솔루션 설명
회사 소개:
린이 위안퉁 하드웨어 자물쇠 유한회사는 저장성 린이시 허시후(서호)구 타이핑로에 위치하고 있습니다. 10,000제곱미터 규모의 부지에 200명 이상의 직원이 근무하고 있으며, 일반 체인, 고강도 체인, 스테인리스 체인, 니트 체인, 동물용 체인 등 300가지가 넘는 규격의 제품을 주요 생산품으로 하고 있습니다.
저희 회사는 세계적인 고품질 경영 프로그램 인증을 획득했으며, 엄격한 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 최고급 설비와 신뢰할 수 있는 품질 보증을 바탕으로 미국, 캐나다, 유럽 등 30여 개국에 제품을 수출하고 있습니다.
국가 및 지역이 더 높은 실적을 보유하고 있습니다.
더 자세한 정보가 필요하시거나 질문이 있으시면 언제든지 편하게 연락 주세요. 기꺼이 도와드리겠습니다. 감사합니다!
저희는 다음과 같은 상품을 제공해 드릴 수 있습니다:
1) 용접 없는 체인
2) 동물 사슬
3) 스테인리스 금속 링크 체인
4)G30 증거 코일 체인
5)일반적인 중간 정도의 강철 URL 체인
6) 노르웨이 공통 URL 체인
7)한국 정규 하이퍼링크 체인
8) NACM1990 표준 URL 체인
9) ASTM80 일반 URL 체인
10)NACM96 공통 URL 체인
11) 호주 공통 URL 체인
12) DIN5685 DIN764 DIN763 DIN766
13) DIN5686 매듭 체인
롤러 체인 기본 사항
기기에 적합한 롤러 체인을 선택하기 전에 몇 가지 필수 사항을 알아야 합니다. 스프로킷, 인장 강도, 피치 및 폭에 대해 알아보세요. 이 글을 읽어보시면 더 자세한 내용을 알 수 있습니다. 이를 통해 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있을 것입니다. 올바른 제품을 선택하는 것은 중요하지만, 단순히 제조업체 이름을 고르는 것만큼 간단하지는 않습니다. 제품을 보증하고 우수한 서비스를 제공하는 회사를 선택해야 합니다.
롤러 스프로킷
소프트웨어용 롤러 스프로킷을 구매하려는 경우, 먼저 다양한 종류를 살펴보아야 합니다. 단일 가닥 롤러 체인용 스프로킷은 보스턴 스틸(Boston Steel)에서 생산하며, B형 스프로킷은 규격에 맞춰 가공되어 있습니다. 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4 및 1인치 피치 크기로 제공됩니다.
스프로킷의 직경은 소프트웨어에 맞는 스프로킷을 선택하는 데 매우 중요합니다. 톱니가 없는 판의 직경을 캘리퍼로 측정하는 것이 스프로킷의 정확한 치수를 결정하는 좋은 방법입니다. 캘리퍼는 톱니가 없는 판의 직경을 측정합니다. B형 및 C형 스프로킷의 경우 허브 직경은 허브 두께에 따라 단계적으로 결정됩니다.
스프로킷의 또 다른 종류는 직경이 두 부분으로 나뉜 금속 분할 스프로킷입니다. 이 유형은 설치 및 분해가 간편하며 허브에 볼트로 고정됩니다. 일반적으로 분할 스프로킷은 체인 피치가 40에서 240 사이이고 내경은 3/4인치에서 6인치 사이입니다. 분할 스프로킷은 하나는 천장을 향하고 나머지 두 개는 지면과 평행하게 설치됩니다.
스프로킷을 구매할 때는 특정 체인에 맞게 제작된다는 점을 명심해야 합니다. 모든 체인은 특정 표준에 따라 제조됩니다. 미국에서 가장 일반적인 표준은 ANSI입니다. 체인 피치는 각 핀의 중심과 다음 핀의 중심 사이의 길이입니다. 미국에서는 이 표준을 일반적으로 8인치 간격으로 계산합니다.
스프로킷 크기 외에도 스프로킷 피치와 표면적 또한 체인 수명에 영향을 미칩니다. 주조 금속으로 제작되는 벨트 스프로킷과는 달리, 롤러 스프로킷의 톱니는 금속판을 찍어내거나 금속 분말을 프레스 가공하여 만듭니다. 톱니의 형상이 복잡할수록 체인의 수명은 더 길어집니다.
