Savunulabilir bir ölçüm oluşturun
Bu kararı güvenilir hale getirmenin en hızlı yolu, öncelikle çalışma koşulunu tanımlamak ve arayüzler bilinene kadar zincir numarasını ertelemektir. Makaralı zincir normalde uzamaz çünkü bağlantı plakaları elastik olarak gerilir ve gerilmiş halde kalır. Servis uzaması esas olarak birçok pim-burç bağlantısında aşınmadan kaynaklanan birikmiş boşluktur, bu nedenle birkaç adım üzerinden ölçülmelidir.
Kullanın iletim zinciri ürün yelpazesi Aşınma uzamasını kaydettikten ve uzunluğu ölçtükten sonra, mevcut zincir ailelerinin bir haritası olarak kullanılabilir. Bu konu için ilk yayın koşulu özeldir: karşılaştırılabilirlik için gelecekteki incelemelerde aynı ölçüm bölgesini veya yöntemini kullanın. Bu sıra, katalogda gezinmenin yalnızca adım veya yalnızca görünüm odaklı bir ikameye dönüşmesini engeller.
- Giyim Uzaması
- Karar verilmeden önce bu girdiyi bir çizimden, ölçümden, hesaplamadan veya işletme kaydından alın.
- Ölçülen Uzunluk
- Bunu kontrollü bir değişken olarak ele alın; değerini, birimini, çalışma durumunu ve kaynağını iş kaydına not edin.
- Standart Uzunluk
- Bu öğeyi görünüşüne bakarak tahmin etmek yerine, fiziksel sürücü ve mevcut tedarikçi verileriyle karşılaştırarak doğrulayın.
- Pim-Burs Aşınması
- Uygun olmayan seçenekleri erken aşamada reddetmek ve doğrulanmış değeri nihai spesifikasyon için saklamak için bu parametreyi kullanın.
- Değiştirme Kriteri
- Makinedeki bu noktayı kontrol edin ve tedarikçi çizimi veya kılavuzu gerektiren herhangi bir belirsizliği belgeleyin.
Temsili bir düz ölçüm aralığı seçin.
Öncelikle, mümkünse bağlantı halkasından uzakta, temiz ve erişilebilir bir zincir bölümü seçin ve serbest eklem boşluğunu gidermek için hafifçe gerin. Bu adım, aşınmanın eklem noktaları boyunca dağılmasıyla ilgilidir ve gevşek, dalgalı bir aralık tekrarlanabilir uzunluk verisi sağlayamaz. Pratik bir gözlem olarak, ortalama değerin bunları gizleyebileceği için, lokal olarak sertleşmiş veya hasar görmüş bağlantıların da not edilmesi gerekir. Bunu gözden kaçırmak, gevşek bir zincirin ölçülmesine, dağılımın abartılmasına ve trend verilerinin güvenilmez olmasına yol açabilir.
Kanıt olarak, erişim mümkünse zinciri birkaç pozisyona döndürün ve dişli sarmalı olmayan düz bir aralık seçin. Gelecekteki incelemelerde karşılaştırılabilirlik için aynı ölçüm bölgesini veya yöntemini kullanabildiğinizde işlemi tamamlayın. Yeni bir zincir boyutunu aşınmadan etkilenmiş bir ölçümden ayırt edebilecek kadar bağlamı koruyun.
Tek bir eğim yerine birkaç eğimi ölçün.
Ölçümü, kumpas yerleştirme hatasını ve kontrol noktası olarak alışılmadık derecede aşınmış bir bağlantının etkisini azaltmak için yeterli sayıda bağlantı üzerinden yapın. Bunun nedeni, çoklu hatve ölçümünün küçük yerel varyasyonları ortalamaya alması ve toplam aşınma değişimini alet çözünürlüğüne göre büyütmesidir. Gerçek kurulumlar ayrıca, üretici kılavuzlarının genellikle tek bir hatve yerine bir grup bağlantının ölçülmesini önerdiğini göstermektedir. Hatanın olası sonucu, kümülatif aşınma dişli çarkın temasını etkilese bile, tek hatve okumalarının normal görünmesidir.
Makinede kontrolü yapın: Belirli sayıda adım sayın ve açıklık uçlarındaki iki referans silindirini veya pimini işaretleyin. Serbest bırakma kriteri, hem adım sayısını hem de ölçülen değerle birlikte tam referans noktalarını kaydetmektir. Tahrik sisteminin durdurulmuş, yüklü, sıcak, soğuk, temiz veya kirlenmiş olup olmadığını ilgili şekilde kaydedin.
Tekrarlanabilir silindir referans geometrisini kullanın.
