Ürün Açıklaması
Şirket Profili
-Hangzhou CHOHO Industrial Co., Ltd., 1999 yılında kurulmuştur. Zincir sistemi teknolojisinde lider, ulusal çapta tanınan ilk işletme teknoloji merkezi, ulusal teknoloji inovasyonu gösteri kuruluşu ve Çin'in zincir tahrik endüstrisindeki ilk A-hisse senedi borsasında işlem gören şirket olmuştur. Menkul kıymet kodu 003033'tür.
-CHOHO'nun test teknolojisi ve uluslararası ticaret şirketleri de dahil olmak üzere 4 iştiraki bulunmaktadır. Hangzhou, Tayland'da bir fabrikası, Zhejiang Ar-Ge Merkezi ve Tokyo Ar-Ge Merkezi olmak üzere toplam 4 fabrikası vardır. Ayrıca, CHOHO Hangzhou Sanayi Bölgesi'nin önümüzdeki yıl tamamlanıp faaliyete geçmesi beklenmektedir.
-Tarım zinciri, dişli çark, tırmık zinciri, toprak işleme parçaları, pirinç biçme makinesi zinciri, GS38 zinciri, silindir zinciri, otomobil zinciri, motosiklet zinciri, endüstriyel zincir vb. gibi her türlü standart ve özel zincir üretiminde uzmanlaşmış bulunuyoruz. LOVOL, NEWHOLLAND, CLASS, AGCO, DEUTZFAHR, HONDA, KUBOTA gibi dünyanın önde gelen işletmeleriyle iş ortaklığı yapıyoruz.
Üretim Kapasitesi Ekipmanları
2571 yılı itibariyle CHOHO, 2.700'den fazla ana üretim ekipmanına ve 600'den fazla yüksek hassasiyetli ekipmana sahiptir. Yerli gelişmiş ürün laboratuvarı ve zincir üretim montaj hattı ile CHOHO, üst düzey zincir ürünleri için güçlü araştırma, geliştirme ve test yeteneklerine sahiptir.
Avantajlarımız
1. Soracağınız her soruya 6-8 saat içinde profesyonelce cevap verilecektir.
2. Ürün kalitesine büyük önem vermekte olup, Fransa, Norveç, Almanya gibi birçok küresel kalite sistem sertifikasına sahiptir.
3. 1999'dan beri zincirleme üretime odaklanmış olup, üretim konusunda zengin deneyime sahibiz.
4. Yüksek nitelikli işçiler, birinci sınıf gelişmiş ekipman, iyi kalite kontrolü, ileri teknoloji.
5. Özel üretim ürünlerde uzmanlaşın, müşterilerinize özel hizmetler sunun.
6. Zincirler gibi 24 ulusal ve endüstriyel standardın hazırlanmasında yer aldı. 2571 Mart tarihi itibariyle CHOHO'nun 180 adet onaylanmış patenti bulunmaktadır.
7. “Küresel lokomotif endüstrisi için aynı hizmet ömrüne sahip yüksek kaliteli zincir sistemi sağlamak” sorumluluğuyla güçlü bir Ar-Ge ekibi kurulmuştur.
CHOHO doğal bir marka bilinirliğine sahip. Ocak 2011 itibarıyla CHOHO, Amerika Birleşik Devletleri, Japonya, Birleşik Krallık, Fransa, Almanya, Rusya, İspanya, Avusturya, Belçika, Bulgaristan, Hırvatistan, Çek Cumhuriyeti, Danimarka, Finlandiya, Yunanistan, Macaristan, İrlanda, İtalya, Hollanda, Polonya, Portekiz, Romanya, Ukrayna, İsveç, Avustralya, Cezayir, Mısır, Kenya, Fas, Güney Kore, Kazakistan, Moğolistan, Suriye, Tayland, Pakistan, Hindistan, Brezilya, Meksika, Kolombiya vb. dahil olmak üzere 60'tan fazla ülkede "CHOHO" ticari markasını tescil ettirmiştir.
