제품 설명
ISO 9001 인증 농업 공급망
왜 저희를 선택해야 할까요?
1. 항저우 서호(西湖) Dis.hua Chain Group Co., Ltd는 1991년에 설립되었으며, 중국에 5개의 자회사와 해외에 6개의 자회사를 보유하고 있습니다.
2. 당사는 200,100제곱미터의 생산 면적을 확보하고 있으며, 1,800대 이상의 첨단 장비와 3,100명 이상의 숙련된 직원을 보유하고 있습니다. 연간 생산 능력은 2천만 미터를 초과합니다.
3. 당사는 A 또는 B 시리즈 체인, 구동 체인, 컨베이어 체인, 드래그 체인 등 모든 종류의 표준 체인 및 특수 체인 생산을 전문으로 합니다. 농업 유통망, 스프로킷, 기어 등;
4. 당사는 ISO9001, ISO14001, ISO16969, AAA 및 API 인증을 획득했습니다.
5. 당사는 존디어, 뉴홀랜드, 클래스, 혼다, 쿠보타, 얀마 등 세계 최고 기업들과 파트너십을 맺고 있습니다.
저희 농산물 공급망은 다음과 같은 품목으로 구성되어 있습니다.
1. SH 시리즈 고강도 중하중 단피치 롤러 체인
2. SP 시리즈 고강도 중하중 단피치 롤러 체인
3. 워킹 트랙터 체인
4. 체인을 결합합니다
5. ZGS38 결합 체인 및 부속품
6. 벼 수확기 체인
7. 다양한 농업용 사슬 및 부속품
8. S형 강철 농업용 체인
9. S형 강철 농업용 체인(부속품 포함)
10. A형 강철 농업용 체인
11. CA형 강철 농업용 체인
12. C형 강철 농업용 체인(부속품 포함)
13. 부속품이 포함된 특수 농업용 체인
1) 관련 제품
2) 인증서
항저우 서호(西湖) 디스화 체인 그룹 유한회사는 1991년에 설립되었으며, 현재 저장성에 1개, 항저우에 4개의 자회사를 포함하여 총 5개의 완전 자회사를 보유하고 있습니다. 이 회사는 체인, 스프로킷, 톱니 기어 및 다양한 동력 전달 제품을 전문적으로 제조합니다.
XIHU(서호) DIS.HUA, ZIQIANG 브랜드를 보유한 이 그룹은 컨베이어 체인, 스테인리스 스틸 체인, 농업용 체인 등 다양한 표준 롤러 체인 및 특수 체인 생산에 주력하고 있습니다. 미국, 유럽, 일본 등 70여 개국에 등록된 Xihu(서호) Dis.hua 브랜드를 통해 JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR 등 세계 유수의 기업들과 장기적인 협력 관계를 구축하고 있습니다.
서호(西湖) 디화 그룹에는 성급 기술 센터, 서호 디화 학술원 회원 연구 스테이션, 서호 디화 박사후 연구원 실험실, 그리고 수백 개의 국가 프로그램이 설립되어 있습니다. 이러한 플랫폼과 강력한 기술력을 바탕으로 100명이 넘는 엔지니어와 기술자들이 다양한 고정밀 고강도 특수 제품을 개발하고, 자동차 핵심 부품 금형 프로그램 및 국가 산업 부흥 프로그램을 수행해 왔습니다.
환경 보호와 에너지 절약에 큰 관심을 기울여 왔으며, 제품은 환경 보호 및 에너지 절약을 잘 보여줍니다. 2000년, 서호(西湖) Dis.hua는 ISO 14001 환경 경영 인증을 선도적으로 획득했으며, 이후 청정 생산 및 재활용 경제 검사를 통과하여 "항저우 녹색 기업"이라는 칭호를 받았습니다.
“저희는 언제나 최고의 제품으로 고객 여러분을 섬기고 있습니다.”
| 용법: | 변속기 |
|---|---|
| 재료: | 합금/탄소강 |
| 표면 처리: | 오일 블룸 |
| 특징: | 내열성 |
| 체인 크기: | 1/2"*11/128" |
| 구조: | 롤러 체인 |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
변속 체인의 설계는 효율에 어떤 영향을 미칠까요?
