제품 설명
공장 소개
100개 이상 18년의 역사당사는 단조 체인(X348, X458, X658, X678, X698, F100, F160), 스크레이퍼 체인(10160, 14218, 14226, 142N), 컨베이어 트롤리(X348, X458, X678, XT160), 구동 체인(X348, X458, X678) 등과 같은 드롭 단조 제품을 전문적으로 제조하는 업체이며, 다양한 표준 체인 금형을 보유하고 있습니다.
또한 고객의 도면이나 샘플에 따라 특수 링크 체인, 푸셔, 핀 및 플레이트를 생산할 수 있으며, 고객의 고유한 요구 사항에 맞춰 제작 가능합니다.
제품 설명
1) 재질: 합금강, 40Cr, 42CrMo 등.
2) 종류: 표준형, X348, X458, X678 등 (또는 도면에 따라)
3) 공정: 성형→단조→연마 및 샌드블라스팅→정밀가공→열처리→샌드블라스팅→검사 및 시험→포장
제품 전시
기술 데이터
| 모델 | 차원 | 무게(kg) | 재료 | 경도 | 작업하중(킬로뉴턴) | 제한 하중(kN) | ||||||
| 피 | 티 | 기음 | 에스 | 에프 | 아르 자형 | 디 | ||||||
| 10160B | 101.6 | 24 | 36 | 13 | 14 | 6 | 14 | 0.32 | 20CrMnTi | 표면적 HRC56-64° 두께 0.6-1.2mm |
18 | 100 |
| 10160 | 101.6 | 30 | 36 | 13 | 14.5 | 9 | 14 | 0.36 | 20CrMnTi | 표면 경도 HRC56-64°, 두께 0.6-1.2mm | 21.6 | 120 |
| 14218 | 142 | 42 | 50 | 19 | 20.5 | 11 | 25 | 1.15 | 20CrMnTi | 표면 경도 HRC56-64°, 두께 0.6-1.2mm | 48.6 | 270 |
| 14226 | 142 | 62 | 50 | 28 | 30 | 15 | 25 | 1.75 | 20CrMnTi | 표면 경도 HRC56-64°, 두께 0.6-1.2mm | 61.2 | 340 |
| 2571 | 200 | 66 | 60 | 30 | 32 | 18 | 30 | 2.8 | 20CrMnTi | 표면 경도 HRC56-64°, 두께 0.6-1.2mm | 72 | 400 |
| 26014 | 260 | 70 | 75 | 31 | 33 | 20 | 34 | 5.2 | 20CrMnTi | 표면 경도 HRC56-64°, 두께 0.6-1.2mm | 135 | 750 |
| 142N | 142 | 43 | 50 | 19 | 22 | 12.5 | 25 | 1.2 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 75.6 | 420 |
| 150도 | 142 | 42 | 50 | 19 | 20.5 | 11 | 25 | 1.15 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 75.6 | 420 |
| MG20 | 200 | 70 | 50 | 27 | 29 | 17 | 35 | 3.78 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 144 | 800 |
| MG20B | 200 | 70 | 50 | 27 | 29 | 17 | 30 | 3.82 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 140.4 | 780 |
| MG20C | 200 | 70 | 50 | 27 | 29 | 17 | 28 | 3.85 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 122.4 | 680 |
| MS32 | 200 | 42 | 50 | 20 | 22 | 12 | 25 | 1.4 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 75.6 | 420 |
| MS55 | 200 | 80 | 70 | 35 | 38 | 25 | 28 | 4.36 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 138.6 | 770 |
| 3006 | 200 | 65 | 70 | 30 | 33 | 24 | 32 | 3.6 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 160.2 | 890 |
| MS63 | 250 | 70 | 80 | 30 | 33 | 20 | 32 | 4.93 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 147.6 | 820 |
| S16 | 100 | 30 | 27 | 15 | 16 | 8 | 14 | 0.3 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 16 | 88 |
| S20 | 125 | 34 | 33 | 17 | 18 | 8 | 17 | 0.37 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 19.4 | 108 |
| S25 | 160 | 48 | 39 | 23 | 25 | 13 | 20 | 1.28 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 55.8 | 310 |
| S30 | 142 | 46 | 49 | 22 | 23.5 | 14 | 25 | 1.3 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 91.8 | 510 |
| Z16 | 100 | 40 | 35 | 18 | 20 | 12 | 17 | 0.4 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 32.4 | 180 |
| Z20 | 125 | 50 | 46 | 24 | 26 | 15 | 20 | 0.67 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 59.4 | 330 |
| Z20D | 125 | 52 | 60 | 24 | 26 | 16 | 26 | 1.15 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 82.8 | 460 |
| Z25 | 160 | 58 | 55 | 28 | 30 | 18 | 25 | 2.25 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 82.8 | 460 |
| Z25D | 160 | 66 | 64 | 29 | 31 | 22 | 28 | 2.6 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 120.6 | 670 |
| Z30 | 142 | 64 | 50 | 29 | 30.5 | 18 | 25 | 1.8 | 40크레딧 | HRC36-44°의 담금질 | 111.6 | 620 |
제품 및 시험 장비
제품 적용
포장 및 배송
왜 저희를 선택해야 할까요?
