Ürün Açıklaması
Xihu (Batı Gölü) Bölgesi'ndeki CHINAMFG mekanik (zincir) fabrikasını ziyaretinize hoş geldiniz.
Geniş bir yelpazede güç aktarım ürünleri üretiyoruz. Bunlar arasında makaralı zincirler ve yaprak zincirler, konveyör zincirleri, tahrik zincirleri, tarım zincirleri yer almaktadır.
Ayrıca her türlü endüstriyel dişli çark ve zincir kaplinini de temin edebiliriz.
2000 yılında kurulan firmamız, 20 yılı aşkın süredir makaralı zincir üretimi konusunda uzmanlaşmıştır. İstikrarlı ve yüksek kalite anlayışıyla, hem yurt içinde hem de yurt dışında müşterilerimizden büyük beğeni toplamıştır.
Üretim tesisimiz ve atölye alanımız 10.000 metrekareden fazla olup, yaklaşık 70 çalışanımız bulunmaktadır. Çin'deki orta ölçekli bir fabrikayız.
Ürünlerimizin kalitesi GB, DIN, ASA, ANSI, JIS standartlarına uygundur ve ISO9001 sertifikasına sahiptir.
Şimdiye kadar, iç pazar hariç, ABD, Kanada, Kolombiya, Brezilya, Arjantin, Polonya, İtalya, İspanya ve benzeri birçok ülkeye zincir ihraç ettik.
1.Standartlar: ISO /DIN /ANSI/GB/JIS/ASA
2. Model: 06C-35-240, 04B-48B Tek Katlı, Çift Katlı, Üç Katlı VE MÜŞTERİNİN TALEPLERİNE GÖRE
3. Malzemeler: Makaralar ve burçlar için 40Mn, # 10 karbon çeliği, pim için 40CR.
4. Zincirlerin tüm yedek parçaları ısıl işlemden (sertleştirme ve temperleme) geçirilir ve makul bir tolerans aralığında kontrol edilerek endüstri standardına uygundur.
5. Çekme dayanımı: Standart değerden yaklaşık 15% daha yüksek.
6. Kalite Belgesi: ISO 9001
7. Mükemmel gres yağı ile iyi yağlama.
8. Renk: Kendi rengi ve bilye püskürtme.
9. Dişli çarklarla serbestçe eşleştirilebilir.
| Biz Çin'den CHINAMFG zincir fabrikasıyız. |
| 20 yılı aşkın süredir makaralı zincirler üretiyoruz. ASA'nın ana zincirleri: — Ana DIN zincirleri: 06b-08b-10b-12b-16b-20b-24b-32b Başlıca motosiklet zincirleri: H 520 520H 530 Kalitemiz: orta seviye, iyi ve istikrarlı. XIHU (Batı Gölü) DIS.HUA standardına uygun. Zincirlerimizle birlikte birçok endüstriyel dişli çarkı da ihraç ettik. Biz ağırlıklı olarak Güney Amerika ve Avrupa'ya zincir ihraç ediyorduk. |
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Standart veya Standart Dışı: | Standart |
|---|---|
| Başvuru: | Tekstil Makineleri, Konfeksiyon Makineleri, Konveyör Ekipmanları, Ambalaj Makineleri, Elektrikli Otomobiller, Motosiklet, Gıda Makineleri, Denizcilik, Madencilik Ekipmanları, Tarım Makineleri, Otomobil |
| Yüzey İşlemi: | Parlatma |
| Yapı: | Makaralı Zincir |
| Malzeme: | Karbon Çelik |
| Tip: | Kısa Adımlı Zincir |
| Örnekler: |
US$ 1/Metre
1 Metre (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Zincir bağlantı tipinin seçimi, bir şanzıman zincirinin çok yönlülüğünü nasıl etkiler?
