Ürün Açıklaması
Detaylı Fotoğraflar
Ürün Açıklaması
20 yılı aşkın süredir UH-5075 model tavan tipi konveyör zinciri üretiyoruz; her bir askı 30 kg ile 45 kg arasında yük taşıyabiliyor.
Ayrıca tahrik cihazı, gergi cihazı/gerdirme mekanizması, düz ray, kavisli ray, yukarı-aşağı ray/dikey ray, kontrol rayı, flanş, yağ püskürtücü, elektrik panosu gibi tüm sistem için gerekli yedek parçalara da sahibiz.
Bu sistemin tamamı esas olarak toz boya hattı, püskürtme boyama sistemi, giysi kurutma, yüzey işleme sistemi ve diğer malzeme taşıma konveyör sistemlerinde kullanılmaktadır.
| MODEL ÜRÜN | Standart zincir UH-5075-S |
| Süspansiyon Aralığı | 150+(150× N)mm, örneğin 150mm, 300mm, 450mm, 600mm… |
| (mm) | (Yani 1 metrede 6 askı, 3 askı olabilir...) |
| Zincirin Ağırlığı | 4,2 KG/m |
| (kg/m) | |
| Tek açıklıklı ağırlık | Askı başına 30 kg |
| (≤kg) | (Yani 1 metrelik bir askı 180-200 kg ağırlık taşıyabilir.) |
| Zincire İzin Verildi | 3000 kgf |
| Çekme Kuvveti (≤kgf) | |
| Zincirin Felaketi | 5500 kgf |
| Çekme Kuvveti (≥kgf) | |
| Çalışma sıcaklığı | 250°C |
| (≤°C) | |
| Uygulanabilir Ekipman | Toz boyama hattı, püskürtme boyama sistemi, giysi kurutma, diğer malzeme taşıma konveyör sistemi |
| Malzeme | 16# Orta karbonlu çelik, Çelik A3 |
| Not: Müşterilerin konveyör hattı çizimine göre tüm konveyör sistemi için gerekli tüm yedek parçaları hesaplayabiliriz. | |
SSS
S1: Siz bir ticaret şirketi misiniz yoksa üretici misiniz?
A: Biz bir fabrikayız.
S2: Teslimat ve gönderim süreniz ne kadar?
1. Numune teslim süreleri: genellikle 30 iş günü.
2. Üretim Süresi: Depozitonuzu aldıktan sonra 60 iş günü.
S3. Ödeme koşullarınız nelerdir?
A: 30% tutarında depozito ve 70% tutarında teslimat öncesi ödeme.
Ödeme yapmadan önce size ürünlerin ve ambalajların fotoğraflarını göstereceğiz.
S4: Avantajlarınız nelerdir?
1. Üretici, en rekabetçi fiyat ve iyi kalite sunmaktadır.
2. Alanında uzman teknik mühendislerimiz size en iyi desteği sunar.
3. OEM mevcuttur.
4. Bol stok ve hızlı teslimat.
S5. Ürünü web sitemizde bulamazsanız, ne yapmalısınız?
Lütfen ürün resimleri ve çizimleriyle birlikte talebinizi e-posta veya diğer yollarla bize gönderin, biz de inceleyelim.
| Malzeme: | Alaşım |
|---|---|
| Yapı: | Birleşik Zincir |
| Yüzey İşlemi: | Parlatma |
| Zincir Boyutu: | 1/2"*3/32" |
| Özellik: | Yangına Dayanıklı, Yağa Dayanıklı, Isıya Dayanıklı |
| Taşıma Paketi: | Kontrplak Kasa. |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Baskı veya ciltleme uygulamalarında tahrik zinciri kullanılabilir mi?
Evet, hassas ve güvenilir güç aktarımının gerekli olduğu baskı makinelerinde veya ciltleme uygulamalarında tahrik zinciri kullanılabilir. İşte ayrıntılı bir açıklama:
Baskı makineleri ve ciltleme ekipmanları, kağıt besleme, kesme, katlama ve ciltleme gibi çeşitli işlevleri yerine getirmek için gücün verimli bir şekilde aktarılmasını gerektiren karmaşık makineler içerir. Tahrik zincirleri bu uygulamalarda çeşitli avantajlar sunar:
- Hassasiyet ve Senkronizasyon: Tahrik zincirleri, doğru ve senkronize güç aktarımı sağlayarak baskı makinesi veya ciltleme ekipmanının hareketinin hassas bir şekilde kontrol edilmesine olanak tanır. Zincir ve dişlilerin birbirine kenetlenen tasarımı, tutarlı ve güvenilir performans sağlayarak kağıdın hassas bir şekilde hizalanmasını ve işlemlerin hassas bir şekilde gerçekleştirilmesini mümkün kılar.