Silindir tabanlı bir yöntem izlerken, uç silindirler arasındaki iç ve dış mesafeleri ölçüp ortalamasını alarak merkezden merkeze açıklık uzunluğunu elde edene kadar donanımı seçmeyin. Bu önemlidir çünkü iç ve dış silindir ölçümlerinin ortalaması, görünmeyen silindir merkezlerini doğrudan bulma ihtiyacını azaltır. Silindir aşınması, kir ve kumpas açısının yine de hataya neden olabileceğini unutmayın, bu nedenle tekrarlanan ölçümler önemlidir. Bunlar göz ardı edilirse, kumpası çapraz tutmak veya hasarlı silindir düzlüklerine karşı tutmak uzunluğu etkileyebilir.
Tekrarlanabilir bir gözlemle doğrulayın: makaraları temizleyin, aleti zincir merkez çizgisine paralel tutun ve iç ve dış okumaları tekrarlayın. Tekrarlanan hesaplamaların, servis aşınmasını ayırt etmek için gereken hassasiyet dahilinde uyumlu olduğunu doğruladıktan sonra devam edin. Belirli bir zincir serisine ait herhangi bir sayısal sınırın kaynağını saklayın.
Nominal adım uzunluğundan yüzde uzamayı hesaplayın.
Güvenilir bir sonuç, standart uzunluğu ölçülen uzunluktan çıkarıp, standart uzunluğa bölüp, yüz ile çarptığınızda elde edilir. Bunun altında yatan neden, standart uzunluğun zincir adımı ile ölçülen adım sayısının çarpımı olmasıdır. Kullanım sırasında, orijinal olarak takılan toplam uzunluğu kullanmak daha az faydalıdır çünkü sarım ve bağlantı sayısı değişiklikleri temel çizgiyi karıştırabilir. Yanlış bir giriş, bağlantı sayısı ve adım sayısının karışmasına ve sistematik bir yüzde hatasına neden olabilir.
Aşağıdaki saha kanıtlarını kullanın: nominal adım aralığını, adım aralığı sayısını, standart uzunluğu, ölçülen uzunluğu ve hesaplanan yüzdelik oranı tek bir denetim kaydına yazın. Değiştirme kararı vermeden önce yüzdelik oranı bağımsız olarak yeniden hesaplayabiliyorsanız sonucu kabul edin. Kontrol görsel ise, mümkün olduğunca bir boyut veya işletme gözlemi ekleyin.
Sürücü için doğru değiştirme limitini kullanın.
Ölçülen uzamayı, mevcut zincir veya makine üreticisinin kriterleriyle karşılaştırarak, dişli sayısı ve uygulama alanını dikkate alarak durumu belirleyin. Bu, tahrik sistemini etkiler çünkü kabul edilebilir aşınma, her şanzıman veya konveyör zinciri için evrensel bir yüzde değildir. Faydalı bir kısıtlama, daha küçük dişlilerin, büyük dişlilere göre daha düşük uzamada uygun kavrama özelliğini kaybedebileceği ve özel zincirlerin farklı limitler kullanabileceği gerçeğidir. Yanlış uygulama, aşırı cömert bir genel limitin uygulanmasına ve zincirin yüksekte kalmasına ve dişli dişlerinin hasar görmesine neden olabilir.
Durumu şu şekilde doğrulayın: Karar için kullanılan zincir serisini, dişli çark diş sayısını ve tedarikçi aşınma limitini tam olarak belirleyin. İlgili kriter karşılandığında veya hasar, sertlik veya güvensiz durum gerektiriyorsa daha erken bir aşamada değiştirme işlemi tamamlandığında adım tamamlanmış olur. Kanıtı, bakım kaydında zincir tanımı ve makine konumunun yanında saklayın.
Tek bir limit okumasını beklemek yerine trendin uzaması
Öncelikle fiziksel gereksinimlerle başlayın: aşınma yüzdesini çalışma süresi, üretim döngüleri veya denetim tarihine göre grafiklendirin ve yağlama veya proses değişikliklerini not edin. Aşınma oranı genellikle yağlama kaybı, kirlenme, yanlış hizalama veya dişli hasarı sonrasında hızlanır. Tesis düzeyinde, trend verileri, mutlak değiştirme sınırına ulaşılmadan önce bir bakım sorununu ortaya çıkarabilir. Kaçınılabilir sonuç, tek bir ölçümün durumu vermesi ancak durumun ne kadar hızlı kötüleştiğini göstermemesidir.
Aşağıdaki gibi inceleme yapın: Aynı çoklu adım yöntemini tekrarlayın ve her incelemede çalışma bağlamını kaydedin. Aşınma oranındaki herhangi bir kademeli değişikliği inceleyebildiğinizde adımı bırakın ve öngörülebilir bağlantı kaybından önce değiştirme işlemini planlayın. Ayarlamanın kendisi ölçülen durumu değiştirebiliyorsa, ayarlamadan sonra kontrolü tekrarlayın.
