품목 설명
공장 소개
훨씬 더 많은 것을 가지고 18년의 역사당사는 주조 체인(X348, X458, X658, X678, X698, F100, F160), 스크레이퍼 체인(10160, 14218, 14226, 142N), 컨베이어 트롤리(X348, X458, X678, XT160), 생산 체인(X348, X458, X678) 등과 같은 견고한 제품을 전문적으로 제조하는 업체이며, 다양한 표준 체인 금형을 보유하고 있습니다.
또한, 고객의 특별한 요구에 따라 도면이나 샘플에 맞춰 특정 하이퍼링크 체인, 푸셔, 핀 및 플레이트를 제작할 수도 있습니다.
상품 설명
1) 구성: 합금 금속, 20Cr, 45# 금속 등.
2) 종류: X348, X458, X678, XT160 등 (또는 도면에 따라)
3) 제조 공정: 성형→단조→연마 및 샌드블라스팅→정밀가공→열처리→샌드블라스팅→검사 및 시험→조립→포장
상품 진열
기술 정보
| 모델 | 단조 매개변수(mm) | 무게(kg) | 단일 위치 하중(kg) | 허용 하중(kg) | 적재 제한 (kg) | ||||||||||
| 종류 | 피 | 시간 | 에이 | 비 | 기음 | 디 | 이자형 | 에프 | G | 케이 | |||||
| X348-1 | 에이 | 백 | 64 | 102 | 14 | 40 | 육십 | 4° | 47.8 | 6 | 84 | 1.다섯 | 100 | 1100 | 1800 |
| X348-2 | 비 | 백 | 64 | 102 | 14 | 40 | 60 | 3° | 47.8 | 6 | 82 | ||||
| X348-3 | 기음 | 백 | 64 | 122 | 열여섯 | 40 | 60 | 6° | 47.8 | 육 | 94 | ||||
| X458-1 | 에이 | 126 | 79 | 138 | 18 | 54 | 82세 | 4° | 54개 | 9.5 | 113 | 1.8 | 200 | 1800 | 3600 |
| X458-2 | 에이 | 127 | 여든 | 138 | 십팔 | 56 | 82세 | 4° | 54개 | 9.5 | 113 | ||||
| X458-3 | 에이 | 백삼십 | 83세 | 138 | 십팔 | 54개 | 82세 | 4° | 54 | 9.5 | 113 | ||||
| X458-4 | 비 | 128.6 | 81 | 134.5 | 18 | 54개 | 81 | 3° | 54 | 9.5 | 101.5 | ||||
| 긴 트롤리 | 에이 | 백오십 | 103 | 138 | 18 | 54 | 82 | 4° | 54 | 9.5 | 113 | ||||
| X678-1 | / | 136 | 89 | 146 | 18 | 86 | 82 | 4° | 54개 | 9.5 | 114 | 3.2 | 600 | 5000 | 7700 |
| X678-2 | / | 134.5 | 87.5 | 142 | 18 | 86 | 82세 | 4° | 54개 | 9.5 | 106 | 2.8 | 550 | 4500 | 7200 |
| XT160-원 | / | 171 | 103 | 백팔십 | 26 | 84 | 120 | 6° | 70 | 열 다섯 | 백사십 | 9.7 | 750 | 4000 | 8000 |
| XT160-2 | / | 백칠십 | 102 | 174 | 26 | 86 | 120 | 4° | 70 | 15 | 148 | 8.8 | 700 | 3500 | 7500 |
| X348-1 역방향 | / | 83세 | 마흔두 | 105 | / | 40 | 60 | / | 48 | 열 | / | 1.35 | 백 | 1100 | 1800 |
| X348-2 역방향 | / | 86 | 45 | 93 | / | 사십 | 육십 | / | 48 | 10 | / | 1.35 | 백 | 6 | 1800 |
| X458 역방향 | / | 95 | 44 | 120 | / | 54.5 | 60 | / | 54개 | 열 | / | 2.5 | 200 | 1800 | 3600 |
품목 및 시험 장비
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포장 및 공급
왜 우리를 선택해야 할까요?
첫째, 당사는 15년 이상 유통 시장에 종사하며 풍부한 시장 지식을 보유하고 있습니다. 또한 생산 전략을 지속적으로 개선하고 있으며, 모든 제품은 긴 수명을 보장하고 시장 검증을 거쳤습니다.
