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구동 체인을 선택하는 방법

구동 체인 제조 공정은 부싱 제작부터 시작됩니다. 내경과 외경 모두 정밀한 공차를 보장하기 위해 엄격하게 측정됩니다. 부싱의 원형도는 매우 중요한데, 접촉면의 표면이 불규칙하면 마모가 가속화되어 체인 수명이 단축될 수 있기 때문입니다. 이러한 이유로 CZPT의 제조 공정은 체인의 내마모성을 최적화하도록 세심하게 설계되었습니다. 부싱에는 롤러 부싱, 단조 무리벳 부싱, 플랫탑 부싱, 타이밍 부싱 등 여러 종류가 있습니다.

롤러 체인

롤러 체인의 인장 강도는 파손되기 전까지 견딜 수 있는 하중(파운드)을 나타냅니다. 피로 강도 또한 중요하지만, 두 가지가 반드시 비례하는 것은 아닙니다. 피로 강도는 제조에 사용된 강철의 품질, 피치 홀의 품질, 쇼트 피닝 처리 방식, 링크 플레이트의 두께 및 설계 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 구동 체인용 롤러 체인을 선택할 때 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다.
체인의 크기를 정할 때는 먼저 전달될 동력을 결정해야 합니다. 그런 다음 구동 스프로킷에 필요한 톱니 수를 결정합니다. 기어비는 대략 2:1입니다. 스프로킷 톱니 수는 모터의 크기에 따라 달라집니다. 톱니 수가 많은 체인은 톱니 수가 적은 체인보다 필요한 톱니 수가 적습니다. 구동 스프로킷의 크기는 모터의 마력에도 영향을 받습니다.
롤러나 컨베이어 체인을 설치하기 전에 구동 시스템이 제대로 정렬되었는지 확인하십시오. 구동 체인이 정렬되지 않으면 다른 부품에 가해지는 하중이 고르지 않게 되어 스프로킷이나 롤러 체인이 과도하게 마모될 수 있습니다. 또한 스프로킷이 베어링에 최대한 가깝게 위치했는지 확인하십시오. 연결 링크는 개구부 또는 스프링 클립을 사용하여 고정할 수 있습니다.
제조 공정의 차이로 인해 롤러 체인의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 일부 제조업체는 초기 늘어짐을 최소화하기 위해 공장에서 체인을 미리 장착합니다. 다른 제조업체는 스프로킷에 예압을 가하고 일관된 정밀 열처리를 통해 체인을 제작합니다. 최종 제품은 이전 제품보다 신축성이 더 크거나 마모가 적을 수 있습니다. 롤러 체인의 수명을 연장하려면 제조업체의 권장 사항을 따르는 것이 가장 좋습니다. 새 구동 체인 구매에 관심이 있으시면 해당 지역의 신뢰할 수 있는 공급업체에 문의하십시오.

