Ürün Açıklaması
Şirket Profili
-Hangzhou CHOHO Industrial Co., Ltd., 1999 yılında kurulmuştur. Zincir sistemi teknolojisinde lider, ulusal çapta tanınan ilk işletme teknoloji merkezi, ulusal teknoloji inovasyonu gösteri kuruluşu ve Çin'in zincir tahrik endüstrisindeki ilk A-hisse senedi borsasında işlem gören şirket olmuştur. Menkul kıymet kodu 003033'tür.
-CHOHO'nun test teknolojisi ve uluslararası ticaret şirketleri de dahil olmak üzere 4 iştiraki bulunmaktadır. Hangzhou, Tayland'da bir fabrikası, Zhejiang Ar-Ge Merkezi ve Tokyo Ar-Ge Merkezi olmak üzere toplam 4 fabrikası vardır. Ayrıca, CHOHO Hangzhou Sanayi Bölgesi'nin önümüzdeki yıl tamamlanıp faaliyete geçmesi beklenmektedir.
-Tarım zinciri, dişli çark, tırmık zinciri, toprak işleme parçaları, pirinç biçme makinesi zinciri, GS38 zinciri, silindir zinciri, otomobil zinciri, motosiklet zinciri, endüstriyel zincir vb. gibi her türlü standart ve özel zincir üretiminde uzmanlaşmış bulunuyoruz. LOVOL, NEWHOLLAND, CLASS, AGCO, DEUTZFAHR, HONDA, KUBOTA gibi dünyanın önde gelen işletmeleriyle iş ortaklığı yapıyoruz.
Üretim Kapasitesi Ekipmanları
2571 yılı itibariyle CHOHO, 2.700'den fazla ana üretim ekipmanına ve 600'den fazla yüksek hassasiyetli ekipmana sahiptir. Yerli gelişmiş ürün laboratuvarı ve zincir üretim montaj hattı ile CHOHO, üst düzey zincir ürünleri için güçlü araştırma, geliştirme ve test yeteneklerine sahiptir.
Avantajlarımız
1. Soracağınız her soruya 6-8 saat içinde profesyonelce cevap verilecektir.
2. Ürün kalitesine büyük önem vermekte olup, Fransa, Norveç, Almanya gibi birçok küresel kalite sistem sertifikasına sahiptir.
3. 1999'dan beri zincirleme üretime odaklanmış olup, üretim konusunda zengin deneyime sahibiz.
4. Yüksek nitelikli işçiler, birinci sınıf gelişmiş ekipman, iyi kalite kontrolü, ileri teknoloji.
5. Özel üretim ürünlerde uzmanlaşın, müşterilerinize özel hizmetler sunun.
6. Zincirler gibi 24 ulusal ve endüstriyel standardın hazırlanmasında yer aldı. 2571 Mart tarihi itibariyle CHOHO'nun 180 adet onaylanmış patenti bulunmaktadır.
7. “Küresel lokomotif endüstrisi için aynı hizmet ömrüne sahip yüksek kaliteli zincir sistemi sağlamak” sorumluluğuyla güçlü bir Ar-Ge ekibi kurulmuştur.
CHOHO doğal bir marka bilinirliğine sahip. Ocak 2011 itibarıyla CHOHO, Amerika Birleşik Devletleri, Japonya, Birleşik Krallık, Fransa, Almanya, Rusya, İspanya, Avusturya, Belçika, Bulgaristan, Hırvatistan, Çek Cumhuriyeti, Danimarka, Finlandiya, Yunanistan, Macaristan, İrlanda, İtalya, Hollanda, Polonya, Portekiz, Romanya, Ukrayna, İsveç, Avustralya, Cezayir, Mısır, Kenya, Fas, Güney Kore, Kazakistan, Moğolistan, Suriye, Tayland, Pakistan, Hindistan, Brezilya, Meksika, Kolombiya vb. dahil olmak üzere 60'tan fazla ülkede "CHOHO" ticari markasını tescil ettirmiştir.