2. 당사는 고객의 요청 또는 체인 적용 분야에 따라 고품질 소재, 우수한 내마모성, 뛰어난 내식성, 견고한 보강 등을 갖춘 적절한 체인을 제작할 수 있습니다.
3. 저희는 유통망을 갖춘 회사로서, 고객님께서는 저희로부터 직접 솔루션을 구매하시면 더 저렴한 가격과 더 높은 품질의 제품을 누리실 수 있습니다.
4. 저희는 국제 무역에 능숙한 직원들을 보유하고 있으며, 풍부한 경험을 바탕으로 고객 여러분의 문제를 신속하게 해결해 드립니다. 따라서 고객님께서는 거의 걱정하실 필요가 없습니다.
5. 저희는 장기 협력 운송업체를 통해 가장 저렴한 운송비를 제공받을 수 있습니다. 이를 통해 운송비 절감에도 도움을 드릴 수 있습니다. 특히, FCL(컨테이너 전체 적재)의 경우, 모든 컨테이너 크기에 맞춰 최적의 용량으로 운송비를 절감할 수 있도록 맞춤형 견적을 설계해 드립니다.
롤러 체인의 장점과 단점
무거운 물체를 들어 올리려면 롤러 체인 사용법을 알아야 합니다. 기본적인 구조와 단순함 덕분에 다양한 용도로 활용하기에 이상적입니다. 이 글에서는 롤러 체인의 장점과 다양한 활용 사례를 살펴보겠습니다. 이 글을 읽고 나면 자신의 필요에 가장 적합한 롤러 체인을 선택할 수 있을 것입니다. 다음 섹션에서는 롤러 체인 관리 방법에 대해 알아보겠습니다.
설정됨
롤러 체인의 마모 상태를 어떻게 평가할까요? 여러 가지 방법이 있지만, 가장 정확한 방법은 체인 드레싱 게이지 키트를 사용하는 것입니다. CZPT 체인 드레싱 인디케이터 패키지는 체인 늘어짐을 측정합니다. ANSI 및 영국 표준을 준수하는 이 제품은 산업 현장의 체인 관리에 필수적이며, 체인 교체 시기를 판단하는 데 도움을 줍니다. 체인 관리가 제대로 되지 않으면 공구가 미끄러지거나 제대로 작동하지 않아 불필요한 가동 중단이 발생할 수 있습니다.
롤러 체인의 늘어남을 측정하는 것 외에도 롤러의 피치를 측정할 수 있습니다. 이 측정값은 롤러 체인에 일반적으로 사용되는 ANSI #80 규격을 따릅니다. 버니어 캘리퍼스를 사용하여 체인의 피치를 측정할 수도 있습니다. 이 도구는 매우 유용하며 병따개로도 사용할 수 있습니다. 마모 측정기로도 활용 가능하며, 이를 통해 롤러 체인을 교체해야 할 시기를 판단할 수 있습니다.
롤러 체인의 내마모성은 수명을 10% 이상 연장할 수 있습니다. 하지만 체인의 수명을 최대한 늘리려면 적절한 윤활과 정기적인 유지 관리가 중요합니다. 롤러 체인 조립 방식 또한 수명에 중요한 영향을 미칩니다. 수명을 연장하려면 측면 플레이트가 두껍고 핀 길이가 긴 고강도 직렬 롤러 체인을 구매하는 것을 고려해 볼 수 있습니다. 더 높은 하중 지지력이 필요하다면 고하중용 체인을 선택할 수도 있습니다.
고품질 부품은 롤러 체인의 수명 연장에 매우 중요합니다. 고품질 롤러 체인 부품에는 특수 열처리 공정이 필요합니다. 자체 개발한 금속 소재를 사용하여 내구성이 훨씬 뛰어난 드럼을 생산할 수 있습니다. 핀은 엄격한 공차로 제작된 후 센터리스 연삭 공법을 거칩니다. 이 공정을 통해 표면 결함이 제거되어 핀 표면이 거울처럼 매끄럽게 마감됩니다. 이러한 균일한 표면 마감은 하중을 핀에 고르게 분산시켜 체인의 수명을 연장합니다.