드롭 단조 리벳리스 체인

단조 무리벳 구동 체인은 유연성과 강도가 중요한 용도에 이상적입니다. 이 체인은 고강도와 경량성을 위해 단조강 부품으로 구성됩니다. 이러한 체인 어셈블리는 공구 없이 쉽게 조립할 수 있으며 카트, 조립 라인 및 드래그 컨베이어에 일반적으로 사용됩니다. 또한 관련 체인, 구동 장치 및 액세서리 제품과 호환됩니다. 회전 반경이 짧아 유연성과 강도가 뛰어납니다.
X-348 단조 리벳리스 체인은 이러한 구동 체인의 한 예입니다. 이 체인은 심야에도 가동되는 자동화 기계에 적합합니다. 다양한 하중 제한 및 크기로 제공되며, 조립 후 사전 장력 처리를 거치고 2년 부품 교체 보증이 기본으로 제공됩니다. 또한, 선행 프리 카트의 앞쪽 플로팅 독에 맞물리는 푸시 독이 포함되어 내구성이 더욱 향상되었습니다.
CZPT는 이러한 종류의 체인 외에도 다양한 캐터필러 구동 체인을 제공합니다. 이 체인들은 피로 없는 작동을 보장하도록 설계되었습니다. 구동 조는 일체형 단조 유도 경화강으로 제작되었으며, 단조 리벳리스 체인과 호환됩니다. 다양한 맞춤형 체인도 선택할 수 있습니다. 이러한 단조 체인은 캐터필러를 비롯한 다양한 종류의 트랙터에 장착하여 최고의 내구성과 효율성을 제공할 수 있습니다.
단조 체인 제품 유통업체는 자재 운반 및 이송 시스템에 적합한 다양한 크기, 피치 및 재질의 체인을 제공합니다. 일반적으로 이러한 유형의 체인은 컨베이어 및 리프팅 용도에 사용되며 크기는 3인치에서 9인치까지 다양합니다. 크기와 두께에 따라 자동차, 식품, 제지 및 제철소를 포함한 다양한 산업 분야에 적합합니다. 또한 이 체인은 내식성이 뛰어나고 부식이 발생하지 않습니다.

플랫탑 체인

평면형 구동 체인은 대형 및 중형 공작물 팔레트 이송에 사용됩니다. 이 체인은 플라스틱, 강철, 스테인리스강 등 다양한 재질과 디자인으로 제공됩니다. 강철 평면형 체인은 내마모성이 뛰어나고 소음 감소 효과가 탁월합니다. 강철 평면형 체인은 고하중 및 정밀한 가공이 요구되는 용도에 적합합니다. HD 프로파일은 강철 평면형 체인과 호환되며 극한 환경의 작업에 특히 권장됩니다.
CZPT는 두 가지 유형의 플랫탑 체인을 생산합니다. 테이블탑 체인은 윙 도어 힌지와 유사하며, 매트탑 체인은 전체 폭 핀을 사용하여 조립됩니다. 두 유형 모두 3.25인치에서 12인치까지의 표준 폭으로 제공되며 10피트 단위로 출하됩니다. 두 유형 모두 체인 폭에 따라 원하는 모양으로 제작할 수 있습니다.
이중 힌지 핀 플랫탑 체인은 다양한 힌지 핀 종류로 제공됩니다. 기계 및 구동 방식에 따라 TAB형 및 표준형 힌지 핀이 있습니다. 이중 힌지 핀 플랫탑 체인은 더 ​​높은 하중 지지력을 제공하지만, 사용 용도에 필요한 힌지 핀의 크기와 종류를 확인해야 합니다. 힌지 핀은 부드럽고 원활한 동력 전달을 위해 충분한 길이여야 합니다. 이중 힌지 핀 플랫탑 구동 체인은 다양한 크기와 디자인으로 제공됩니다.
표준화된 부품과 모듈을 사용하는 플랫탑 체인 컨베이어 시스템은 적응성이 뛰어나 모든 생산 공정에 원활하게 통합될 수 있습니다. 또한 더 다양한 종류의 컨테이너를 처리할 수 있도록 확장 가능합니다. 단일 구동 장치를 사용하는 CZPT 시스템은 최대 40미터까지 확장할 수 있습니다. 이러한 다재다능함 덕분에 다양한 산업 분야에서 선호됩니다. 또한 다양한 플랫탑 구동 체인 중에서 선택할 수 있습니다.