Ürün Avantajları
| — On Temel Teknoloji — |
| 1 | Zincir mukavemeti ön yükleme teknolojisi | 2 | Pin CRV tedavi teknolojisi |
| 3 | Plaka düzgün delme teknolojisi | 4 | Çalı petrol kuyusu teknolojisi |
| 5 | Vakumlu Yağlı Teknoloji | 6 | Hassas Delme Teknolojisi |
| 7 | Uzun zincirler için düşük frekanslı yorulma testi teknolojisi | 8 | Zincir uzunluğu karşılaştırma teknolojisi |
| 9 | Sessizlik tasarım teknolojisinin varyasyonu | 10 | Zincir dinamik test teknolojisi teknolojileri |
Sertifikalar
CHOHO, ürün kalitesine büyük önem vermekte olup Fransa, Norveç ve Almanya gibi birçok küresel kalite sistemi sertifikasına sahiptir. Gelişmiş bir üretim yönetim süreci ve kalite kontrol sistemi kurarak, tüm ürün süreç kontrolü sağlanmaktadır. Gelişmiş üretim, işleme ve test ekipmanlarının kullanımıyla CHOHO, müşterilerine yüksek kaliteli ürünler sunmak için uluslararası alanda lider tam süreç kalite kontrol yeteneklerine sahiptir.
Choho, dünyanın en büyük 500 şirketi ve çeşitli alanlardaki ilk 10 işletme için tedarik zinciri sistem çözümleri sunmaktadır!
Geniş Müşteri Kanalları Pazarı Gelişmeye Devam Ediyor!
CHOHO, Hannover Messe, Bologna Fuarı, Kanton Fuarı, VIV ASIA ve benzeri gibi yurt içi ve yurt dışı tarım makineleri fuarlarına katılmaya davet edilmiştir!
Paketleme ve Nakliye
| Paketleme Detayları: | Zincir + Plastik Torba + Nötr Kutu + Ahşap Kasa + Büyük Karton + Çelik Paletler veya Özel Tasarım |
SSS
1. Üretici misiniz yoksa ticaret şirketi misiniz?
23 yılı aşkın süredir zincir üretimi ve ihracatına odaklanmış bir fabrikayız ve profesyonel bir uluslararası ticaret ekibimiz var.
2. Genellikle hangi ödeme yöntemlerini kullanıyorsunuz?
T/T 30% depozito ve 70% belge karşılığı, L/C peşin ödeme
3. Ürünleriniz için teslimat süreniz nedir?
Normalde 30-45 gün sürer. Stokta olan ürünler hemen gönderilebilir.
4. Herhangi bir gösteriye katılıyor musunuz?
Almanya'daki Hannover fuarına, İtalya'daki EIMA'ya, Fransa'daki CZPT'ye, Çin'deki CIAME'ye ve diğer birçok tarım makineleri fuarına katılıyoruz.
5.Ücretsiz numune sunuyor musunuz?
Evet, yapabiliriz. Ya da kargo ücretini siz karşılarsınız.
6. OEM seçeneği mevcut mu?
Evet, OEM hizmeti mevcuttur. Tasarım konusunda size yardımcı olabilecek profesyonel tasarımcılarımız var.
|
Nakliye Ücreti:
Birim başına tahmini nakliye ücreti. |
Müzakere edilecek |
|---|
| Standart veya Standart Dışı: | Standart |
|---|---|
| Başvuru: | Konveyör Ekipmanları, Tarım Makineleri |
| Yüzey İşlemi: | Parlatma |
| Örnekler: |
US$ 1/Metre
1 Metre (Minimum Sipariş) | Sipariş Örneği |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Yüksek hızlı aktarım zinciri kullanmanın avantajları nelerdir?
Yüksek hızlı bir aktarım zinciri kullanmak, çeşitli uygulamalarda birçok avantaj sunar. İşte sorunun ayrıntılı cevabı:
1. Verimli Güç Aktarımı: Yüksek hızlı aktarım zincirleri, verimli güç aktarımını korurken artan dönüş hızlarını karşılayacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır. Tahrik kaynağından tahrik edilen bileşenlere minimum enerji kaybıyla güç aktarımına olanak tanırlar.