물질
롤러 체인에 사용되는 재료 중 가장 흔한 것은 탄소강과 합금강입니다. 하지만 스테인리스강은 윤활이 필요한 식품 가공 도구 및 응용 분야에 사용됩니다. 롤러 체인에 사용되는 다른 재료로는 나일론과 황동이 있습니다. 더 자세한 정보는 미 육군 공병대(USACE)의 내용 사양서를 참조하십시오. 롤러 체인의 성능에 대한 정보는 종류별로도 찾아볼 수 있습니다. 하지만 이러한 재료 중 하나를 선택하기 전에 장단점을 고려해야 합니다.
스테인리스강은 롤러 체인에 매우 적합한 소재입니다. 내식성이 뛰어나며 극한의 온도에서도 균열 없이 작동할 수 있습니다. 스테인리스강은 비자성 소재로, 화씨 -200도에서 +700도에 이르는 넓은 온도 범위에서 사용 가능합니다. 내식성 외에도 다양한 환경에서 견딜 수 있으며 고하중 작업에도 적합합니다. MEGA 시리즈는 세계에서 가장 강력한 스테인리스강 롤러 체인입니다.
소프트웨어
이름에서 알 수 있듯이 롤러 체인은 핀, 부싱, 롤러, 핀 체인 플레이트의 다섯 가지 기본 요소로 구성됩니다. 이러한 요소들은 최상의 효율성과 내구성을 보장하기 위해 정밀하게 설계되었습니다. 일반적인 용도로는 구동 장치와 컨베이어 벨트가 있습니다. 롤러 체인의 다양한 구성 요소는 특정 요구 사항에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다. 이러한 구성 요소들이 서로 어떻게 작동하는지 자세히 알아보려면 계속 읽어보세요. 이 글에서는 다양한 유형의 롤러 체인의 장단점과 용도에 대해 설명합니다.
롤러 체인은 측면 백링크와 스프로킷이라고 하는 기어로 연결된 짧은 원통형 롤러로 구성된 체인 구동 방식입니다. 이러한 장치는 구조가 간단하지만 몇 가지 제약이 있습니다. 대부분의 경우 스프로킷은 체인의 조기 파손을 방지하기 위해 한 개의 톱니에 최대 인장 하중이 가해지도록 설계되어야 합니다. 결과적으로 이러한 체인은 관성이 더 큰 벨트 구동 방식보다 생산성이 떨어집니다.
롤러 체인은 일반적으로 탄소강이나 합금강으로 만들어지지만, 식품 가공 기계와 같이 윤활이 중요한 환경에서는 스테인리스강이 주로 사용됩니다. 나일론과 황동도 종종 사용됩니다. 롤러 체인의 최대 작동 속도는 일부 응용 분야에서 매우 중요하지만, 소비자 및 제조업체에게 경제적인 이점도 제공합니다. 롤러 체인의 최적 작동 속도는 일반적으로 마모 한계에 의해 결정되며, 이 마모 한계는 응용 분야에 따라 달라질 수 있습니다.
전 세계 롤러 체인 시장은 향후 60년간 연평균 54억 1천만 달러(CAGR) 이상의 성장률을 기록할 것으로 예상됩니다. 본 조사 보고서는 시장의 경쟁 환경과 주요 영향 요인을 분석합니다. 또한 주요 공급업체의 성장 가능성, 제품 활용도, 가격 책정 방식을 분석하고, 업계 주요 기업에 대한 SWOT 분석을 제공합니다. 이 보고서는 이러한 모든 요소를 종합적으로 고려하여 시장을 심층적으로 분석합니다. 주요 기업과 그들의 전략을 조명하고, 제품 및 서비스 판매에 있어 가장 빠르게 성장할 수 있는 지역을 파악합니다.
유지하다
롤러는 눈, 비, 진흙길 등 다양한 환경에 노출되기 때문에 손상을 방지하기 위해 정기적인 유지 보수가 필수적입니다. 이러한 환경에 자주 노출되므로 녹이나 기타 손상을 방지하기 위해 빈번한 점검이 중요합니다. 또한, 롤러 체인에 산성 또는 알칼리성 세척제를 붓지 마십시오. 대신, 손 소독제를 섞은 따뜻한 물이나 일회용 칫솔을 사용하여 롤러를 깨끗하게 닦으십시오. 물로만 체인을 세척하는 것은 효과가 미미합니다.