동력 전달 체인의 설계는 효율성과 전반적인 성능을 결정하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.
1. 링크 형상 및 기하학적 구조: 체인 링크의 형상과 기하학적 구조는 동력 전달 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 유선형 또는 곡선형 프로파일과 같이 최적화된 링크 설계를 갖춘 체인은 작동 중 마찰을 줄이고 에너지 손실을 최소화합니다. 이러한 설계 특징은 체인의 효율을 향상시키고 더욱 원활한 동력 전달에 기여합니다.
2. 베어링 표면: 동력 전달 체인의 베어링 표면 설계 및 품질은 효율에 상당한 영향을 미칩니다. 잘 설계된 체인은 마찰과 마모를 최소화하는 정밀 가공된 베어링 표면을 갖추고 있습니다. 매끄럽고 정확하게 가공된 표면은 마찰로 인한 에너지 손실을 줄여 효율을 높이고 전반적인 성능을 향상시킵니다.
3. 롤러 및 부싱 설계: 동력 전달 체인의 롤러와 부싱 설계는 체인의 효율에 큰 영향을 미칩니다. 적절하게 설계된 롤러와 부싱을 갖춘 체인은 마찰을 줄여 원활한 회전을 가능하게 합니다. 롤러와 스프로킷 사이의 마찰이 적은 접촉면은 효율적인 동력 전달을 보장하여 에너지 손실을 줄이고 체인의 전반적인 효율을 향상시킵니다.
4. 윤활 시스템: 체인 내부의 윤활 시스템 설계 또한 효율성에 영향을 미칩니다. 적절한 윤활은 마찰과 마모를 줄여 체인이 더욱 효율적으로 작동하도록 합니다. 일부 변속 체인은 자체 윤활 기능이나 고급 윤활 메커니즘을 통합하여 체인 전체에 최적의 윤활을 보장함으로써 효율성을 더욱 향상시킵니다.
5. 재료 선택: 링크, 롤러, 부싱 등 체인 구성 요소의 재료 선택은 체인의 효율에 영향을 미칩니다. 내마모성이 우수하고 마찰 계수가 낮은 고품질 재료는 효율 향상에 기여합니다. 또한, 경량 재료를 사용하면 체인의 전체 무게를 줄여 관성을 낮추고 효율을 개선할 수 있습니다.
6. 정밀 제조: 동력 전달 체인의 제조 정밀도와 정확도는 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 엄격한 공차와 고품질 제조 공정을 통해 생산된 체인은 적절한 장착, 마찰 감소, 최적의 동력 전달을 보장하여 효율성을 향상시킵니다.
위에서 언급한 설계 고려 사항 및 특징은 변속 체인의 특정 유형 및 용도에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 전문가 또는 제조업체와 상담하면 특정 변속 체인의 효율성을 최적화하는 설계 특징에 대한 더 자세한 정보를 얻을 수 있습니다.
재질 선택이 변속기 성능에 어떤 영향을 미칠까요?
동력 전달 체인의 재질 선택은 전체적인 성능과 내구성에 매우 중요한 역할을 합니다. 다음은 이 질문에 대한 자세한 답변입니다.
1. 강도 및 하중 지지력: 재질마다 강도와 하중 지지력이 다릅니다. 합금강이나 스테인리스강과 같은 고강도 재질은 뛰어난 강도를 제공하며 무거운 하중을 견딜 수 있습니다. 적절한 강도를 가진 재질을 선택하면 동력 전달 체인이 조기 마모나 고장 없이 필요한 하중을 처리할 수 있습니다.
2. 내마모성: 변속기 체인의 재질은 내마모성에 영향을 미칩니다. 경화강이나 특정 합금과 같은 일부 재질은 내마모성이 뛰어나 마모가 심한 환경에서도 체인이 잘 견디고 수명이 연장됩니다. 내마모성이 좋은 재질을 선택하면 체인 교체 및 유지 보수 빈도를 줄일 수 있습니다.
3. 내식성: 실외 또는 부식성 산업 환경과 같이 부식이 우려되는 환경에서는 내식성이 뛰어난 소재를 선택하는 것이 필수적입니다. 스테인리스강 또는 특수 코팅 체인은 녹과 부식에 대한 저항력이 탁월하여 가혹한 조건에서도 안정적인 성능과 긴 수명을 보장합니다.