2. Artan Verimlilik: Yüksek hızlı iletim zincirleri daha hızlı çalışma sağlayarak verimliliği artırır. Üretim hatları veya otomatik sistemler gibi yüksek hızlı çalışmanın kritik olduğu uygulamalarda, yüksek hızlı zincir kullanımı çevrim sürelerini önemli ölçüde azaltabilir ve genel verimliliği artırabilir.
3. Arıza Süresinin Azaltılması: Yüksek hızlı aktarma zincirlerinin artan hızları kaldırabilme yeteneği, arıza süresinin azalmasına katkıda bulunabilir. Yüksek dönüş hızlarında bile sorunsuz ve güvenilir güç aktarımını sağlayarak, bu zincirler zincir arızası veya hasarı riskini en aza indirmeye yardımcı olur ve böylece onarım veya değiştirme için maliyetli arıza sürelerini azaltır.
4. Kompakt Tasarım: Yüksek hızlı şanzıman zincirleri, standart zincirlere kıyasla genellikle daha kompakt ve hafif olacak şekilde tasarlanır. Bu, alan kısıtlaması olan uygulamalarda daha kolay kurulum sağlar ve sistemin toplam ağırlığını azaltır.
5. Hassasiyet ve Doğruluk: Yüksek hızlı aktarım zincirleri, minimum boşluk ve hassas kavrama sağlayacak şekilde tasarlanmıştır; bu da doğru konumlandırma ve hareketi garanti eder. Bu, özellikle CNC makineleri, robotik veya yüksek hızlı baskı makineleri gibi hassas kontrol veya senkronizasyon gerektiren uygulamalarda önemlidir.
6. Özel Malzemeler ve Kaplamalar: Yüksek hızlı şanzıman zincirleri, daha yüksek hızlarda performanslarını artırmak için özel malzemeler ve kaplamalar içerebilir. Bu malzemeler ve kaplamalar, sürtünmeyi, aşınmayı ve ısı oluşumunu azaltmak, zincirin dayanıklılığını artırmak ve kullanım ömrünü uzatmak için tasarlanmıştır.
7. Özelleştirme Seçenekleri: Yüksek hızlı iletim zincirleri, belirli uygulama gereksinimlerini karşılayacak şekilde özelleştirilebilir. Bu, yüksek hızlarda optimum performans ve güvenilirlik sağlamak için uygun adım boyutunun, malzemenin ve tasarım özelliklerinin seçilmesini içerir.
Yüksek hızlı bir şanzıman zinciri seçerken, istenen hız aralığı, yük kapasitesi ve çevresel koşullar da dahil olmak üzere uygulamanın özel gereksinimlerini dikkate almak önemlidir. Uzmanlara veya üreticilere danışmak, güvenilirlik ve performansı korurken yüksek hızlı çalışma elde etmek için en uygun zinciri belirlemeye yardımcı olabilir.
Bir şanzıman zincirinin aşınma direnci, ömrünü nasıl etkiler?
Aşınma direnci, bir şanzıman zincirinin ömrünü etkileyen kritik bir faktördür. İşte bu soruya detaylı bir yanıt:
1. Uzun Ömür: Yüksek aşınma direncine sahip bir transmisyon zinciri, sürtünme ve aşınmanın etkilerine dayanacak şekilde tasarlanmıştır ve bu da uzun bir kullanım ömrüne yol açar. Dişli çarklarla, diğer zincirlerle veya dış kirleticilerle temastan kaynaklanan aşınmaya karşı direnç göstererek, zamanla zincir uzamasını ve bozulmasını azaltır.
2. Azaltılmış Bakım Gereksinimleri: Mükemmel aşınma direncine sahip zincirler daha az sıklıkta bakım ve değiştirme gerektirir. Önemli bir bozulma olmadan daha uzun süre güvenilir ve verimli bir şekilde çalışabilirler, bu da arıza süresini ve bakım maliyetlerini azaltır.