타임 체인

구동 체인은 모든 내연 기관의 핵심 부품입니다. 크랭크축의 회전력을 타이밍 체인을 통해 캠축으로 전달합니다. 이러한 체인은 20세기 초부터 자동차에 표준 부품으로 사용되어 왔으며, 톱니 벨트가 더 경제적인 대안으로 떠올랐지만, 메르세데스-벤츠나 BMW 같은 제조업체들은 여전히 ​​전통적인 체인 구동 방식을 고수하고 있습니다.
타이밍 체인은 다양한 모양과 크기로 제공되며, 운반해야 하는 하중 유형에 따라 설계가 다릅니다. 롤러 체인은 가장 일반적이며 강도와 소음/진동(NVH) 성능의 균형이 뛰어납니다. 자전거 체인과 유사한 구조로, 내부 링크는 스프로킷의 구멍에 압착된 두 개의 날개로 구성됩니다. 롤러 체인은 직경이 더 작은 스프로킷에도 사용할 수 있으며, 일반 체인 링크보다 공간을 적게 차지합니다.
타이밍 체인은 길이가 길기 때문에 시간이 지남에 따라 늘어날 수 있습니다. 또한, 오일 교환을 제대로 하지 않으면 타이밍 체인이 조기에 손상될 수 있습니다. 오일을 교환하지 않으면 체인에 윤활유가 공급되지 않아 롤러와 링크가 서로 마찰하게 됩니다. 이로 인해 체인이 과도하게 마모되고 결국 파손될 수 있습니다. 타이밍 체인의 조기 고장을 방지하려면 정기적으로 정비소에 차량을 점검받는 것이 좋습니다.
자동차 타이밍 체인이 필요하시다면, CZPT 웹사이트에서 최적의 가격으로 필요한 타이밍 체인을 찾으실 수 있습니다. 웹사이트에 가입하시면 내 차종에 맞는 타이밍 체인을 검색하실 수 있습니다. 필요한 부품은 정비소에서 구할 수도 있습니다. 타이밍 메커니즘 진단 방법을 잘 모르신다면, 차량 사용 설명서나 제조사 웹사이트를 참조하시기 바랍니다. 치명적인 고장을 방지하려면 제조사의 권장 사항을 따르는 것이 매우 중요합니다.

오일 함침 부싱

오일 함침 부싱은 구동 체인 윤활 문제를 해결하는 데 탁월한 솔루션입니다. 일반적으로 구동 체인은 추가 윤활이 필요하지만, 특수 오일 함침 부싱을 사용하면 윤활 없이도 작동할 수 있습니다. CZPT 브랜드의 제품과 같은 오일 함침 부싱은 이러한 목적으로 특별히 제작되었습니다. 이 부싱은 작동 중에 오일을 포집하여 베어링 표면에 방출하고, 모세관 현상에 의해 다시 부싱으로 되돌아갑니다.
자동차 산업에 도입된 이후, 엔지니어링 복합 플라스틱 부싱은 더 긴 수명을 제공하고 유지 보수 비용을 최대 40%까지 절감하는 것으로 나타났습니다. 펌프, 의료 장비, 식품 가공 기계 등 수천 가지 분야에서 청동 부싱을 대체해 왔습니다. 오일 함침 청동 베어링은 모세관 현상에 의존하기 때문에 완전한 윤활막을 유지하려면 회전해야 합니다. 그러나 저속 및 간헐적 사용과 같은 여러 요인으로 인해 윤활막이 완전히 형성되지 못합니다.
오일 함침 부싱은 제조 공정 중 구동 체인의 내마모성 요구 사항을 충족하도록 제작됩니다. 오일 함침 소결 부싱의 소결 밀도는 기계적 강도를 결정합니다. 소결 밀도가 높을수록 오일 함침 부싱의 내마모성은 향상되지만 기계적 강도는 감소합니다.
구동 체인의 윤활 여부는 체인의 전체 수명을 결정합니다. 적절한 윤활은 윤활이 제대로 되지 않은 체인에 비해 수명을 최대 100%까지 연장할 수 있습니다. 적절한 윤활이란 첨가제가 없고 해당 온도에서 유동성이 좋은 고품질 오일을 사용하는 것을 의미합니다. 특정 첨가제는 오일이 체인 연결부에 침투하는 것을 방지하기 때문에, 구동 체인을 용융된 오일 풀에 담그는 간접 가열 방식이 필요합니다.

CX 편집, 2023년 5월 30일