Descrição do produto
Duplex Short Pitch Precision Conveyor Roller Chain Transmission Chain (DIN764)
SHORT PITCH PRECISSION ROLLER CHAINS (B SERIES)
Material: Alloy Steel
Surface Treatment: Shot Peening / Blacking / Blueing
Main Application: Idustry machinery
ANSI CHAIN NO.: 05B-2 06B-2 10B-2 12B-2 16B-2 20B-2 24B-2 28B-2 32B-2 40B-2 48B-2 56B-2 72B-2
Pitch:8 9.525 12.7 15.875 19.05 25.4 31.75 38.1 44.45 50.8 63.5 76.2 88.9 101.6 114.3
| Product name | Duplex Short Pitch Precision Roller Chain (B series) Chain (DIN764) |
| Materiais disponíveis | 1. Stainless Steel: SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Steel:C45(K1045), C46(K1046),C20 | |
| 3. Brass:C36000 ( C26800), C37700 ( HPb59), C38500( HPb58), C27200(CuZn37), C28000(CuZn40) | |
| 4. Bronze: C51000, C52100, C54400, etc | |
| 5. Iron: 1213, 12L14,1215 | |
| 6. Aluminum: Al6061, Al6063 | |
| 7.OEM according to your request | |
| Tratamento de superfície | Annealing, natural anodization, heat treatment, polishing, nickel plating, chrome plating, znic plating,yellow passivation, gold passivation, satin, Black surface painted etc. |
| Products Available | sprockt chains, pulley, shafts(axles, spline shafts, dart shafts),gears (pinions, wheels gear rack) bearing, bearing seat, bushing, coupling, lock assembly etc. |
| Processing Method | CNC machining, punch,turning, milling, drilling, grinding, broaching, welding and assembly |
| QC : | Technicians self-check in production,final-check before package by professional Quality inspector |
| Tamanho | Drawings |
| Pacote | Wooden Case/Container and pallet, or as per customized specifications |
| Certificado | ISO9001:2008 , ISO14001:2001,ISO/TS 16949:2009 |
| Vantagem | Quality first Service superior , Advanced equipment,Experienced workers,Perfect testing equipment |
| Lead Time | 15-25days samples. 30-45days offcial order |
1. Você é fabricante ou empresa comercial?
We are a factory founded in 1991 with trade team for international service.
2. Quais são as condições de pagamento que você costuma usar?
Depósito T/T 30% e 70% contra documento, Western Union, Carta de Crédito à vista.
3. what is your lead time for your goods?
Normally 45 days after confirmed order. 30 days could be available in low season for some items (during May to July), and 65 days during new year and hot season ( Jan to March).
4. Você assiste a algum show?
We attend Hannover show in Germany, NMW in Austrilia, Canton fair, PTC, in China and many other special furniture shows.
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| Uso: | Corrente de transmissão |
|---|---|
| Material: | Aço liga/carbono |
| Tratamento de superfície: | Polimento |
| Recurso: | Resistente ao calor |
| Tamanho da corrente: | 1/2"*3/32" |
| Estrutura: | Corrente de rolos |
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
Quais são as vantagens de usar uma corrente de transmissão de alta velocidade?
O uso de uma corrente de transmissão de alta velocidade oferece diversas vantagens em várias aplicações. Aqui está uma resposta detalhada para a pergunta:
1. Transmissão de potência eficiente: As correntes de transmissão de alta velocidade são projetadas especificamente para suportar velocidades de rotação elevadas, mantendo a eficiência na transmissão de potência. Elas permitem a transferência de energia da fonte de acionamento para os componentes acionados com perda mínima de energia.
2. Aumento da Produtividade: Correntes de transmissão de alta velocidade permitem uma operação mais rápida, resultando em maior produtividade. Em aplicações onde a operação em alta velocidade é crucial, como linhas de produção ou sistemas automatizados, o uso de uma corrente de alta velocidade pode reduzir significativamente os tempos de ciclo e melhorar a eficiência geral.
3. Redução do tempo de inatividade: A capacidade das correntes de transmissão de alta velocidade de suportar velocidades aumentadas contribui para a redução do tempo de inatividade. Ao manter uma transmissão de potência suave e confiável mesmo em altas velocidades de rotação, essas correntes ajudam a minimizar o risco de falhas ou danos, reduzindo assim os custos com reparos ou substituições.
4. Design compacto: As correntes de transmissão de alta velocidade são frequentemente projetadas para serem mais compactas e leves em comparação com as correntes padrão. Isso permite uma instalação mais fácil em aplicações com espaço limitado e reduz o peso total do sistema.
5. Precisão e exatidão: As correntes de transmissão de alta velocidade são projetadas para apresentar folga mínima e engate preciso, garantindo posicionamento e movimento exatos. Isso é particularmente importante em aplicações que exigem controle ou sincronização precisos, como máquinas CNC, robótica ou impressoras de alta velocidade.
6. Materiais e Revestimentos Especiais: Correntes de transmissão de alta velocidade podem incorporar materiais e revestimentos especiais para melhorar seu desempenho em velocidades mais elevadas. Esses materiais e revestimentos são projetados para reduzir o atrito, o desgaste e a geração de calor, aumentando a durabilidade da corrente e prolongando sua vida útil.
7. Opções de personalização: As correntes de transmissão de alta velocidade podem ser personalizadas para atender a requisitos específicos de aplicação. Isso inclui a seleção do passo, material e características de design adequados para garantir desempenho e confiabilidade ideais em altas velocidades.