Ürün Avantajları
| — On Temel Teknoloji — |
| 1 | Zincir mukavemeti ön yükleme teknolojisi | 2 | Pin CRV tedavi teknolojisi |
| 3 | Plaka düzgün delme teknolojisi | 4 | Çalı petrol kuyusu teknolojisi |
| 5 | Vakumlu Yağlı Teknoloji | 6 | Hassas Delme Teknolojisi |
| 7 | Uzun zincirler için düşük frekanslı yorulma testi teknolojisi | 8 | Zincir uzunluğu karşılaştırma teknolojisi |
| 9 | Sessizlik tasarım teknolojisinin varyasyonu | 10 | Zincir dinamik test teknolojisi teknolojileri |
Sertifikalar
CHOHO, ürün kalitesine büyük önem vermekte olup Fransa, Norveç ve Almanya gibi birçok küresel kalite sistemi sertifikasına sahiptir. Gelişmiş bir üretim yönetim süreci ve kalite kontrol sistemi kurarak, tüm ürün süreç kontrolü sağlanmaktadır. Gelişmiş üretim, işleme ve test ekipmanlarının kullanımıyla CHOHO, müşterilerine yüksek kaliteli ürünler sunmak için uluslararası alanda lider tam süreç kalite kontrol yeteneklerine sahiptir.
Choho, dünyanın en büyük 500 şirketi ve çeşitli alanlardaki ilk 10 işletme için tedarik zinciri sistem çözümleri sunmaktadır!
Geniş Müşteri Kanalları Pazarı Gelişmeye Devam Ediyor!
CHOHO, Hannover Messe, Bologna Fuarı, Kanton Fuarı, VIV ASIA ve benzeri gibi yurt içi ve yurt dışı tarım makineleri fuarlarına katılmaya davet edilmiştir!
Paketleme ve Nakliye
| Paketleme Detayları: | Zincir + Plastik Torba + Nötr Kutu + Ahşap Kasa + Büyük Karton + Çelik Paletler veya Özel Tasarım |
SSS
1. Üretici misiniz yoksa ticaret şirketi misiniz?
23 yılı aşkın süredir zincir üretimi ve ihracatına odaklanmış bir fabrikayız ve profesyonel bir uluslararası ticaret ekibimiz var.
2. Genellikle hangi ödeme yöntemlerini kullanıyorsunuz?
T/T 30% depozito ve 70% belge karşılığı, L/C peşin ödeme
3. Ürünleriniz için teslimat süreniz nedir?
Normalde 30-45 gün sürer. Stokta olan ürünler hemen gönderilebilir.
4. Herhangi bir gösteriye katılıyor musunuz?
Almanya'daki Hannover fuarına, İtalya'daki EIMA'ya, Fransa'daki CHINAMFG'ye, Çin'deki CIAME'ye ve diğer birçok tarım makineleri fuarına katılıyoruz.
5.Ücretsiz numune sunuyor musunuz?
Evet, yapabiliriz. Ya da kargo ücretini siz karşılarsınız.
6. OEM seçeneği mevcut mu?
Evet, OEM hizmeti mevcuttur. Tasarım konusunda size yardımcı olabilecek profesyonel tasarımcılarımız var.
| Standart veya Standart Dışı: | Standart |
|---|---|
| Başvuru: | Konveyör Ekipmanları, Tarım Makineleri |
| Yüzey İşlemi: | Parlatma |
| Örnekler: |
US$ 1/Metre
1 Metre (Minimum Sipariş) | Sipariş Örneği |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Nakliye Ücreti:
Birim başına tahmini nakliye ücreti. |
Kargo ücreti ve tahmini teslim süresi hakkında bilgi. |
|---|
| Ödeme yöntemi: |
|
|---|---|
|
İlk Ödeme Tam Ödeme |
| Para birimi: | US$ |
|---|
| İade ve geri ödemeler: | Ürünleri teslim aldıktan sonraki 30 güne kadar iade talebinde bulunabilirsiniz. |
|---|
How does the chain tension affect the operation of a transmission chain?