3. Geliştirilmiş Performans: İyi aşınma direncine sahip bir transmisyon zinciri, performans özelliklerini zaman içinde korur. Gücü etkili bir şekilde iletebilir, doğru hız oranlarını koruyabilir ve aşırı gürültü veya titreşim olmadan sorunsuz çalışabilir. Bu da sistem performansının ve genel verimliliğin artmasına yol açar.
4. Çevresel Faktörlere Karşı Direnç: Zorlu ortamlarda çalışan veya kirleticilere, neme veya kimyasallara maruz kalan zincirler aşınmaya daha yatkındır. Yüksek aşınma direncine sahip bir transmisyon zinciri, bu çevresel faktörlere dayanabilir, güvenilir çalışma sağlar ve aşınmaya bağlı sorunların olumsuz etkisini en aza indirir.
5. Maliyet Tasarrufu: Mükemmel aşınma direncine sahip bir transmisyon zinciri kullanmak uzun vadede maliyet tasarrufu sağlayabilir. Sık zincir değiştirme, onarım ve bakım ihtiyacının azalması, daha düşük işletme maliyetlerine ve artan verimliliğe yol açabilir.
Aktarım zinciri seçerken, özel uygulama gereksinimlerini ve çalışma koşullarını dikkate almak önemlidir. Yük kapasitesi, hız, çalışma ortamı ve diğer sistem bileşenleriyle uyumluluk gibi faktörler değerlendirilerek, uzun ömür ve performansı en üst düzeye çıkarmak için optimum aşınma direncine sahip bir zincir seçilmelidir.
Kendinden yağlamalı şanzıman zinciri kullanmanın faydaları nelerdir?
Kendinden yağlamalı, bakım gerektirmeyen zincir olarak da bilinen bir şanzıman zinciri, çeşitli uygulamalarda birçok avantaj sunar. İşte başlıca faydaları:
- Azaltılmış Bakım: Kendinden yağlamalı zincirler, düzenli manuel yağlama ihtiyacını ortadan kaldırarak bakım süresini ve maliyetlerini azaltır. İhtiyaç duyulduğunda sürekli olarak yağlayıcı salgılayan dahili yağlama sistemleriyle tasarlanmış olup, optimum zincir performansı sağlar.
- Uzun Zincir Ömrü: Kendinden yağlamalı zincirlerin sağladığı tutarlı ve kontrollü yağlama, sürtünmeyi, aşınmayı ve korozyonu azaltarak zincirin çalışma ömrünü uzatır. Bu da güvenilirliği artırır ve arıza sürelerini azaltır.
- Geliştirilmiş Verimlilik: Kendinden yağlamalı zincirler, yağlamayı uzun bir süre boyunca koruyarak sorunsuz ve verimli güç aktarımını destekler. Bu, güç kayıplarını en aza indirmeye ve sistemin genel verimliliğini en üst düzeye çıkarmaya yardımcı olur.
- Daha Temiz Çevre: Kendinden yağlamalı zincirler, yağlayıcıyı yalnızca gerektiğinde saldığı için, fazla yağlayıcının birikip çevreyi kirletme olasılığı daha düşüktür. Bu da onları gıda işleme, ilaç ve temiz oda ortamları gibi temizliğin çok önemli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir.
- Tutarlı Performans: Kendinden yağlama özelliği, zorlu çalışma koşullarında bile zincirin kritik bölgelerine sürekli ve güvenilir bir yağlama sağlar. Bu, tutarlı performansı korumaya ve zincirin erken arızalanma riskini azaltmaya yardımcı olur.
- Uygulama Çok Yönlülüğü: Kendinden yağlamalı zincirler çeşitli boyut ve konfigürasyonlarda mevcuttur, bu da onları çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir. Otomotiv, ambalaj, malzeme taşıma ve otomasyon gibi sektörlerde kullanılabilirler.
Kendinden yağlamalı bir şanzıman zinciri seçerek, daha az bakım gerektirmesi, zincir ömrünün uzaması, verimliliğin artması, çevrenin daha temiz olması, tutarlı performans ve uygulama çeşitliliği gibi avantajlardan yararlanabilirsiniz.
CX tarafından 04.09.2023 tarihinde düzenlenmiştir.