롤러 체인 피치
롤러 체인의 피치는 스프로킷과 핀 사이의 거리입니다. 나사산 피치가 작을수록 부싱 드레싱 크기도 작아집니다. 일반적으로 피치가 작을수록 체인의 수명이 길어집니다. 최적의 성능과 긴 수명을 위해 제조사에서는 최소 2%에서 3% 사이의 체인 피치를 권장합니다. 체인 피치는 적절한 성능을 보장하는 데 중요하며, 제조사는 피치가 2%에서 3%에 도달하면 체인을 교체할 것을 권장합니다.
특정 체인에 맞는 정확한 체인 피치를 설정하려면 먼저 스프로킷 크기와 피치를 확인해야 합니다. 피치는 핀 간격이며 1/8인치 단위로 측정됩니다. 체인의 핀 직경 또한 중요합니다. 체인의 핀 직경을 잘 모르는 경우, 몇 개의 링크를 비교하여 표준값을 확인하십시오. 또는 캘리퍼를 사용하여 스프로킷의 내경을 측정하고 톱니 수를 세어 계산할 수도 있습니다.
스프로킷 크기를 정할 때는 캘리퍼로 기어 사이의 체인 길이를 측정하고 체인 측정표의 치수와 비교하십시오. 모든 사양을 확인하고 올바른 체인 피치를 선택했는지 반드시 확인하십시오. 그런 다음 필요에 맞는 정확한 체인 피치를 선택하십시오. 이는 올바른 체인을 선택하는 데 있어 매우 중요한 단계입니다. 따라서 롤러 체인에 적합한 피치를 선택하십시오. 올바른 피치는 최상의 성능과 안전성을 보장하는 데 도움이 됩니다.
특정 종류의 롤러 체인을 알아보려면 인장 강도를 측정해야 합니다. 인장 강도는 체인이 파손되기 직전에 견딜 수 있는 하중의 양을 나타냅니다. 고려해야 할 또 다른 중요한 매개변수는 피로 인성입니다. 피로 인성이 높은 체인은 피로 인성이 낮은 체인보다 녹과 마모에 훨씬 강합니다. 일반적인 번호 매기기에서 오른쪽 숫자는 일반 또는 경하중용 체인을 나타내고, 왼쪽 숫자는 중하중용 체인의 피치를 나타냅니다.
복피치 롤러 체인은 단피치 체인의 변형입니다. ISO 606 규격에 따라 제작되며 단피치 체인과 동일한 기준을 충족합니다. 속도 및 에너지 전달 요구 사항이 낮은 용도에 주로 사용됩니다. 복피치 롤러 체인의 플레이트 길이는 단피치 체인보다 더 깁니다. 복피치 이동 시리즈는 엘리베이터 및 장거리 컨베이어 구동 장치에도 사용됩니다. 롤러 체인에는 크게 단피치 체인, 복피치 캐리어, 대형 롤러의 세 가지 유형이 있습니다.
롤러 체인 폭
롤러 체인을 구입할 때 가장 먼저 고려해야 할 사항 중 하나는 체인의 너비입니다. 이를 위해서는 체인의 전체 너비, 직경, 그리고 각 롤러의 너비를 측정해야 합니다. 또한 보드의 높이와 두께도 알아야 합니다. 이러한 측정값을 확인한 후에는 적합한 롤러 체인을 찾아볼 수 있습니다. 하지만 새 체인을 구매하기 전에 체인 자체에 대해 무엇을 기대해야 하는지 아는 것이 중요합니다.
롤러 체인에는 여러 종류가 있습니다. 이 체인은 ANSI 및 미터법 규격으로 제공되며, 단선 및 복선 형태로 출시됩니다. 주로 전력 전송에 사용됩니다. 그 외에도 농업용, 자동차용, 컨베이어용, 다선 및 사선 체인 등 다양한 종류가 있습니다. 이 표에는 원하는 특정 치수를 쉽게 확인할 수 있는 차트도 포함되어 있습니다. 아래는 롤러 체인 구매의 몇 가지 장점입니다.
