rol oynar. Yüksek kaliteli alaşımlı çeliklerden veya özel malzemelerden yapılmış zincirler, ani tork değişiklikleri veya şok olayları sırasında oluşan kuvvetleri emebilme ve dağıtabilme özelliğine sahiptir.
- Tasarım Özellikleri: Tahrik zincirleri, ani yük artışlarına karşı dayanıklılıklarını artıran tasarım özelliklerine sahiptir. Bu özellikler arasında özel şekilli bağlantı plakaları, hassas üretim toleransları ve yorulma direncini artırmak ve gerilim yoğunlaşmalarını azaltmak için yapılan yüzey işlemleri yer alır.
- Gerginlik ve Gevşekliğin Giderilmesi: Şok yükler sırasında gevşeme ve aşırı hareket olasılığını en aza indirmek için tahrik zincirinin doğru şekilde gerilmesi önemlidir. Gerdirme mekanizmaları veya gerdirme sistemleri, doğru gerginliği korumak ve zincir gevşemesini önleyerek sorunsuz güç aktarımını sağlamak için yaygın olarak kullanılır.
- Sistem Sönümlemesi: Genel sistem tasarımı ve bileşenleri, şok yüklerinin etkilerini azaltmaya katkıda bulunabilir. Sönümleyiciler, kaplinler veya esnek bağlantı elemanları gibi şok emici elemanların dahil edilmesiyle, ani tork değişikliklerinin etkisi azaltılabilir ve tahrik zinciri üzerindeki gerilim düşürülebilir.
- Düzenli Bakım: Tahrik zincirinin düzenli olarak incelenmesi, yağlanması ve bakımı, zincirin ani yükleri taşıma kabiliyetini tehlikeye atabilecek aşınma, yorulma veya hasar belirtilerini tespit etmek için çok önemlidir. Aşınmış veya hasar görmüş parçaların derhal değiştirilmesi, zincirin performansını korumak ve beklenmedik arızaları önlemek için gereklidir.
Tahrik zincirleri ani yükleri ve torktaki ani değişiklikleri karşılayacak şekilde tasarlanmış olsa da, doğru zincir seçimi ve montajı için özel uygulama gereksinimlerini dikkate almak ve uzmanlara veya üreticilere danışmak önemlidir. Önerilen bakım uygulamalarına uyulması, zincirin ani yükleri karşılama yeteneğini en üst düzeye çıkarmaya ve güvenilir ve dayanıklı güç aktarımını sağlamaya yardımcı olacaktır.
Tahrik zinciri tamir edilebilir mi yoksa değiştirilmesi mi gerekir?
Tahrik zinciri hasar gördüğünde veya aşındığında, sorunun boyutu onarılıp onarılamayacağını veya değiştirilmesi gerekip gerekmediğini belirler. İşte dikkate alınması gereken bazı noktalar:
Tahrik zinciri belirli durumlarda tamir edilebilir:
- 1. Tek Parça Değişimi: Sadece birkaç bağlantı, makara veya plaka hasar görmüş veya aşınmışsa, bu belirli parçaları değiştirmek mümkündür. Bu yaklaşım, çıkarılabilir pimlere veya hızlı bağlantı elemanlarına sahip makaralı zincirlerde daha yaygındır.
- 2. Zincir Kısaltma: Bazı durumlarda, uzama nedeniyle tahrik zinciri çok uzayabilir. Uzama kabul edilebilir sınırlar içindeyse ve zincirin geri kalanı iyi durumdaysa, bağlantı halkaları çıkarılarak ve uçlar yeniden birleştirilerek zincir kısaltılabilir.
Ancak birçok durumda, aşınmış veya hasar görmüş bir tahrik zincirinin tamamen değiştirilmesi gerekir:
- 1. Aşırı Yıpranma: Eğer zincir üreticinin önerdiği sınırın ötesinde uzamışsa, yaygın aşınma belirtileri gösteriyorsa veya birden fazla bileşeninde önemli hasar varsa, en iyi performans ve güvenlik için zincirin tamamını değiştirmek en iyisidir.
- 2. Önemli Hasar: Zincirde kırılma, deformasyon veya korozyon gibi ciddi hasar meydana gelmişse, onarım girişiminde bulunmak yerine zinciri değiştirmek genellikle daha güvenli ve pratiktir.
- 3. Bakım Kolaylığı: Tahrik zincirlerinin en iyi şekilde çalışması için doğru hizalama, gerilim ayarı ve yağlama gereklidir. Zincir uzun süredir kullanılıyorsa veya sık sık onarım gerektiriyorsa, uzun vadede yeni bir zincirle değiştirmek daha uygun ve maliyet açısından daha avantajlı olabilir.
Tahrik zincirinin onarılması mı yoksa değiştirilmesi mi gerektiğine karar vermeden önce, hasarın boyutunu değerlendirmek, üreticinin yönergelerine başvurmak ve maliyet, zaman ve güvenlik etkilerini göz önünde bulundurmak önemlidir.
CX tarafından düzenlendi, 29.03.2024