Ölçüm kaydı ve çapraz kontroller
| Karar noktası | İnceleme veya hesaplama | Kabul kanıtı |
|---|---|---|
| Temsili bir düz ölçüm aralığı seçin. | Eğer erişim mümkünse zinciri birkaç pozisyona döndürün ve dişli sarmalı olmayan düz bir aralık seçin. | Karşılaştırılabilirlik sağlamak için gelecekteki denetimlerde aynı ölçüm bölgesini veya yöntemini kullanın. |
| Tek bir eğim yerine birkaç eğimi ölçün. | Belirli sayıda adım sayın ve açıklık uçlarındaki iki referans makarayı veya pimi işaretleyin. | Hem adım sayısını hem de ölçülen değerle birlikte tam referans noktalarını kaydedin. |
| Tekrarlanabilir silindir referans geometrisini kullanın. | Makaraları temizleyin, aleti zincir merkez hattına paralel tutun ve iç ve dış ölçümleri tekrarlayın. | Tekrarlanan hesaplamaların, kullanım aşınmasını ayırt etmek için gereken hassasiyet dahilinde uyumlu olduğunu doğrulayın. |
| Nominal adım uzunluğundan yüzde uzamayı hesaplayın. | Nominal adım aralığını, adım aralığı sayısını, standart uzunluğu, ölçülen uzunluğu ve hesaplanan yüzdelik oranı tek bir muayene kaydına yazın. | Değiştirme kararı vermeden önce yüzdelik oranı bağımsız olarak yeniden hesaplayın. |
| Sürücü için doğru değiştirme limitini kullanın. | Karar verme sürecinde kullanılan zincir serisini, dişli çark diş sayısını ve tedarikçi aşınma limitini tam olarak belirleyin. | İlgili kriter karşılandığında veya hasar, sertlik veya güvensiz durum gerektiriyorsa daha erken bir tarihte değiştirin. |
| Tek bir limit okumasını beklemek yerine trendin uzaması | Aynı çoklu adım yöntemini tekrarlayın ve her incelemede çalışma bağlamını kaydedin. | Aşınma oranındaki ani değişiklikleri inceleyin ve öngörülebilir bir kavrama kaybı yaşanmadan önce değiştirme işlemini planlayın. |
| Bu makale için, aşınma uzaması kanıtları ve her kritik temas arayüzü birlikte kaydedilene kadar işi kapatmayın. | ||
Komşu bileşen önemlidir çünkü zincir davranışı, tüm tahrik sistemine bağlıdır. makaralı zincir boyutsal bağlamını inceleyin Bu, makaralı zincir uzama ölçümü için ek ürün bağlamı sağlar; bunu soruları çerçevelemek için kullanın, ardından boyutları ve değerleri makinede kullanılan bileşen çiziminden doğrulayın.
Yanlış ürün değişimine neden olan ölçüm hataları
Serbest bırakma kontrolü: Karşılaştırılabilirlik için gelecekteki kontrollerde aynı ölçüm bölgesini veya yöntemini kullanın.
Serbest bırakma kontrolü: Hem adım sayısını hem de ölçülen değerle birlikte tam referans noktalarını kaydedin.
Serbest bırakma kontrolü: Tekrarlanan hesaplamaların, kullanım aşınmasını ayırt etmek için gereken hassasiyet dahilinde birbirine uygun olduğunu doğrulayın.
Sürüm kontrolü: Değiştirme kararı vermeden önce yüzdelik oranı bağımsız olarak yeniden hesaplayın.
Ölçüm ve Değişim Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
Ölçümleri sipariş edilebilir bir spesifikasyona dönüştürün
Bu ölçüm görevini, aşınma uzaması, ölçülen uzunluk ve "Tek bir limit okumasını beklemek yerine trend uzamasını izleyin" kontrol sonucu için izlenebilir bir kayıtla tamamlayın. Yayın notunda, kontrol için kullanılan çalışma koşulu belirtilmeli ve modele özgü herhangi bir limiti belirleyen çizim, derecelendirme tablosu veya makine belgesi tanımlanmalıdır. zincir ve dişli tahrik seçenekleri Komşu bir bileşenin de incelenmesi gerektiğinde, daha geniş bir zincirleme reaksiyon bağlamı sağlayabilir.
Eğer makaralı zincir uzama ölçümünde hala çözülmemiş bir değişken varsa, uygulama verilerini, çalışma durumunu, ilgili ölçümleri, zincir ve dişlilerin fotoğraflarını ve bilinmeyen öğeyi açıkça işaretleyerek zincir mühendisliği ekibine gönderin. Bu konuda özellikle standart uzunluğa dikkat edin. Satın almadan veya yeniden başlatmadan önce bu açığı gidermek, varsayılan bir değerden kaynaklanan ikinci bir sorunu teşhis etmekten genellikle daha ucuzdur.
Çalışma koşullarını, aşınma uzamasını, ölçülen uzunluğu, yerleşim kanıtlarını ve çözülmemiş arayüzü gönderin, böylece bir sonraki karar varsayımlara değil, makine verilerine dayalı olsun.