4. 피로 강도: 재료의 피로 강도는 동력 전달 체인이 반복적인 주기적 하중을 받는 용도에서 매우 중요합니다. 체인이 지속적인 응력 주기에 노출되면 피로 파손이 발생하여 균열이 생기고 결국 파손될 수 있습니다. 특정 합금이나 열처리된 강과 같이 피로 강도가 높은 재료는 뛰어난 피로 저항성이 요구되는 용도에 이상적입니다.
5. 내열성: 작동 온도는 동력 전달 체인의 재질 선택에 영향을 미칠 수 있습니다. 열처리된 강철이나 특수 합금과 같은 일부 재질은 고온 환경에서도 기계적 특성을 잃지 않고 견딜 수 있습니다. 반면, 특정 플라스틱이나 고분자는 저온 환경에 적합할 수 있습니다. 예상되는 온도 범위를 견딜 수 있는 재질을 선택하면 최적의 성능을 보장하고 체인의 조기 고장을 방지할 수 있습니다.
6. 비용 고려 사항: 재질 선택에는 비용 또한 중요한 고려 사항입니다. 스테인리스강이나 특수 합금과 같은 고성능 재질은 일반 탄소강 체인에 비해 초기 비용이 더 높을 수 있습니다. 그러나 이러한 재질이 제공하는 향상된 성능, 긴 수명, 그리고 유지보수 필요성 감소는 장기적으로 비용 절감 효과를 가져올 수 있습니다.
동력 전달 체인의 재질을 선택할 때는 하중 용량, 환경 조건, 작동 매개변수 등 적용 분야의 특정 요구 사항을 신중하게 평가하는 것이 중요합니다. 업계 전문가나 제조업체와 상담하면 최적의 체인 성능과 수명을 위한 가장 적합한 재질을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
스테인리스강 동력 전달 체인을 사용하는 장점은 무엇입니까?
스테인리스강 동력 전달 체인은 다른 재질로 만든 체인에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다. 스테인리스강 동력 전달 체인 사용의 주요 이점은 다음과 같습니다.
- 내식성: 스테인리스 스틸 체인은 부식 및 녹에 대한 저항성이 매우 뛰어나 가혹하거나 부식성 환경에서의 사용에 이상적입니다. 습기, 화학 물질 및 온도 변화에 노출되어도 성능 저하 없이 견딜 수 있습니다.
- 내구성과 수명: 스테인리스 스틸 체인은 뛰어난 내구성과 긴 수명을 자랑합니다. 마모와 피로에 강하여 고하중 및 까다로운 조건에서도 안정적인 작동을 보장합니다. 따라서 잦은 교체 및 유지보수 필요성이 줄어들어 장기적으로 비용 절감 효과를 가져옵니다.
- 위생 및 청결: 스테인리스강 체인은 식품 가공, 제약, 의료기기 등 엄격한 위생 기준이 요구되는 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 세척 및 살균이 용이하고 오염에 강하며 고온 세척에도 변형되지 않습니다.
- 고강도: 스테인리스강 체인은 인장 강도가 높아 무거운 하중을 견디고 효율적으로 동력을 전달할 수 있습니다. 따라서 견고하고 안정적인 동력 전달이 요구되는 용도에 적합합니다.
- 내열성: 스테인리스강 체인은 고온 및 저온에 대한 내성이 뛰어납니다. 극한의 온도 환경에서도 기계적 특성과 성능을 유지할 수 있어 온도 변화가 심한 용도에 적합합니다.
- 유지보수 최소화: 스테인리스 스틸 체인은 뛰어난 내식성과 내구성 덕분에 유지보수가 거의 필요하지 않습니다. 최소한의 윤활만으로도 안정적으로 작동하여 잦은 점검 및 윤활 주기가 줄어듭니다.
전반적으로 스테인리스강 동력 전달 체인은 내식성, 내구성, 위생 및 강도가 필수적인 응용 분야에 안정적이고 오래 지속되는 솔루션을 제공합니다.
CX 편집, 2023년 10월 26일