Ao selecionar uma corrente de transmissão de alta velocidade, é importante considerar os requisitos específicos da aplicação, incluindo a faixa de velocidade desejada, a capacidade de carga e as condições ambientais. Consultar especialistas ou fabricantes pode ajudar a determinar a corrente mais adequada para alcançar operação em alta velocidade, mantendo a confiabilidade e o desempenho.
How does the choice of lubricant impact the performance of a transmission chain?
The choice of lubricant plays a critical role in ensuring the optimal performance and longevity of a transmission chain. Here’s a detailed answer to the question:
1. Reduced Friction and Wear: Lubricants create a protective film between the moving parts of the transmission chain, reducing friction and wear. This helps to minimize metal-to-metal contact and prevent surface damage, extending the chain’s lifespan.
2. Enhanced Efficiency: Proper lubrication reduces energy losses due to friction, improving the overall efficiency of the transmission system. By reducing frictional resistance, the lubricant allows for smoother power transmission, reducing power consumption and increasing system efficiency.
3. Heat Dissipation: Lubricants aid in heat dissipation by absorbing and dissipating heat generated during chain operation. This helps to prevent excessive chain temperature rise, which can lead to accelerated wear, lubricant breakdown, and potential chain failure.
4. Corrosion Protection: Lubricants provide a protective barrier against moisture, humidity, and other corrosive elements. This helps to prevent rust and corrosion, which can weaken the chain and reduce its performance. Choosing a lubricant with anti-corrosion properties is essential, especially in harsh or corrosive environments.
5. Contaminant Removal: Lubricants can help remove contaminants such as dirt, dust, and debris from the chain’s contact surfaces. This prevents abrasive particles from causing premature wear and damage to the chain, ensuring smooth operation and reducing the risk of chain failure.
6. Temperature Stability: Different lubricants have varying temperature stability properties. It is crucial to select a lubricant that can maintain its viscosity and lubricating properties within the operating temperature range of the transmission chain. This ensures consistent lubrication and performance under various temperature conditions.
7. Compatibility: It is important to choose a lubricant that is compatible with the materials used in the transmission chain. Some lubricants may react with certain chain materials, leading to degradation or damage. Ensuring compatibility helps maintain the integrity of the chain and avoids any adverse effects.
8. Lubrication Interval: The choice of lubricant can also affect the lubrication interval, i.e., the frequency at which the chain needs to be relubricated. Some lubricants offer longer-lasting lubrication properties, reducing the maintenance requirements and downtime associated with frequent relubrication.
It is crucial to follow the manufacturer’s recommendations and guidelines regarding lubrication for the specific transmission chain. Regular inspection, monitoring, and proper maintenance practices should be implemented to ensure the chain remains adequately lubricated for optimal performance and longevity.
What are the different types of transmission chains available?
There are several types of transmission chains available, each designed to suit specific applications and operating conditions. Here are some common types:
- Roller Chains: Roller chains are the most widely used type of transmission chains. They consist of inner and outer plates, pins, bushings, and rollers. The rollers help reduce friction and facilitate smooth motion.
- Silent Chains: Silent chains, also known as inverted-tooth chains or toothed chains, feature special tooth profiles that engage with corresponding sprockets. They are designed to minimize noise and vibration, making them suitable for applications requiring quiet operation.
- Leaf Chains: Leaf chains are constructed with interlocking links made of flat steel plates. They are known for their high tensile strength and resistance to fatigue, making them suitable for heavy-duty and high-load applications.
- Timing Chains: Timing chains are used in engines to synchronize the rotation of the camshaft and crankshaft. They have precise tooth profiles that engage with timing sprockets, ensuring accurate timing and efficient engine performance.
- Engineered Steel Chains: Engineered steel chains are highly specialized chains designed for specific industries and applications. They are often used in demanding environments such as mining, forestry, and material handling.
- Plastic Chains: Plastic chains are made of high-strength plastic materials, such as acetal or nylon. They offer benefits like corrosion resistance, lightweight design, and low noise operation. They are commonly used in food processing, packaging, and other industries with strict hygiene requirements.
These are just a few examples of transmission chain types. Depending on the specific application, there may be other specialized chains available to meet the unique requirements of different industries and machinery.
Quais as diferenças entre correntes de rolos e outros tipos de correntes de transmissão?
As correntes de rolos, também conhecidas como correntes de elos de rolos, são um tipo comum de corrente de transmissão que se distingue de outras correntes de diversas maneiras:
- Design: As correntes de rolos são compostas por placas internas e externas, pinos, buchas e rolos. Os rolos, que giram livremente, ajudam a reduzir o atrito e o desgaste, resultando em uma transmissão de potência mais suave e eficiente.
- Ampla aplicação: As correntes de rolos são versáteis e amplamente utilizadas em diversos setores, incluindo o automotivo, máquinas industriais, equipamentos agrícolas e sistemas de transporte.
- Alta capacidade de carga: As correntes de rolos são projetadas para suportar cargas elevadas e oferecem excelente resistência à tração, tornando-as adequadas para aplicações que exigem alto desempenho.
- Eficiência: As correntes de rolos são conhecidas pela sua alta eficiência na transmissão de potência. O design dos rolos minimiza o atrito, resultando em menor perda de energia e maior eficiência geral.
- Relação custo-benefício: As correntes de rolos têm uma relação custo-benefício relativamente boa em comparação com outras correntes de transmissão especializadas, o que as torna uma escolha popular em muitas aplicações.
Embora as correntes de rolos tenham suas vantagens, é importante observar que diferentes tipos de correntes de transmissão podem ser mais adequados para aplicações específicas. Fatores como capacidade de carga, velocidade, nível de ruído e condições ambientais devem ser considerados ao selecionar a corrente de transmissão apropriada para uma determinada aplicação.
editor by CX 2024-04-04