1. 저희는 15년 이상 체인 산업에 종사하며 풍부한 시장 경험을 보유하고 있습니다. 생산 기술을 지속적으로 개선하여 모든 제품의 수명을 연장하고 시장 검증을 거쳤습니다.
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| 표준 또는 비표준: | 기준 |
|---|---|
| 애플리케이션: | 섬유 기계, 의류 기계, 컨베이어 장비, 포장 기계, 전기 자동차, 오토바이, 식품 기계, 광산 장비, 농업 기계, 코팅, 분무, 광업, 도축, 조립 |
| 표면 처리: | 세련 |
| 샘플: |
US$ 5개/개
1개 (최소 주문 수량) | 주문 샘플 |
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| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
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|
배송비:
단위당 예상 운송비. |
배송비 및 예상 배송 시간에 관한 정보입니다. |
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| 결제 방법: |
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|---|---|
|
초기 납부금 전액 지불 |
| 통화: | 미국$ |
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| 반품 및 환불: | 제품 수령 후 최대 30일 이내에 환불을 신청할 수 있습니다. |
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동력 전달 체인의 무게는 설치 및 작동에 어떤 영향을 미칩니까?
동력 전달 체인의 무게는 설치 및 작동에 중요한 역할을 합니다. 다음은 이 질문에 대한 자세한 답변입니다.
1. 설치 과정: 동력 전달 체인의 무게는 설치 과정의 용이성과 복잡성에 영향을 미칠 수 있습니다. 무거운 체인은 정확한 위치에 들어 올리고 설치하기 위해 추가 인력이나 장비가 필요할 수 있습니다. 설치자는 체인을 다룰 때 무게를 고려해야 하며, 부상이나 사고를 예방하기 위해 적절한 안전 조치를 취해야 합니다.
2. 시스템 설계: 체인의 무게는 변속 시스템 전체 설계에서 매우 중요한 요소입니다. 이는 스프로킷, 베어링, 축과 같은 다른 구성 요소의 선택에 영향을 미칩니다. 시스템은 체인의 무게를 견디고 과도한 부담이나 마모 없이 효율적으로 동력을 전달할 수 있도록 설계되어야 합니다.
3. 동력 전달 효율: 체인의 무게는 시스템 전체 질량에 영향을 미칩니다. 무게가 과도하게 무거우면 관성이 증가하여 가속 및 감속에 필요한 에너지가 늘어납니다. 이는 동력 전달 효율을 저하시키고 에너지 소비를 증가시킬 수 있습니다. 에너지 효율을 최적화하기 위해서는 체인 무게와 시스템 성능 간의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.
4. 하중 지지력: 체인의 무게는 하중 지지력과 직접적인 관련이 있습니다. 일반적으로 무거운 체인은 더 높은 하중을 견디고 더 큰 동력을 전달하도록 설계되었습니다. 안전하고 안정적인 작동을 위해서는 용도에 맞는 적절한 무게와 하중 지지력을 갖춘 체인을 선택하는 것이 중요합니다.
5. 마모 및 피로: 체인의 무게는 시간이 지남에 따라 마모와 피로를 유발할 수 있습니다. 과도한 무게나 과부하는 마모 과정을 가속화하여 체인의 조기 파손으로 이어질 수 있습니다. 마모의 영향을 줄이고 체인의 수명을 연장하려면 적절한 유지 관리, 윤활 및 정기적인 점검이 필수적입니다.
6. 소음 및 진동: 체인의 무게는 작동 중 소음과 진동 수준에 영향을 미칠 수 있습니다. 무거운 체인은 특히 고속에서 더 많은 소음과 진동을 발생시킬 수 있습니다. 적절한 장력 조절, 정렬 및 윤활은 이러한 영향을 최소화하고 부드럽고 조용한 작동을 유지하는 데 도움이 됩니다.
동력 전달 체인의 무게를 고려할 때는 설치 요구 사항, 시스템 설계, 동력 전달 효율, 하중 용량, 마모 및 피로, 소음 및 진동 수준과 같은 여러 요소를 균형 있게 고려해야 합니다. 특정 용도에 맞는 적절한 체인 무게를 선택하면 최적의 성능, 수명 및 시스템 전반의 신뢰성을 확보할 수 있습니다.