Zincir bağlantı tipinin seçimi, bir şanzıman zincirinin çok yönlülüğü ve işlevselliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. İşte bu soruya detaylı bir yanıt:
Bağlantı tipi, iletim zincirinin uçlarındaki bağlantıların veya plakaların özel tasarımını veya konfigürasyonunu ifade eder. Çeşitli uygulamalara, ekipmanlara ve endüstri gereksinimlerine uyum sağlamak için farklı bağlantı tipleri mevcuttur. Doğru bağlantı tipinin seçimi, zincirin çok yönlülüğünü aşağıdaki şekillerde etkiler:
1. Bağlantı ve Uyumluluk: Zincir bağlantı tipi, zincirin sistemdeki diğer bileşenlerle nasıl bağlandığını ve etkileşimde bulunduğunu belirler. Doğru çalışma ve güç aktarımı sağlamak için ekipman, dişli çarklar, mekanizmalar veya diğer sistemlerle uyumlu olmalıdır. Konveyörler, asansörler veya endüstriyel makineler gibi farklı makineler veya uygulamalar için farklı bağlantı tipleri gerekebilir.
2. Yük Taşıma Kapasitesi ve Mukavemet: Bağlantı tipi, tahrik zincirinin yük taşıma kapasitesini ve mukavemetini etkiler. Bazı bağlantı tasarımları, zincirin ağır yükleri taşımasına veya yüksek torklu uygulamalara dayanmasına olanak tanıyan artırılmış yük taşıma kapasitesi sağlar. Uygun bağlantı tipini seçerek, zincirin çok yönlülüğü, geniş bir yük gereksinimi yelpazesine uyacak şekilde artırılabilir.
3. Esneklik ve Uyarlanabilirlik: Bazı bağlantı tipleri, ekipman tasarımındaki veya yerleşimindeki değişikliklere uyum sağlama açısından daha fazla esneklik ve uyarlanabilirlik sunar. Zincirin belirli gereksinimlere uyacak şekilde daha kolay ayarlanmasına, gerilmesine veya uzatılmasına olanak tanıyabilirler. Bu esneklik, zincirin farklı konfigürasyonlara veya çalışma ortamındaki değişikliklere daha çok yönlü ve uyarlanabilir olmasını sağlar.
4. Özel Uygulama Gereksinimleri: Uygulamaya bağlı olarak, endüstri standartlarını, güvenlik yönetmeliklerini veya operasyonel ihtiyaçları karşılamak için belirli zincir bağlantı tipleri gerekebilir. Örneğin, bazı endüstriler, belirli bileşenler veya malzemelerle doğru hizalama, konumlandırma veya temas sağlamak için özel bağlantı elemanları gerektirebilir. Uygun bağlantı tipinin seçilmesi, bu gereksinimlere uyumu sağlar ve zincirin belirli uygulamalar için çok yönlülüğünü artırır.
5. Kolay Bakım ve Değiştirme: Bağlantı tipi seçimi, transmisyon zincirinin bakım ve değiştirme kolaylığını da etkileyebilir. Bazı bağlantı tasarımları, hasarlı veya aşınmış zincir bağlantılarının veya plakalarının hızlı ve kolay bir şekilde sökülmesine veya değiştirilmesine olanak tanır. Bu, verimli bakımı kolaylaştırır ve arıza süresini azaltarak zincirin genel çok yönlülüğüne ve güvenilirliğine katkıda bulunur.
Aktarma zinciri seçerken, amaçlanan uygulama için gerekli olan özel bağlantı tipini dikkate almak çok önemlidir. Aktarma zincirinin optimum çok yönlülüğünü ve performansını sağlamak için yük kapasitesi, ekipmanla uyumluluk, bakım kolaylığı ve endüstri standartları gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır.
Yağlama yönteminin seçimi, şanzıman zincirinin performansını nasıl etkiler?
Yağlama yönteminin seçimi, şanzıman zincirinin performansı ve ömrü açısından çok önemli bir rol oynar. İşte bu soruya detaylı bir yanıt:
1. Sürtünme ve Aşınmanın Azaltılması: Uygun yağlama, tahrik zincirinin hareketli parçaları arasında ince bir yağlayıcı film tabakası oluşturarak sürtünmeyi azaltır ve aşınmayı en aza indirir. Bu, metal-metal temasını önleyerek ve yüzey hasarını azaltarak, pimler, makaralar ve burçlar gibi zincir bileşenlerinin bütünlüğünü korumaya yardımcı olur.
2. Isı Dağılımı: Yağlama, tahrik zincirinin çalışması sırasında oluşan ısının dağıtılmasına yardımcı olur. Sürtünmeyi azaltarak ve soğutma etkisi sağlayarak, yağlayıcı, zincirin erken aşınmasına, deformasyonuna veya arızasına yol açabilecek aşırı ısınmayı önlemeye yardımcı olur.