롤러 직경과 핀 직경은 적절한 체인 폭을 결정하는 데 필수적인 요소입니다. 체인 폭은 5/8인치의 가장 가까운 이진수입니다. 스프로킷 두께의 최소 50 % 이상이어야 하며, 플레이트 두께는 체인 폭의 1/8입니다. 중량 초과 체인에는 접미사 H가 붙습니다. 체인의 피치와 폭은 작동 하중과 장비 속도에 따라 결정됩니다.
롤러 체인의 바깥쪽 링크는 핀 하이퍼링크라고 합니다. 이 핀들은 인접한 롤러 링크의 부싱에 삽입됩니다. 이 핀들은 코터 핀으로 고정됩니다. 핀 백 링크는 일반적으로 고하중 체인의 핀에 압착됩니다. 이 핀들은 롤러를 제자리에 고정하는 데 사용됩니다. 그러나 이러한 핀 체인은 롤러 체인의 강도 등급을 최대 20%까지 저하시킬 수 있습니다.
ANSI 29.1 강철 체인 규격은 최소 피치(인치)와 최대 인성 12,500 x 피치(인치)를 규정합니다. 동시에, O링 체인은 윤활 효과로 인해 마모를 크게 줄여줍니다. O링 및 X링 체인은 체인을 서로 연결할 때 진공으로 윤활유를 주입합니다. 동력 전달 체인은 ANSI와 같은 표준 기관의 검사 및 규제를 받습니다. 2011년 미국 기계학회(AME)는 정밀 동력 전달 체인에 대한 표준을 제정했습니다.
롤러 체인의 인장력
롤러 체인의 강도를 나타내는 가장 중요한 지표 중 하나는 인장 강도입니다. 이 측정값은 체인이 파손되기 전에 견딜 수 있는 총 하중을 의미합니다. 또 다른 측정값인 피로 강도는 체인이 파손되기 직전에 견딜 수 있는 최대 하중을 나타냅니다. 롤러 체인의 강도는 크기, 제작에 사용된 강철의 품질, 열처리 방식에 따라 달라집니다. 또한 강철, 피치 구멍 및 링크 플레이트를 처리하는 데 사용되는 쇼트 피닝 유형에 따라서도 차이가 있습니다.
롤러 체인을 선택할 때 가장 중요한 요소는 하중 용량입니다. 하중 용량은 체인이 파손되기 전에 견딜 수 있는 최대 하중을 나타냅니다. 이 수치는 체인에 사용되는 하중의 종류를 결정하는 데 매우 중요합니다. 롤러 체인을 선택할 때는 기계적 유형과 원하는 동력을 고려해야 합니다. 그런 다음 강도 및 하중 지지 능력 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
롤러 체인의 최대 인장 강도는 제조업체가 제시한 최대 인장 강도에 따라 결정됩니다. 그러나 실제 인장 강도는 이 값보다 높거나 낮을 수 있습니다. 롤러 체인의 작동 하중 한계는 체인 직경에 강도를 곱하여 계산할 수 있습니다. 체인의 작동 하중 한계는 체인이 파손되기 전에 견딜 수 있는 최대 응력입니다. 이 값은 일반적으로 인치 단위로 표시됩니다.
롤러 체인의 최대 인장 강도는 체인 종류에 따라 다릅니다. 단일 가닥 중하중 체인은 더 큰 충격 흡수를 위해 두꺼운 측판을 가지고 있습니다. "부싱" 롤러 체인이라고도 하는 단일 가닥 중하중 롤러 체인도 있습니다. 이중 가닥 중하중 체인은 구조적으로 동일하지만, 핀으로 연결된 두 겹의 강철로 구성되어 있어 일반 롤러 체인보다 강도가 거의 두 배에 달합니다.
단일 가닥 롤러 체인의 인장 강도는 약 500톤입니다. 이에 비해 단일 체인 블록체인의 인장 강도는 900톤입니다. 둘의 인장 강도는 동일하므로 어느 한쪽을 선택하는 것은 권장되지 않습니다. 강철과 티타늄은 롤러 체인에 사용되는 가장 강한 재료로 여겨지지만, 이러한 재료는 자성을 띠지 않습니다.