소형 롤러의 경우, 분할 작동 시간 동안의 작업 부하가 너무 크면 과열될 수 있습니다. 또한 소형 드럼에 이상 징후가 있는지 정기적으로 점검해야 합니다. 이상 징후가 발견되면 시스템이 제대로 작동하지 않고 있음을 나타낼 수 있습니다. 이러한 경우 즉시 작업을 중단해야 합니다. 그렇지 않으면 심각한 부상이나 시설 화재로 이어질 수 있습니다. 또한 롤러 체인의 윤활 상태를 적절하게 유지하는 것은 장기적인 성능 유지에 필수적입니다.
롤러 표면에는 흔히 녹이 슬거나 긁힌 자국이 생깁니다. 시간이 지남에 따라 이러한 작은 흠집들이 구동부에까지 퍼져 손상을 일으킬 수 있습니다. 또한 체인의 간격과 타이밍이 제대로 맞춰지지 않을 수도 있습니다. 따라서 체인의 상태를 최상으로 유지하기 위해 정기적으로 점검하는 것이 매우 중요합니다. 체인 마모도가 3% 이상이 되면 롤러 체인 전체를 교체해야 합니다. 그렇지 않으면 구동부, 롤러 스프로킷 또는 체인 전체가 손상될 수 있습니다.
롤러 체인의 작동 환경을 고려할 때, 윤활은 체인의 성능에 매우 중요합니다. 윤활 처리된 체인은 빈번하게 재윤활해야 합니다. 그럼에도 불구하고, 윤활 처리된 롤러 체인은 특히 바이오매스 시장에서 오염에 취약합니다. 이러한 환경에서는 공기 중의 천연 및 유기 입자와 바이오매스 시장에서 발생하는 입자들이 윤활 처리된 롤러 체인을 오염시킬 수 있습니다. 따라서 롤러 체인 윤활을 위한 정기적인 관리가 중요합니다.
사전 로딩
롤러 체인의 예압은 여러 가지 이점을 제공합니다. 일반적으로 예압은 롤러 체인의 초기 늘어남을 제거하여 수명을 연장합니다. 예압은 이러한 효과를 얻는 효과적인 방법이며, 예압 차트를 통해 그 이점을 명확히 이해할 수 있습니다. 예압이 거의 없거나 전혀 없는 체인은 구동 시작 시 크게 늘어나며, 사용 부위의 표면 경도가 증가함에 따라 늘어나는 속도도 빨라집니다. 반면, 적절하게 예압된 체인은 초기 구동 시 늘어남이 거의 없어 마모 수명이 연장됩니다.
품질 좋은 제조업체는 생산 단계에서 프리로드 개념을 적용하여 모든 핵심 요소를 동시에 정렬합니다. 이 전략은 롤러 체인의 빠른 마모를 유발하는 늘어짐 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다. 만약 이를 방지하지 않으면 체인 이동 거리가 시간이 지남에 따라 급격히 늘어납니다. 이러한 문제를 피하려면 신뢰할 수 있는 공급업체에서 고품질의 프리로드 처리된 롤러 체인을 구입하는 것이 중요합니다.
열처리 공법은 롤러 체인의 과도한 마모를 방지하는 효과적인 방법입니다. 열처리 공법은 제조 공정 전반에 걸쳐 공장에서 시행되는 정교한 공정입니다. 이 공법을 통해 롤러는 높은 경도와 두께를 유지하여 파손을 방지할 수 있습니다. 롤러 체인을 구매할 때는 열처리되었는지, 그리고 높은 정밀도로 제작되었는지 확인해야 합니다. 이는 제품의 수명을 연장하는 데에도 도움이 됩니다.
전반적인 성능 향상 외에도, 프리로드는 초기 신장률을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 프리로드가 적용된 롤러 체인은 선형적인 신장률을 보이는 반면, 프리로드가 적용되지 않은 체인은 급격한 신장을 경험합니다. 따라서 프리로드가 적용된 체인은 권장되는 3% 신장률을 달성할 수 있습니다. 체인에 적절한 윤활유를 공급하고 체인의 배치 방식을 고려하는 것도 중요합니다. 이는 최적의 수명 유지를 위해 필수적입니다.