Chain tension plays a crucial role in the operation of a transmission chain. Here’s a detailed explanation:
1. Proper Power Transmission: The tension in a transmission chain ensures the transfer of power from the driving sprocket to the driven sprocket. Adequate tension is necessary to prevent slippage and ensure efficient power transmission. Insufficient tension can lead to power loss, reduced efficiency, and potential chain disengagement, while excessive tension can cause excessive stress on the chain and other components.
2. Smooth Operation: Optimal chain tension promotes smooth and consistent operation of the transmission chain. It helps to maintain the engagement between the chain and the sprockets, ensuring a continuous and reliable transfer of rotational force. With proper tension, the chain runs smoothly over the sprocket teeth, minimizing vibrations, noise, and potential chain derailment.
3. Chain Wear and Fatigue: Improper chain tension can accelerate wear and fatigue of the transmission chain. Insufficient tension may cause the chain to ride on the sprocket teeth, leading to premature wear and elongation. On the other hand, excessive tension can increase stress on the chain, causing accelerated fatigue and potential failure of the chain or other components.
4. Component Life and Reliability: Maintaining the correct chain tension contributes to the longevity and reliability of the entire transmission system. Proper tension reduces the likelihood of chain elongation, excessive wear, and premature failure. By minimizing these issues, the lifespan of the transmission chain and related components, such as sprockets and bearings, is extended, leading to improved overall reliability and reduced maintenance costs.
5. Safety: Chain tension is also crucial for ensuring safe operation. An appropriately tensioned transmission chain reduces the risk of unexpected chain disengagement or derailment, which could result in accidents or equipment damage. It’s important to follow manufacturer’s guidelines or consult with experts to determine the recommended tension for specific chain types and applications.
Regular inspection and adjustment of chain tension are essential for maintaining optimal performance and safety. Monitoring the tension and making necessary adjustments can prevent premature wear, improve efficiency, and ensure the reliable operation of the transmission chain.
Taşıma zincirleri konveyör sistemlerinde kullanılabilir mi?
Evet, taşıma zincirleri konveyör sistemlerinde kullanılabilir. İşte sorunun detaylı cevabı:
Konveyör sistemleri, çeşitli endüstrilerde verimli malzeme taşıma ve nakliyesi için yaygın olarak kullanılmaktadır. İletim zincirleri, konveyör bantlarının veya makaralarının hareketini yönlendirmek ve desteklemek için kullanılan temel bileşenlerden biridir.
İletim zincirleri, konveyör sistemlerinde çeşitli avantajlar sunar:
1. Güç Aktarımı: Aktarım zincirleri, konveyör bandının veya makaraların hareketini sağlamak için gücü etkili bir şekilde iletmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek yükleri kaldırabilir ve güvenilir güç aktarımı sağlayarak konveyör sisteminin sorunsuz ve tutarlı çalışmasını garanti ederler.
2. Çok Yönlülük: Aktarım zincirleri çeşitli boyutlarda, tiplerde ve konfigürasyonlarda mevcuttur, bu da onları çok çeşitli konveyör uygulamaları için uygun hale getirir. Düz konveyörler, kavisli konveyörler, eğimli konveyörler ve daha fazlası dahil olmak üzere farklı konveyör sistemi tasarımlarına ve gereksinimlerine uyacak şekilde özelleştirilebilirler.
3. Dayanıklılık: İletim zincirleri, konveyör sistemlerinde zorlu çalışma koşullarına dayanacak şekilde üretilmiştir. Mükemmel mukavemet ve dayanıklılık sunan çelik gibi yüksek kaliteli malzemelerden yapılmıştır. Bu, zincirlerin konveyör uygulamalarında sıkça karşılaşılan ağır yüklere, sık duruş ve başlatmalara ve aşındırıcı ortamlara dayanabilmesini sağlar.