- Yüksek Yük Kapasitesi: Baskı makineleri ve ciltleme ekipmanları genellikle büyük miktarlarda kağıt veya malzeme işler ve bu da yüksek yükleri kaldırabilecek bir tahrik sistemine ihtiyaç duyar. Tahrik zincirleri, yüksek yük kapasitelerine dayanacak şekilde tasarlanmıştır; bu da güvenilir güç aktarımını ve bu uygulamaların zorlu gereksinimlerini karşılayabilme yeteneğini sağlar.
- Sorunsuz ve Sessiz Çalışma: Tahrik zincirleri, uygun şekilde yağlandığında ve bakımı yapıldığında, sorunsuz ve sessiz bir çalışma sağlar. Bu, gürültü azaltmanın rahat bir çalışma ortamı yaratmak ve çalışma sırasında rahatsızlıkları en aza indirmek için istendiği baskı ve ciltleme uygulamalarında çok önemlidir.
- Güvenilirlik ve Dayanıklılık: Tahrik zincirleri dayanıklılıkları ve güvenilirlikleriyle bilinir. Sürekli çalışmaya ve yüksek hızlı baskı ve ciltleme işlemlerinin taleplerine dayanacak şekilde tasarlanmışlardır. Yağlama ve periyodik kontrol de dahil olmak üzere uygun bakımla, tahrik zincirleri uzun bir hizmet ömrü sağlayarak arıza sürelerini ve bakım maliyetlerini azaltabilir.
- Değişken Hızlarla Uyumluluk: Baskı makineleri ve ciltleme ekipmanları, farklı baskı veya ciltleme işlemlerine uyum sağlamak için genellikle değişken hızlara ihtiyaç duyar. Tahrik zincirleri, değişken hız tahrik sistemleriyle kolayca entegre edilebilir; bu da ekipmanın hızının hassas bir şekilde kontrol edilmesini ve her baskı veya ciltleme görevinin özel gereksinimlerinin karşılanmasını sağlar.
- Kompakt Tasarım: Tahrik zincirleri, baskı makinelerinde ve ciltleme ekipmanlarında güç aktarımı için kompakt ve yerden tasarruf sağlayan bir çözüm sunar. Zincirin esnek tasarımı, dar alanlarda ve karmaşık makine düzenlerinde hareket etmesini sağlayarak mevcut alanın verimli bir şekilde kullanılmasını mümkün kılar.
- Özelleştirilebilirlik: Tahrik zincirleri, baskı ve ciltleme uygulamalarının özel gereksinimlerini karşılayacak şekilde özelleştirilebilir. Her makinenin ve ilgili işlemlerinin benzersiz ihtiyaçlarına uygun olarak farklı hatve, genişlik ve bağlantı parçalarıyla tasarlanabilirler.
Baskı makinesi veya ciltleme uygulaması için tahrik zinciri seçerken hız, yük kapasitesi, alan sınırlamaları ve baskı veya ciltleme işlemleriyle uyumluluk gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Tahrik zincirinin optimum performans ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için üreticinin kurulum, yağlama ve bakım önerilerine uyulması şarttır.
Baskı makinelerinde ve ciltleme ekipmanlarında tahrik zincirlerinin kullanılmasıyla, operatörler hassas güç aktarımı, yüksek yük kapasitesi, sorunsuz çalışma, güvenilirlik, dayanıklılık, değişken hızlarla uyumluluk, kompakt tasarım ve özelleştirme seçeneklerinden faydalanarak verimli ve yüksek kaliteli baskı ve ciltleme süreçlerine katkıda bulunabilirler.
Tahrik zincirinin ağırlığı performansını nasıl etkiler?
Tahrik zincirinin ağırlığı, performansını bir miktar etkileyebilir, ancak genellikle önemli bir faktör değildir. İşte ayrıntılı bir açıklama:
Tahrik zincirinin ağırlığı, zincirin kendi kütlesini ifade eder. Zincirin ağırlığı boyutuna, türüne ve malzemesine bağlı olarak değişebilse de, çoğu uygulamada genellikle kritik bir husus değildir. Tahrik zincirinin ağırlığı hakkında bilmeniz gereken birkaç nokta şunlardır:
- Atalet: Tahrik zincirinin ağırlığı, hareket değişikliklerine karşı direnci olan ataletine katkıda bulunur. Robotik veya otomasyon gibi yüksek hızlı veya dinamik uygulamalarda, aşırı zincir ağırlığı ataleti artırabilir ve sistemin tepki hızını ve hassasiyetini potansiyel olarak etkileyebilir. Bununla birlikte, zincirin ağırlığı genellikle sistemdeki diğer bileşenlere kıyasla nispeten küçüktür ve performansa etkisi genellikle minimaldir.