3. Korozyon Koruması: Yağlayıcılar genellikle şanzıman zincirine korozyon koruması sağlayan katkı maddeleri içerir. Bu katkı maddeleri neme, kimyasallara ve diğer aşındırıcı unsurlara karşı koruyucu bir bariyer oluşturarak pas oluşumunu önler ve zincirin aşındırıcı ortamlardaki performansını korur.
4. Gürültü Azaltma: Yeterli yağlama, tahrik zincirinin hareketinden kaynaklanan gürültüyü azaltır. Yağlayıcı, temas eden yüzeyler arasında bir yastık görevi görerek titreşimleri sönümler ve çalışma sırasında oluşan gürültü seviyelerini en aza indirir. Bu da daha sessiz ve pürüzsüz bir zincir çalışmasına katkıda bulunur.
5. Uzun Ömür: Uygun yağlama, şanzıman zincirinin ömrünü uzatmaya yardımcı olur. Sürtünmeyi, aşınmayı ve kir birikimini azaltarak, yağlama zincirin bileşenleri üzerindeki stresi en aza indirir; bu da dayanıklılığı artırır ve erken arıza olasılığını azaltır.
6. Operasyonel Verimlilik: İyi yağlanmış bir tahrik zinciri daha yüksek verimlilikle çalışır. Sürtünmenin azalmasıyla zincir daha az güç kaybı yaşar ve bu da daha etkili güç aktarımına olanak tanır. Bu durum, genel sistem verimliliğinin artmasına, enerji tüketiminin azalmasına ve işletme maliyetlerinin düşmesine yol açar.
7. Kirlenmeyi Önleme: Yağlama, toz, kir ve döküntü gibi kirleticilerin zincirin bileşenlerine girmesini engelleyen bir bariyer görevi görür. Bu, zincirin temizliğinin korunmasına, aşındırıcı aşınma riskinin azaltılmasına ve parçalarının bütünlüğünün korunmasına yardımcı olur.
Aktarma zinciri için yağlama yöntemini seçerken sıcaklık, hız, yük ve çevre gibi özel çalışma koşullarını dikkate almak önemlidir. Optimum yağlama performansı sağlamak için yağlayıcının viskozitesi, sıcaklık aralığı ve zincir malzemesiyle uyumluluğu gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır.
Makaralı zincirler diğer aktarım zinciri türlerinden nasıl farklıdır?
Makaralı zincirler, diğer adıyla makaralı bağlantı zincirleri, diğer zincirlerden çeşitli yönleriyle ayrılan, yaygın olarak kullanılan bir iletim zinciri türüdür:
- Tasarım: Makaralı zincirler iç ve dış plakalar, pimler, burçlar ve makaralardan oluşur. Serbestçe dönebilen makaralar, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltarak daha düzgün ve verimli güç aktarımına yardımcı olur.
- Geniş Uygulama Alanı: Makaralı zincirler çok yönlüdür ve otomotiv, endüstriyel makineler, tarım ekipmanları ve konveyör sistemleri de dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
- Yüksek Yük Kapasitesi: Makaralı zincirler, yüksek yüklere dayanacak şekilde tasarlanmıştır ve mükemmel çekme mukavemeti sunarak ağır hizmet performansı gerektiren uygulamalar için uygundur.
- Verimlilik: Makaralı zincirler, güç iletiminde yüksek verimlilikleriyle bilinir. Makaralı tasarım, sürtünmeyi en aza indirerek daha az enerji kaybına ve genel verimliliğin artmasına neden olur.
- Maliyet Etkinliği: Makaralı zincirler, diğer bazı özel aktarım zincirlerine kıyasla nispeten daha uygun maliyetlidir ve bu da onları birçok uygulamada popüler bir tercih haline getirir.
Makaralı zincirlerin avantajları olsa da, farklı tipteki aktarma zincirlerinin belirli uygulamalar için daha uygun olabileceğini belirtmek önemlidir. Belirli bir uygulama için uygun aktarma zincirini seçerken yük kapasitesi, hız, gürültü seviyesi ve çevresel koşullar gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır.
CX tarafından 13.05.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