난연성 변속기를 사용하는 장점은 무엇입니까?
난연성 변속기는 화재 안전이 중요한 특정 용도에서 특별한 이점을 제공합니다. 다음은 이 질문에 대한 자세한 답변입니다.
1. 화재 방지: 난연성 변속기 체인을 사용하는 가장 큰 장점은 향상된 화재 방지 기능입니다. 이러한 체인은 발화 및 화염 확산에 대한 저항성이 높은 재질과 코팅으로 설계되었습니다. 화재 발생 시, 체인이 화염 확산에 기여하는 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
2. 안전성: 난연성 변속기 체인은 화재 위험이 있는 환경에서 전반적인 안전성을 향상시키는 데 기여합니다. 체인의 가연성을 낮춤으로써 체인에 불이 붙거나 화재가 지속되는 것을 방지하여 인명과 재산을 보호합니다.
3. 화재 안전 규정 준수: 화재 안전 규정이 엄격한 산업 또는 응용 분야에서 난연성 변속기를 사용하면 이러한 요구 사항을 준수할 수 있습니다. 이는 화재 예방 및 보호에 필요한 표준 및 규정을 충족하는 데 도움이 됩니다.
4. 대피 시간 연장: 화재 발생 시 인원이 신속하게 대피해야 하는 상황에서 난연성 전송 체인은 안전한 대피를 위한 귀중한 추가 시간을 제공할 수 있습니다. 발화 및 화염 확산을 방지하여 구조물의 안전성을 유지하고 화재 확산을 지연시키는 데 도움이 됩니다.
5. 재산 보호: 난연성 변속기 체인은 귀중한 장비, 기계 및 자산을 화재 피해로부터 보호하는 데 도움이 됩니다. 체인에 불이 붙을 위험을 줄임으로써 장비 고장 및 그로 인한 손실이나 손상 가능성을 최소화합니다.
난연성 변속기는 특정 설계 고려 사항 및 제한 사항이 있을 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 이러한 변속기는 일반적으로 운송 시스템, 항공우주, 광업 및 화재 위험이 높은 기타 산업과 같이 화재 안전이 매우 중요한 분야에 사용됩니다. 적절한 난연성 변속기를 선택하려면 적용 분야의 특정 요구 사항을 고려하고 관련 화재 안전 표준 및 규정을 준수해야 합니다.
자가 윤활식 변속 체인을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
무보수 체인이라고도 불리는 자가 윤활식 동력 전달 체인은 다양한 용도에서 여러 가지 장점을 제공합니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.
- 유지보수 감소: 자가 윤활 체인은 정기적인 수동 윤활이 필요 없어 유지보수 시간과 비용을 절감합니다. 필요에 따라 윤활유를 지속적으로 방출하는 내장 윤활 시스템을 갖추고 있어 최적의 체인 성능을 보장합니다.
- 체인 수명 연장: 자가 윤활 체인이 제공하는 지속적이고 제어된 윤활은 마찰, 마모 및 부식을 줄여 체인의 작동 수명을 연장합니다. 결과적으로 신뢰성이 향상되고 가동 중지 시간이 단축됩니다.
- 향상된 효율성: 자가 윤활 체인은 장기간 윤활 상태를 유지하여 원활하고 효율적인 동력 전달을 촉진합니다. 이는 동력 손실을 최소화하고 시스템의 전반적인 효율성을 극대화하는 데 도움이 됩니다.
- 더욱 깨끗한 환경: 자가 윤활 체인은 필요할 때만 윤활유를 방출하기 때문에 과도한 윤활유가 축적되어 주변 환경을 오염시킬 가능성이 적습니다. 따라서 식품 가공, 제약 및 클린룸 환경과 같이 청결이 매우 중요한 분야에 적합합니다.
- 일관된 성능: 자체 윤활 기능은 까다로운 작동 조건에서도 체인의 주요 부위에 지속적이고 안정적인 윤활유 공급을 보장합니다. 이는 일관된 성능을 유지하고 체인의 조기 고장 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
- 적용 분야의 다양성: 자가 윤활 체인은 다양한 크기와 구성으로 제공되어 광범위한 용도에 적합합니다. 자동차, 포장, 자재 취급 및 자동화와 같은 산업 분야에서 사용할 수 있습니다.
자가 윤활식 동력 전달 체인을 선택하면 유지 보수 감소, 체인 수명 연장, 효율성 향상, 환경 보호, 일관된 성능 및 다양한 적용 분야와 같은 이점을 누릴 수 있습니다.
CX 편집, 2023년 10월 9일