4. Esneklik: İletim zincirleri, konveyör sistemi düzeni ve konfigürasyonunda esneklik sağlar. Farklı konveyör uzunluklarına, genişliklerine ve açılarına uyum sağlayarak sistemin alan kısıtlamalarına ve özel malzeme taşıma ihtiyaçlarına adapte olmasını mümkün kılarlar. Ayrıca, konveyör sistemi gereksinimleri geliştikçe kolayca değiştirilebilir veya uzatılabilirler.
5. Düşük Bakım Gereksinimi: Aktarım zincirleri, optimum performans ve uzun ömür sağlamak için düzenli bakım gerektirir. Bununla birlikte, kayış veya dişli gibi diğer güç aktarım sistemlerine kıyasla, aktarım zincirlerinin bakım gereksinimleri genellikle daha düşüktür. Aşınmayı en aza indirmek ve konveyör sisteminin güvenilir çalışmasını sağlamak için uygun yağlama, gerdirme ve periyodik kontroller şarttır.
Genel olarak, transmisyon zincirleri konveyör sistemlerine güç sağlamak için güvenilir ve verimli bir çözümdür. Sağlam güç aktarımı, sistem tasarımında çok yönlülük, zorlu ortamlarda dayanıklılık, yerleşimde esneklik ve nispeten düşük bakım gereksinimleri sunarlar. Doğru seçilip bakımı yapıldığında, transmisyon zincirleri çeşitli endüstrilerdeki konveyör sistemlerinin sorunsuz ve verimli çalışmasına katkıda bulunabilir.
İletim zincirlerinin üretiminde yaygın olarak hangi malzemeler kullanılır?
Tahrik zincirleri, her biri farklı özellikler ve avantajlar sunan çeşitli malzemeler kullanılarak üretilir. Malzeme seçimi, yük kapasitesi, aşınma direnci ve çevresel koşullar dahil olmak üzere belirli uygulama gereksinimlerine bağlıdır. İşte tahrik zincirlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılan bazı malzemeler:
- Karbon Çeliği: Karbon çeliği, mükemmel mukavemeti, dayanıklılığı ve uygun fiyatı nedeniyle transmisyon zincirleri için popüler bir tercihtir. İyi aşınma direnci sağlar ve orta düzeydeki yükleri kaldırabilir.
- Paslanmaz Çelik: Paslanmaz çelik zincirler korozyona karşı son derece dayanıklıdır ve zorlu ortamlarda üstün dayanıklılık sunar. Gıda işleme ve ilaç sanayi gibi temizlik ve hijyenin kritik olduğu sektörlerde yaygın olarak kullanılırlar.
- Alaşımlı Çelik: Alaşımlı çelik zincirler, mekanik özelliklerini geliştirmek için çeşitli elementlerle alaşımlanır. Karbon çelik zincirlere kıyasla daha yüksek mukavemet, artırılmış aşınma direnci ve geliştirilmiş yorulma direnci sunarlar.
- Plastik: Plastik zincirler hafiftir, korozyona dayanıklıdır ve mükemmel kimyasal direnç sunar. Genellikle gürültü azaltma, düşük sürtünme veya manyetik olmayan özelliklerin gerekli olduğu uygulamalarda kullanılırlar.
- Metal Olmayan Kompozitler: Metal olmayan kompozit zincirler, fiberglas, karbon fiber veya Kevlar gibi malzemelerden üretilir. Bu zincirler yüksek mukavemet-ağırlık oranları, olağanüstü kimyasal direnç ve düşük sürtünme özellikleri sunar.
Uygulamanın özel çalışma koşullarına ve gereksinimlerine göre uygun zincir malzemesinin seçilmesi önemlidir. Aktarım zinciri için malzeme seçilirken yük kapasitesi, hız, çevresel koşullar ve bakım hususları gibi faktörler dikkate alınmalıdır.
editor by CX 2023-10-11