- Gerilim ve Gerilim Mekanizmaları: Zincirin ağırlığı, gerdirme gereksinimlerini ve gerdirme mekanizmalarının tasarımını etkileyebilir. Daha ağır zincirler, uygun gerginliği korumak ve zincir gevşemesini önlemek için daha güçlü gerdirme sistemleri gerektirebilir. Optimum performans sağlamak için gerdirme mekanizmalarını tasarlarken ve uygularken zincirin ağırlığını dikkate almak çok önemlidir.
- Yük Kapasitesi: Zincirin kendi ağırlığı, zincirin taşıma kapasitesini veya mukavemetini önemli ölçüde etkilemez. Taşıma kapasitesi, zincirin tasarımı, malzemesi ve yapısı tarafından belirlenir. Yeterli yük taşıma kapasitesini sağlamak için, belirli uygulama gereksinimlerine göre doğru zincir seçimi gereklidir.
- Kurulum ve Kullanım: Zincirin ağırlığı, özellikle daha büyük veya daha ağır zincirlerde, kurulum ve taşıma kolaylığını etkileyebilir. Güvenli kurulum sağlamak ve yaralanmaları önlemek için uygun kaldırma ve taşıma ekipmanları kullanılmalıdır.
Genel olarak, tahrik zincirinin ağırlığı bazı uygulamalarda performansını az da olsa etkileyebilse de, genellikle kritik bir faktör değildir. Zincir tasarımı, malzeme, yağlama, gerilim ve hizalama gibi faktörler, tahrik zincirinin genel performansı ve güvenilirliği üzerinde daha önemli bir etkiye sahiptir.
Tahrik zinciriyle ilişkili gürültü ve titreşim seviyeleri nelerdir?
Tahrik zinciriyle ilişkili gürültü ve titreşim seviyeleri, zincir tipi, çalışma koşulları ve bakım uygulamaları da dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlı olarak değişebilir. İşte bir açıklama:
Gürültü Seviyeleri:
- Tahrik zincirleri, özellikle makaralı zincirler, çalışma sırasında gürültü üretebilir. Gürültü seviyesi, zincirin tasarımı, hızı, gerilimi, yağlaması ve dişlilerin durumu gibi çeşitli faktörlere bağlıdır.
- Uygun yağlama, sürtünmeyi ve gürültü oluşumunu azaltmaya yardımcı olurken, yetersiz veya kuru yağlama gürültü seviyelerini artırabilir.
- Hizalama bozukluğu, aşınmış parçalar veya gevşek bağlantılar gibi diğer faktörler de gürültü seviyesinin artmasına katkıda bulunabilir. Düzenli kontroller ve bakım, aşırı gürültü kaynaklarını belirlemeye ve gidermeye yardımcı olur.
Titreşim Seviyeleri:
- Tahrik zincirleri, özellikle hizalama sorunları, yanlış gerilim veya aşınmış parçalar gibi problemler varsa, çalışma sırasında titreşim üretebilir.
- Doğru gerdirme, hizalama ve bakım uygulamaları titreşimleri en aza indirmeye ve sorunsuz çalışmayı sağlamaya yardımcı olur.
- Aşırı titreşimler, aşınmayı hızlandırabilir, zincir ömrünü kısaltabilir ve diğer bileşenlerde potansiyel hasara yol açabilir.
Zincir tasarımı ve üretim tekniklerindeki gelişmelerin, daha sessiz ve daha düzgün çalışan zincirler ortaya çıkardığını belirtmekte fayda var. Üreticiler ayrıca, gürültü veya titreşim azaltmanın öncelikli olduğu uygulamalar için özel düşük gürültülü veya düşük titreşimli zincirler de sunabilirler.
Tahrik zinciriyle ilişkili kabul edilebilir gürültü ve titreşim seviyelerini korumak için, düzenli yağlama, gerilim ayarı ve hizalama kontrolleri de dahil olmak üzere uygun bakım uygulamalarına uymak önemlidir. Ayrıca, aşırı gürültü veya titreşim kaynaklarına derhal müdahale etmek, tahrik zincirinin sorunsuz ve verimli çalışmasını sağlamaya yardımcı olabilir.
CX tarafından 16.11.2023 tarihinde düzenlenmiştir.
